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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0211MA4T5FFG5A | 建设单位法人:尹泽轩 |
| 乐伟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市****社区西香路36号2号厂房 |
| ****中小尺寸LCD及模组配套生产线项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:080-电子器件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3974-C3974-显示器件制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 ****社区西香路36号2号厂房 |
| 经度:113.068510 纬度: 27.771130 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-10-27 |
| 株天环告知承诺制表〔2022〕4号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-05-13 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 155 | 运营单位名称:**** |
| ****0211MA4T5FFG5A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0211MA4T5FFG5A | 验收监测单位:******公司 |
| ****0102MAE8CJ0N5G | 竣工时间:2026-03-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-30 | 验收报告公开结束时间:2026-07-28 |
| 验收报告公开载体: | http://39.****.255:8888/opencms/index.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产ITO玻璃300万片、LCM3600万片、LCD96万组。化学品仓库共1F,砖混结构,建筑面积为147.91m2,布设化学品仓库以及危废暂存间。 | 实际建设情况:年产LCM230万片、LCD25万组。化学品仓库(48 m2)移入生产车间1F,原化学品仓库位置仅布设一般固废间(50m2)以及危废暂存间(12m2) |
| 根据环评及环评批复,本项目建设内容为:**1栋6层综合楼、1栋4层生产车间、1栋化学品仓库和配套的公辅设施等,购置和安装自动ACF贴附机、IC预压机、热压机、清洗机、涂胶机、曝光机、蚀刻机、贴片机等主要生产设备。项目达产后可年产ITO玻璃300万片、LCM3600万片、LCD96万组。 根据现场踏勘,企业已建设完成1栋6层综合楼、1栋4层生产车间、化学品仓库、危废间、固废间、化粪池、隔油池、食堂及其废气处理设施、购置和安装自动ACF贴附机、IC预压机、热压机、离子清洗机、全自动COG机台、全自动FOG机台、电测+贴片机等主要生产设备(详见表3.4-1),清洗机、涂胶机、刻蚀机、预烘机、丝印机、显影机、拉网机、PI印刷机、真空镀膜机、活性炭吸附装置、酸雾塔、污水处理设施等暂未建设,目前仅建成年产230万片/年LCM生产线和年产25万组/年LCD生产线(380*470mm),其余生产线暂未建设。化学品仓库(48 m2)从厂区西北侧移入生产车间IF,原化学品仓库位置仅布设一般固废间(50m2)以及危废暂存间(12m2),生产、处置或储存能力发生变动(建筑面积变小),不导致污染物排放量增加,因此不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| (1)基片切割→基片清洗→IPO镀膜→玻璃清洗→涂光刻胶→光刻胶预烘→曝光→显影→坚膜→蚀刻→脱膜→TOP前清洗→TOP印刷→TOP固化→PI前冲洗→PI印刷→PI固化→摩擦→摩擦后清洗→丝印银点/丝印边框→喷粉/预烘→组合→固烤→切割→灌晶→调盒/封口→分粒→液晶清洗→目测→电测→二次清洗→贴片→等离子洗→COG→FOG→电测→打胶→组背光→组TP贴胶纸→检测→包装→装车外运 | 实际建设情况:切割→灌晶→调盒/封口→分粒→液晶清洗→目测→电测→贴片→等离子清洗→ COG →FOG→电测→打胶→组背光→组TP贴胶纸→检测→包装→装车外运 |
