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浙江新禾管业有限公司冷轧直缝焊管生产线提质技改项目

审批

浙江-衢州-柯城区

发布时间： 2026年07月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********278482A	金俊
卢光伟	省市柯**
省市智造******现有厂区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****冷轧直缝焊管生产线提质技改项目

2021版本:063-钢压延加工	C3130-C3130-钢压延加工
	**园区 **现有厂区
经度:118.873460 纬度: 28.893230	**保护局**分局
	2022-02-07
衢环智造建〔2022〕5号	****
2024-05-31	3500
230	****
913********278482A	******公司
****0803MADHEK3227	******公司
****0803MA29T653XD	2025-08-21
2025-08-22	2025-08-22
2026-06-17	2026-07-17
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=522501

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产冷轧直缝焊管30万吨	年产冷轧直缝焊管30万吨
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）后处理热轧钢卷为原料经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。冷轧带钢可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6～13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。（2）冷轧企业冷轧工段使用乳化液用于冷却、润滑，因带钢在轧制过程中运行速度较高，则运行中温度相对较高，故有油雾废气产生，产生的油雾废气集中收集经球式过滤器过滤并自然冷却后经15m高空排放，冷却产生的废油收集后作为危废委托有资质单位处理。乳化液循环回用一段时间后更换产生废乳化液。（3）退火系指冷轧直缝焊管生产中的退火工段。经冷轧处理后带钢进入电退火炉进行退火处理。退火工段操作中将带钢加热到临界温度(一般为710～750℃)以30～50℃,保温一定时间，然后冷却。冷却方式采用冷却罩直接冷却，不产生水蒸气，退火工艺基本无氧化皮产生。（4）平整/拉矫系指冷轧直缝焊管生产中的平整/拉矫工段。经退火处理后的冷轧带钢采用平整和拉矫机组进行平整和矫直，以提高冷轧钢带的平整度，改善冷轧带钢的深冲性能等机械性能。（5）纵剪将经退火处理或镀锌带钢裁剪成所需宽度的条料，再将条料收成小卷供下道制管工序使用。（6）制管项目制管工序依托企业现有制管设备，本项目不新增制管设备。直缝焊管系采用高频焊焊接工艺，焊接过程中直接水冷，冷却水循环回用，不外排；高频焊并经超声波探伤后，钢管焊缝从退火感应加热器中进行加热处理；而后通过去外毛刺系统间断式地在外毛刺上刻痕，去内毛刺系统采用切刀固定不动，而钢管以连续方式通过硬质合金刀片，实现切除内毛刺。再通过带有孔型的一系列驱动机架，将钢管减径到要求的尺寸，或成型到要求的形状，并用矫直机架将钢管矫正到合适的直度，扭矫方矩形管；经切断后即为成品。	（1）后处理热轧钢卷为原料经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。冷轧带钢可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6～13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。（2）冷轧企业冷轧工段使用乳化液用于冷却、润滑，因带钢在轧制过程中运行速度较高，则运行中温度相对较高，故有油雾废气产生，产生的油雾废气集中收集经球式过滤器过滤并自然冷却后经15m高空排放，冷却产生的废油收集后作为危废委托有资质单位处理。乳化液循环回用一段时间后更换产生废乳化液。（3）退火系指冷轧直缝焊管生产中的退火工段。经冷轧处理后带钢进入电退火炉进行退火处理。退火工段操作中将带钢加热到临界温度(一般为710～750℃)以30～50℃,保温一定时间，然后冷却。冷却方式采用冷却罩直接冷却，不产生水蒸气，退火工艺基本无氧化皮产生。（4）平整/拉矫系指冷轧直缝焊管生产中的平整/拉矫工段。经退火处理后的冷轧带钢采用平整和拉矫机组进行平整和矫直，以提高冷轧钢带的平整度，改善冷轧带钢的深冲性能等机械性能。（5）纵剪将经退火处理或镀锌带钢裁剪成所需宽度的条料，再将条料收成小卷供下道制管工序使用。（6）制管项目制管工序依托企业现有制管设备，本项目不新增制管设备。直缝焊管系采用高频焊焊接工艺，焊接过程中直接水冷，冷却水循环回用，不外排；高频焊并经超声波探伤后，钢管焊缝从退火感应加热器中进行加热处理；而后通过去外毛刺系统间断式地在外毛刺上刻痕，去内毛刺系统采用切刀固定不动，而钢管以连续方式通过硬质合金刀片，实现切除内毛刺。再通过带有孔型的一系列驱动机架，将钢管减径到要求的尺寸，或成型到要求的形状，并用矫直机架将钢管矫正到合适的直度，扭矫方矩形管；经切断后即为成品。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强废气污染防治。根据各废气特点采取针对性的措施进行有效处理，确保废气达标排放。本项目废气主要为油雾废气，项目废气执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中表3特别排放限值。其他污染物排放标准按照《环评报告表》要求做好控制。加强噪声污染防治。合理设计厂区平面布局，选用低噪声设备。采用各项噪声污染防治措施，确保各广界各侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。加强固废污染防治。按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现的综合利用。需委托处置的危险废物必须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险废物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。	本项目验收涉及废气主要为四连轧废气和五连轧废气。四连轧废气：收集后经油雾净化机处理后15m排气筒DA001排放。五连轧废气：收集后经油雾净化机处理后15m排气筒DA002排放。符合性分析：根据《建设项目竣工环境保护设施验收技术规范钢铁钢业》（HJ404-2021）要求所有排气筒高度应不低于15m。若排气筒周围半径200m范围内存在建筑物，排气筒高度还应高出该范围内最高建筑物3m以上。经现场核实，本项目排气筒周围半径200m范围内的最高建筑物为镀锌车间（工作高度10m），且目前为停产状态，本项目排气筒高度（15m）较该最高建筑物高出5m，满足《建设项目竣工环境保护设施验收技术规范钢铁钢业》（HJ404-2021）要求。本项目验收涉及固体废物主要为废乳化液和废油。项目废乳化液和废油收集后暂存于危废暂存间，待一定量后委托****清运处置。处理处置情况见表3-1。企业实际建设有厂区实际建设有一间300平方米的危废暂存间。厂区危废暂存库按照相关规范要求进行设计建设，已按要求做好防雨、防漏、防腐、防渗等措施，粘贴有危废标签、危废仓库分区图，仓库外张贴危废仓库标识，并由专人管理；另外建立固体废物台账管理、申报制度，对每次危险固废进出厂区时间、数量设专人进行记录以及存档，实施转移联单制度，并向生态环境部门申报。基本满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）要求。项目主要噪声源为冷轧机组、拉矫机组、纵剪机组等。通过对相关噪音设备的合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备加装隔振垫，加强设备得检查与保养，通过墙体隔声、距离衰减后对周围环境影响较小。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强日常环保管理和环境风险防范与应急。你公司应加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度；将污染防治设施环境安全风险管控纳入企业安全生产体系；完善全厂突发环境事件应急预案，并在项目投运前报当地生态环境部门备案。突发环境事****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。加强区域应急物资调配管理，构建区域环境风险联控机制，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。	本项目所在**实行雨污分流、清污分流。建立并完善了相关环保管理制度。目前企业已经配备了各种消防设施，并对员工进行了相关培训，企业已经于2023年4月完成突发环境事件应急预案，并于2023年6月1生态环境局分局分局备案，备案号330802-2023-037-M。企业于2018年11月16日完成排污许可证申报，并于2024年5月31日完成排污许可证重新变更。排污许可证编号913******278482AA001P。本项目不涉及辐射。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.079	2.027	0.079	0.079	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

