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渠县“晋江轻纺园”——年产12000万米高档环保面料建设项目(一期)

审批

四川-达州-渠县

发布时间： 2026年07月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1725MA7KJFPG2H	施少钧
施少钧	******
****开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

“轻纺园”——年产12000万米高档环保面料建设项目(一期)	****

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1751-C1751-化纤织造加工
	**** ****
经度:106.980000 纬度: 30.804722	****环境局
	2025-03-19
渠环审〔2025〕5号	****1725MA7KJFPG2H001P
2026-06-25	20000
1072.5	****
****1725MA7KJFPG2H	****
****1725MA7KJFPG2H	省允**公司
****0112MA6B5K2E7Y	2026-05-03
2026-05-05	2026-05-25
2026-06-28	2026-07-24
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产高支**高档环保面料12000万米	年产高支**高档环保面料3700万米
项目分期安装生产设备，此次验收为一期

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、挂纱：人工将络纱筒子逐个挂置于挂纱杆上。 2、整经：根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱从络纱筒子引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行的紧密绕在整经机的整经轴上，为形成织轴做好初步准备。整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。在整经过程中，全幅经纱张力应尽量均匀一致。此过程会产生纤维粉尘、固废（废纱线）和噪声。 3、浆纱（又称上浆，含烘干）：纱体上机织造时，要经过成百上千次的拉伸、弯曲、摩擦、撞击等作用，要满足一定的织造要求和产品质量的要求，必须经过浆纱来改善、提高经纱的织造性能。浆纱又称上浆，是织造准备工序中的一个重要工序，浆纱质量的好坏直接影响到产品的质量和生产效率。用浆液浸轧织物，再经过调节pH值，使浆液凝固在织物上，可取得较为耐洗而硬挺的仿麻整理效果。项目在调浆区调浆，调浆时先通过软水管道往密闭的调浆桶内输入略少于预定量的软水，再经浆料管道输入浆料进行自动搅拌，加软水调整浓度，并调整其黏度和pH值，最后经密闭管道输送至浆纱机的密闭浆槽内（浆料不曝露），棉纱经过浆槽时一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在纱体表面。整个上浆过程均在密闭的浆纱机内进行，采用天然气蒸汽锅炉间接加热，保持浆液温度在50℃左右。浆槽内的浆液定期补充，保持槽内液面稳定。上浆完成后在紧接的密闭烘箱内进行烘干，采用天然气锅炉蒸汽间接加热，烘干温度145-150℃，烘干时间15s。烘干完成后，纱线从烘箱输出时，经过罗拉转轴涂抹上后上油。此工序主要产生VOCs（以非甲烷总烃计）、天然气燃烧废气、噪声、废浆料桶。 4、并轴：为满足产品的幅宽、经密和质量的要求，将经过整经与上浆后的数个轴按产品需求采用并轴机合并成一个轴，增加头纹条数，再将并好的轴分成上下纹数方便后面织造。该过程会产生设备噪声。 5、穿综：是经纱准备工程中的最后一道工序。穿综的任务就是根据织物的要求采用自动穿经机将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。该过程会产生设备噪声。 6、织轴（又称盘头）：经穿综筘加工得到织轴（纱线半成品），织轴是织机上的一个重要部件，织机上的织轴，盘绕经线成卷状，俗称“盘头”。 7、喷水织布：将经轴和纬纱筒安装到喷水织机上，通过人工穿综固定经纱的位置，利用高压水的喷射动力将纬纱喷射到经纱之间，通过水织机综片运动和筘板运动，使纬纱和经纱交织在一起并形成布，本项目喷水织机自带绞边功能，使边线整齐并达到宽度要求。喷水织造过程产生废水、噪声。 8、烘干验布：将喷水织造工序后的成品布经烘干机（蒸汽锅炉间接加热，温度80-100℃，烘干时间10s）烘干后，使用打卷机（烘干机的一个部件）将其卷好，卷布过程中采用验布机对布匹进行检验，对检验过关的布匹按照质量和重量分类后包装入库。