| 本项目为阶段性验收,暂未建设切割前工序;本项目直接外购空盒基板生产,并优化后端清洗工艺,删除二次清洗工艺,减少废水产生量,不新增污染物种类,属于有利变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气污染防治措施 (1)有机废气:ITO镀膜、涂光刻胶、预烘等工序有机废气采取集气罩收集,活性炭吸附装置处理,通过15m高排气筒排放 (2)酸雾:蚀刻工序HCl、NOx采用集气罩收集,碱喷淋吸收方式处理,并通过15m高排气筒排放。 (3)油烟:食堂油烟经油烟净化器处理后,通过房顶烟囱排放。 2、废水污染防治措施 生活污水经隔油池、化粪****处理站(处理工艺为调节池+A2O+絮凝)处理后的生产废水共同进入市政污水管网,****处理厂处理,达标排放。本项目设置3个废气排放口,分别为:有机废气,排气筒(DA001)高度为15m;酸雾,排气筒(DA002)高度为15m;食堂油烟,排气筒DA003。 (1)一般工业固废厂内设置一般固废暂存区暂存,外包装材料收集后出售给相关废旧物资回收厂家综合利用,内包装材料由供货方回收处理,生产废****公司回收。 (2)危险废物危险废物设置危废暂存间,废活性炭、废胶瓶、废显影液、蚀刻废液、废PI液、废边框胶、废清洗剂、废光刻胶、废环氧树脂胶、废机油、废油桶、废洗网水和废基板、气浮池浮渣等危险废物集中收集后交由有资质的单位处置。(3)生活圾委托交由环卫部门代为统一处理、处置。 | 实际建设情况:1、废气污染防治措施 (1)有机废气:调盒/封口、COG、FOG工序、打胶工序废气以无组织形式直接排放。 (2)油烟:食堂油烟经油烟净化器处理后,通过房顶烟囱排放。 2、废水污染防治措施 生产废水处理设施(调节池+A2O+絮凝)暂未建设,食堂废水经隔油池处理后,与生活污水一并进入化粪池处理,最终与生产废水汇合经污水****处理厂集中处理,达标排放。置1个废气排放口,为:食堂油烟,排气筒DA003。(1)一般工业固废设置一般固废暂存间,外包装材料收集后出售给相关废旧物资回收厂家综合利用,内包装材料由供货方回收处理,生产废****公司回收。(2)危险废物设置危废暂存间,废胶瓶、废机油、废油桶等集中收集后交由有资质的单位处置。(3)生活垃圾委托交由环卫部门代为统一处理、处置。 |
| 1、废气污染防治措施变化分析 (1)本项目为阶段性验收,暂未建设ITO镀膜、涂光刻胶、预烘、蚀刻等主要产污工序,不使用盐酸、硝酸、氢氧化钠、双氧水等原辅材料,不产生酸雾,且现有有机废气产生量小(VOCs主要来源于硅胶(5kg/年)和乙醇(100L/年)的使用),废气产生点分散,不易收集,故暂未建设有机废气、酸雾废气处理设施。无组织废气主要通过封闭车间负压收集后无组织排放,污染物排放量0.079t/a,远远小于总量0.335t/a,并且后续有机废气处理设施建成后将并入处理设施集中处理,因此不属于重大变动。 2、废水污染防治措施:①本项目为阶段性验收,无TOP前清洗废水、预耗脱模废水、PI前清洗废水、显影水洗废水、蚀刻水洗废水等高污染物浓度废水产生,目前只有液晶清洗工序、设备清洗、地面清洗、纯水制备系统、循环冷却系统产生废水,液晶清洗剂设备清洗仅为除去玻璃表面附着的粉尘、玻璃微屑残留;洁净生产区地面每日采用拖布进行湿式清洁,污染物浓度整体偏低,满足《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)中间接排****处理厂设计进水水质要求,暂不建设生产废水处理设施。②本项目新增地面清洗废水,主要采用拖布进行无尘车间清洁,属于低浓度清洗废水,不涉及(GB 8978-1996)表1所列的第一类污染物,因此不存在新增第一类污染物排放种类或排放量的情形。经核算,其常规污染物COD、NH-N的年排放增量较小,仍控制在原环评批复的总量指标范围内,因此不属于重大变动。项目为阶段性验收,暂未建设ITO镀膜、涂光刻胶、预烘、蚀刻等主要产污工序,不使用盐酸、硝酸、氢氧化钠、双氧水等,不产生酸雾,且现有有机废气产生量小(有机废气来源于硅胶(5kg/年)、乙醇(100L/年)的使用),废气产生点分散,不易收集,故暂未建设有机废气、酸雾废气处理设施。项目为阶段性验收,蚀刻、显影、PI印刷、丝印边框、丝印银点工序暂未建设,废水处理站、活性炭吸附装置暂未建设,因此不产生相关固废。清洗剂循环使用,不产生危废;现阶段采用外购空盒玻璃作为原料,暂不产生废基板危废。 | 是否属于重大变动:|
| 生产车间共4F,建筑面积为15125.04m2,钢架结构,1F作为原材料及成品仓库;2F布设液晶屏板前工序;3F布设液晶屏板中、后工序;4F布设液晶模块生产线 | 实际建设情况:生产车间共4F,4F,建筑面积为15125.04m2,钢架结构,1F作为原材料及成品仓库、切片车间、纯水系统、空压机房及化学品仓库;3F布设液晶屏板中、后工序、液晶模块生产线。 |