油雾净化机

本次技改主要涉及油雾废气，项目废气执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中表3特别排放限值，项目无组织废气执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中表4排放限值

四连轧废气：收集后经油雾净化机处理后15m排气筒DA001排放。五连轧废气：收集后经油雾净化机处理后15m排气筒DA002排放。

监测结果表明：验收监测期间，五连轧废气处理设施出口的油雾平均排放浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中表3特别排放限值，该处理设施中油雾的处理效率为61.4%。监测结果表明：验收监测期间，四连轧废气处理设施出口的油雾平均排放浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中表3特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减震

本项目噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准

项目主要噪声源为冷轧机组、拉矫机组、纵剪机组等。通过对相关噪音设备的合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备加装隔振垫，加强设备得检查与保养，通过墙体隔声、距离衰减后对周围环境影响较小。

监测结果表明：验收监测期间，厂界东、南、西、北侧噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。需委托处置的危险废物必须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险废物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。

项目验收涉及固体废物主要为废乳化液和废油。项目废乳化液和废油收集后暂存于危废暂存间，待一定量后委托****清运处置。处理处置情况见表3-1。企业实际建设有厂区实际建设有一间300平方米的危废暂存间。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常环保管理和环境风险防范与应急。你公司应加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度；将污染防治设施环境安全风险管控纳入企业安全生产体系；完善全厂突发环境事件应急预案，并在项目投运前报当地生态环境部门备案。突发环境事****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。加强区域应急物资调配管理，构建区域环境风险联控机制，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

本项目所在****实行雨污分流、清污分流。****建立并完善了相关环保管理制度。目前企业已经配备了各种消防设施，并对员工进行了相关培训，企业已经于2023年4月完成突发环境事件应急预案，并于2023年6月1****生态环境局****分局****分局备案，备案号330802-2023-037-M。企业于2018年11月16日完成排污许可证申报，并于2024年5月31日完成排污许可证重新变更。排污许可证编号913********278482AA001P。本项目不涉及辐射。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程