由于本项目上浆工艺均采用水性浆料，上浆后烘干相对烘干验布工序的温度更高、时间更长，且又经过了喷水织布工艺，因此，烘干验布时就不再考虑VOCs的产生和排放。此工序会产生天然气燃烧废气、不合格产品及噪声。 9、包装入库：产品包装后存储于成品库房。	1、挂纱：人工将络纱筒子逐个挂置于挂纱杆上。 2、整经：根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱从络纱筒子引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行的紧密绕在整经机的整经轴上，为形成织轴做好初步准备。整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。在整经过程中，全幅经纱张力应尽量均匀一致。此过程会产生纤维粉尘、固废（废纱线）和噪声。 3、浆纱（又称上浆，含烘干）：纱体上机织造时，要经过成百上千次的拉伸、弯曲、摩擦、撞击等作用，要满足一定的织造要求和产品质量的要求，必须经过浆纱来改善、提高经纱的织造性能。浆纱又称上浆，是织造准备工序中的一个重要工序，浆纱质量的好坏直接影响到产品的质量和生产效率。用浆液浸轧织物，再经过调节pH值，使浆液凝固在织物上，可取得较为耐洗而硬挺的仿麻整理效果。项目在调浆区调浆，调浆时先通过软水管道往密闭的调浆桶内输入略少于预定量的软水，再经浆料管道输入浆料进行自动搅拌，加软水调整浓度，并调整其黏度和pH值，最后经密闭管道输送至浆纱机的密闭浆槽内（浆料不曝露），棉纱经过浆槽时一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在纱体表面。整个上浆过程均在密闭的浆纱机内进行，采用天然气蒸汽锅炉间接加热，保持浆液温度在50℃左右。浆槽内的浆液定期补充，保持槽内液面稳定。上浆完成后在紧接的密闭烘箱内进行烘干，采用天然气锅炉蒸汽间接加热，烘干温度145-150℃，烘干时间15s。烘干完成后，纱线从烘箱输出时，经过罗拉转轴涂抹上后上油。此工序主要产生VOCs（以非甲烷总烃计）、天然气燃烧废气、噪声、废浆料桶。 4、并轴：为满足产品的幅宽、经密和质量的要求，将经过整经与上浆后的数个轴按产品需求采用并轴机合并成一个轴，增加头纹条数，再将并好的轴分成上下纹数方便后面织造。该过程会产生设备噪声。 5、穿综：是经纱准备工程中的最后一道工序。穿综的任务就是根据织物的要求采用自动穿经机将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。该过程会产生设备噪声。 6、织轴（又称盘头）：经穿综筘加工得到织轴（纱线半成品），织轴是织机上的一个重要部件，织机上的织轴，盘绕经线成卷状，俗称“盘头”。 7、喷水织布：将经轴和纬纱筒安装到喷水织机上，通过人工穿综固定经纱的位置，利用高压水的喷射动力将纬纱喷射到经纱之间，通过水织机综片运动和筘板运动，使纬纱和经纱交织在一起并形成布，本项目喷水织机自带绞边功能，使边线整齐并达到宽度要求。喷水织造过程产生废水、噪声。 8、烘干验布：将喷水织造工序后的成品布经烘干机（蒸汽锅炉间接加热，温度80-100℃，烘干时间10s）烘干后，使用打卷机（烘干机的一个部件）将其卷好，卷布过程中采用验布机对布匹进行检验，对检验过关的布匹按照质量和重量分类后包装入库。由于本项目上浆工艺均采用水性浆料，上浆后烘干相对烘干验布工序的温度更高、时间更长，且又经过了喷水织布工艺，因此，烘干验布时就不再考虑VOCs的产生和排放。此工序会产生天然气燃烧废气、不合格产品及噪声。 9、包装入库：产品包装后存储于成品库房。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气治理：①有机废气-上浆烘箱出口处设置集气罩+软帘（6套）收集+二级活性炭吸附装置（1套）处理后，经15m高排气筒排放（DA001）；②天然气燃烧废气-安装国际领先技术的Cavallo卡瓦诺低氮燃烧器，通过浆纱车间20m高排气筒（DA002）排放；③污水处理站恶臭-**处理站密闭布置于污水处理房内，调节池、中间水池、回用水池、污泥储存池均为半埋式。定期喷洒生物除臭剂，并加强厂内绿化隔臭、吸味等措施；④油烟废气-食堂厨房安装油烟净化装置。污水治理：①生产废水：污水处理站1座，设计处理规模4500m3/d，采用“格栅+调节池+气浮池+BAF生物曝气滤池+石英砂过滤器”工艺。处理站处理后80%回用于喷水织布工艺用水，20%外排至市政污水管网；②生活废水：食堂废水先经隔油池（5m3）处理后，再汇同其他办公生活污水经厂区已建预处理池（1个，40m3）处理后与生产废水由同一总排口外排至市政污水管网。应急池：处理站设计调节池、中间水池1、中间水池2以及回用水池可兼做事故应急池，总容积2320m3 。地下水污染防治：采取分区防渗措施。重点防渗区：危废暂存间、后上油储存区、污水处理站及污水管线进行重点防渗：危废暂存间拟采取防渗混凝土+2mm环氧树脂防渗漆，液态危废下方设有不锈钢托盘；后上油储存区采取防渗混凝土+环氧树脂防渗漆，油桶下方设置不锈钢托盘；污水处理站地面采取防渗混凝土+2mm厚环氧树脂膜，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，确保渗透系数K≤1×10-7cm/s（危废暂存间K≤1×10-10cm/s）；一般防渗区：生产车间、原料仓库、成品仓库、废料仓库及机修仓库作一般防渗：采用粘土铺底+防渗混凝土，等效黏土防渗层Mb≥1.5，K≤1×10-7cm/s；简单防渗区：除生产区以外的办公生活用房及厂区道路等，普通混凝土地坪，不设置防渗层。噪声治理：选用低噪设备、合理布局、设备安装减震垫、隔声沟；对各类风机产生的空气动力性噪声进行消声；污泥框板压滤机、锅炉等设置专门房间隔声；厂房密闭隔声；加强设备维护；加强厂区绿化，在厂界周边种植常绿树种。固废治理：①生活垃圾：员工生活、办公产生的垃圾，项目设置垃圾桶收集生活垃圾，由环卫部门定期清运处理；②一般固废：设置1个一般固废暂存间，200m2；③污泥：污**处理站房间内，污泥经吨袋袋装并密封收集后，暂存于污泥暂存间内，并及时清运，交由相关有污泥处置能力单位处理；④危险废物：设置1个危废暂存间，20m2，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐“六防设置”，用于临时存放生产过程中产生的危险废物，定期委托有资质的单位进行处置。	废气治理：①有机废气-上浆烘箱出口处设置集气罩+软帘（6套）收集+二级活性炭吸附装置（1套）处理后，经15m高排气筒排放（DA002）；②天然气燃烧废气-安装国际领先技术的Cavallo卡瓦诺低氮燃烧器，通过浆纱车间13m高排气筒（DA001）排放；③污水处理站恶臭-**处理站密闭布置于污水处理房内，调节池、中间水池、回用水池、污泥储存池均为半埋式。定期喷洒生物除臭剂，并加强厂内绿化隔臭、吸味等措施；④油烟废气-食堂厨房安装油烟净化装置。污水治理：①生产废水：污水处理站1座，设计处理规模4500m3/d，采用“格栅+调节池+气浮池+BAF生物曝气滤池+石英砂过滤器”工艺。处理站处理后80%回用于喷水织布工艺用水，20%外排至市政污水管网；②生活废水：食堂废水先经隔油池（5m3）处理后，再汇同其他办公生活污水经厂区已建预处理池（1个，40m3）处理后与生产废水由同一总排口外排至市政污水管网。应急池：处理站修建调节池1536m3、中间水池1 230.4m3、中间水池2 230.4m3以及回用水池288m3可兼做事故应急池，总容积2284.8m3 。地下水污染防治：采取分区防渗措施。重点防渗区：危废暂存间、后上油储存区、污水处理站及污水管线进行重点防渗：危废暂存间拟采取防渗混凝土+2mm环氧树脂防渗漆，液态危废下方设有不锈钢托盘；后上油储存区采取防渗混凝土+环氧树脂防渗漆，油桶下方设置防渗托盘；污水处理站地面采取防渗混凝土+2mm厚环氧树脂膜，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，确保渗透系数K≤1×10-7cm/s（危废暂存间K≤1×10-10cm/s）；一般防渗区：生产车间、原料仓库、成品仓库、废料仓库及机修仓库作一般防渗：采用粘土铺底+防渗混凝土，等效黏土防渗层Mb≥1.5，K≤1×10-7cm/s；简单防渗区：除生产区以外的办公生活用房及厂区道路等，普通混凝土地坪，不设置防渗层。噪声治理：选用低噪设备、合理布局、设备安装减震垫、隔声沟；对各类风机产生的空气动力性噪声进行消声；污泥框板压滤机、锅炉等设置专门房间隔声；厂房密闭隔声；加强设备维护；加强厂区绿化，在厂界周边种植常绿树种。固废治理：①生活垃圾：员工生活、办公产生的垃圾，项目设置垃圾桶收集生活垃圾，由环卫部门定期清运处理；②一般固废：设置1个一般固废暂存间，200m2；③污泥：在6#车间旁设置污泥暂存间，43m2，污泥经吨袋袋装并密封收集后，暂存于污泥暂存间内，并及时清运，交由相关有污泥处置能力单位处理；④危险废物：在6#车间旁设置1个危废暂存间，37m2，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐“六防设置”，建立危险废物管理台账，定期交市****公司处理。
废气治理：排气筒编号按排污许可证和标识标牌的编号，DA001根据实际情况修建高度。应急池：施工误差，但也能满足应急需求。地下水防治：后上油储存区油桶下方实际设置防渗托盘。固废治理：危废间和污泥间修得更大，能更好的收纳危废、污泥。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

6#浆纱车间：1F，建筑面积16058.39m2，高10.3m。共3条浆纱生产线，主要布置整经机、浆纱机、并轴机、自动穿经机，进行原料挂纱、整经、浆纱、并轴、穿综及盘头生产工艺。2台蒸汽锅炉、软水制取机布置于该车间的东侧，用于间接加热浆液和烘干工序。放浆区和调浆区布置于该车间东侧，后上油储存区位于放浆区。	6#浆纱车间：1F，建筑面积16058.39m2，高10.3m。共3条浆纱生产线，主要布置整经机、浆纱机、并轴机、自动穿经机，进行原料挂纱、整经、浆纱、并轴、穿综及盘头生产工艺。2台蒸汽锅炉、软水制取机布置于该车间的东侧，用于间接加热浆液和烘干工序。放浆区和调浆区布置于该车间东侧，后上油储存区位于放浆区。设置1间一般固废暂存间200m2。
生产需要，一般固废暂存间移到6#浆纱车间内，

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站	《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）间接排放标准	****处理站处理后 80%回用于喷水织布工艺用水，20%外排至市政污水管网，污水处理站设计处理规模 4500m3/d，采用“格栅+调节池+ 气浮池+BAF 生物曝气滤池+石英砂过滤器”工艺	达标
2	隔油池+预处理池	《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）间接排放标准	食堂废水先经隔油池（5m3）处理后，再汇同其他办公生活污水经预处理池（1 个，40m3）处理	达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	油烟净化装置+排气筒	《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）	油烟净化装置+排气筒至楼顶	达标
2	天然气燃烧废气排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	安装国际领先技术的Cavallo卡瓦诺低氮燃烧器，通过浆纱车间13m高排气筒（DA001）排放	达标
3	集气罩+软帘+二级活性炭吸附装置+排气筒	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》 (DB51/2377-2017) 、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）	上浆烘箱出口处设置集气罩+软帘（6套）收集+二级活性炭吸附装置（1套）处理后，经15m高排气筒排放	达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备+墙体隔音

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类

选用低噪设备、合理布局、设备安装减震垫、隔声沟；对各类风机产生的空气动力性噪声进行消声；污泥框板压滤机、锅炉等设置专门房间隔声；厂房密闭隔声；加强设备维护；加强厂区绿化，在厂界周边种植常绿树种

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程