| 化学品仓库从厂区西北侧移入生产车间IF,1F新增切片车间,3F**1条液晶模块生产线。2F液晶屏板前工序暂未建设,4F暂未建设生产线,生产车间平面布局发生变化,周围环境敏感点和环境防护距离未发生变化,不构成重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.361 | 0 | 0 | 0 | 0.361 | 0.361 | |
| 0 | 0.1228 | 5.123 | 0 | 0 | 0.123 | 0.123 | |
| 0 | 0.0422 | 0.512 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.079 | 0.335 | 0 | 0 | 0.079 | 0.079 | / |
| 1 | 生活污水经隔油池、化粪****处理站(处理工艺为调节池+A2O+絮凝)处理后的生产废水共同进入市政污水管网,****处理厂处理,达标排放。 | 《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)中间接排****处理厂设计进水水质要求 | 生产废水处理设施(调节池+A2O+絮凝)暂未建设,食堂废水经隔油池(φ=1m,长1.05m)处理后,与生活污水一并进入化粪池(φ=1.5m,长3m)处理,最终与生产废水汇合经污水****处理厂集中处理,达标排放。项目为阶段性验收,无TOP前清洗废水、预耗脱模废水、PI前清洗废水、显影水洗废水、蚀刻水洗废水等高污染物浓度废水产生,目前只有液晶清洗工序、设备清洗、地面清洗、纯水制备系统、循环冷却系统产生废水,液晶清洗设备清洗仅为除去玻璃表面附着的粉尘、玻璃微屑残留;洁净生产区地面每日采用拖布进行湿式清洁,污染物浓度整体偏低,满足《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)中间接排****处理厂设计进水水质要求,暂不建设生产废水处理设施。 | 根据监测结果,废水满足《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)中间接排****处理厂设计进水水质要求 |
| 1 | ITO镀膜、涂光刻胶、预烘等工序有机废气采取集气罩收集,活性炭吸附装置处理,通过15m高排气筒排放;蚀刻工序HCl、NOx采用集气罩收集,碱喷淋吸收方式处理,并通过15m高排气筒排放,食堂油烟经油烟净化器处理后,通过房顶烟囱排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中无组织排放浓度限值要求 | 食堂油烟经油烟净化器处理后,通过房顶烟囱排放;调盒/封口、COG、FOG工序、打胶工序废气经封闭车间负压收集后无组织排放 | 项目验收监测期间,厂界无组织废气中颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中无组织排放浓度限值要求,生产车间门口无组织排放的非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019) 表A.1排放限值要求及《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB43-3550/2026) 表2排放限值要求 |
| 1 | 选用低噪声设备,设置减振垫,利用厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪声设备,设置减振垫,利用厂房隔声 | 东、南、西、北厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 |
| 1 | 设置一般固废暂存间,外包装材料收集后出售给相关废旧物资回收厂家综合利用,内包装材料由供货方回收处理,生产废****公司回收;废水处理污泥交由周边污泥处置单位处理;设置危废暂存间,废活性炭、废胶瓶、废显影液、蚀刻废液、废PI液、废边框胶、废清洗剂、废光刻胶、废环氧树脂胶、废机油、废油桶、废洗网水和废基板、气浮池浮渣等危险废物集中收集后交由有资质的单位处置 | 设置一般固废暂存间,外包装材料收集后出售给相关废旧物资回收厂家综合利用,内包装材料由供货方回收处理,生产废****公司回收;设置危废暂存间,废胶瓶、废机油、废油桶等集中收集后交由有资质的单位处置 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |