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池州市黄山岭铅锌矿整合矿区15万吨/年采矿技改工程项目

审批

安徽-池州-贵池区

发布时间： 2026年07月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1700MA2NC41A6D	韩兵
鲁立胜	省市**区
省市**区梅街镇与棠溪镇

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

市岭铅锌矿整合**15万吨/年采矿技改工程项目	****

2021版本:010-常用有色金属矿采选；贵金属矿采选；稀有稀土金属矿采选	B0912-B0912-铅锌矿采选
	****区 ****区
经度:117.633611 纬度: 30.401389	****生态环境厅
	2024-03-11
皖环函〔2024〕242号	****1700MA2NC41A6D003Y
2026-03-17	4735.8
205.71	****
****1700MA2NC41A6D	长**公司
913********166595A	******公司
****0100MAE6DKNH9Y	2026-01-19
2026-01-20	2026-08-20
2026-06-28	2026-07-24
	****官方网站

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

开采范围为-450米至-300米之间的IV号矿体、-173米至-56米之间的VI号矿体以及-335米至-284米之间的40号、41号小矿体，项目仍采用地下开采方式，技改项目实施后，矿石采选规模为15万吨/年	开采范围为-450米至-300米之间的IV号矿体、-173米至-56米之间的VI号矿体以及-335米至-284米之间的40号、41号小矿体，项目仍采用地下开采方式，技改项目实施后，矿石采选规模为15万吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、采矿工艺矿山前期已经进行了地下开采，采用地下开采方式，斜井-盲斜井开拓，采矿方法为普通房柱法，依据矿体赋存条件和地形特点，确定本次技改继续采用地下开采方式。 2、开拓工程本项目为整合技改，根据矿山现有开拓工程实际，结合矿体的赋存条件，选择斜井-盲斜井开拓方式。利用原有盲斜井（-180m～-330m）提升系统，将盲斜井井筒由-330m延深至-450m水平，盲斜井倾角26°，三心拱形断面，净断面规格：（宽×高）2.4m×2.6m，喷浆支护，支护厚度50mm，砂浆标号C15。井筒内布置人行台阶。设-360m、-390m、-420m和-450m四个中段，盲斜井井筒与各中段通过吊桥相连接。 -180m水平以下各中段的矿石经盲斜井提到-180m中段。然后通过平巷运输到主斜井的-180m的井底车场，由主斜井提到地表。-180m水平以下各中段的废石经盲斜井提到上中段，充填本中段采空区。人员通过人车XRC10－6/6在盲斜井井筒内进行提升。 3、矿床开采（1）开采顺序根据地质专业提供地质资料，主要开采矿体为IV号矿体，深部（采矿权+探矿权范围内）延深至-450m左右，本项目开采整合范围内最低开采标高-450m以上矿体。 IV号深部矿体为缓倾斜～倾斜的薄矿体，矿体倾角上缓下陡，平均倾角28°。采用房柱法，采场矿石搬运采用电耙，电耙下坡耙运有效长度在60m内，根据上述因素，确定中段高度为30m，本次采矿中段分为-330m、-360m、-390m、-420m、-450m共五个中段。本次主要开采Ⅳ矿体，垂直方向上自上而下分中段回采，首采中段即最高开采中段为-330m中段，上中段超前下中段的速度以确保上中段工作区不处于下中段开采移动范围内为准，中段内矿块后退式开采，房柱法矿房内自下而上回采。 Ⅵ矿体可利用-180m中段生产系统开采，不受Ⅳ矿体开采移动范围影响，在延深工程建成后，开采Ⅳ矿体的同时实施Ⅵ矿体开拓工程，根据矿山生产系统布置及均衡生产的要求合理安排Ⅵ矿体开采顺序。为确保开采安全，上一中段开采结束后，必须对位于下中段开采移动范围内的巷道进行封闭。（2）采矿方法采矿方法的选择取决于矿体产状、矿岩稳固性、矿石价值及矿山总体装备水平、生产规模等。本次开采的主要矿体为Ⅳ号矿体，该矿体产状：似层状-透镜状单斜产出，形态较规则；总体产状较稳定，走向北东，倾向南东，倾角12°~29°，平均25°；走向最大607 m，平均418.26m。斜伸118~677 m，平均426.82 m，延展面积0.178km2。矿体厚度最大12.94 m，平均4.65 m，变化系数61.20%，变化较均匀，变化规律为：沿倾向由浅至深29线为楔形，向深部变薄，27线为鞍形，中间薄，25线呈透镜状，中间厚两端薄；沿走向浅部向北东呈加厚趋势，深部则呈透镜状。总体上Ⅳ号矿体延续性较好。针对IV号矿体赋存特点为现行生产中成功使用房柱法的情况，整合仍使用房柱法为主的采矿方法。 1）对于局部倾角较陡块段，可使用伪倾斜采矿法。 2）在矿体较薄的地段，如小于2m者，可以改换为全面法采准切割方式，留设与房柱法相似的规则矿柱。（3）提升运输系统矿、废采运输中段设在-300m、-330m、-360m水平，单趟平均运输距离约550。运输任务分别包括矿石150t/d、废石30t/d，以及部分材料、设备的运输。盲斜井（-180～-450 m）为延深现有盲斜井（-180～-330 m）至-450m，根据矿山现有和实际情况，选用斜井矿车组单钩提升方式，提升斜坡道倾角α0=26°。矿废石经盲斜井提升至-180m中段，利用-180m中段现有电机车运至老斜井，经现有提升系统提升至地表。运输中段采用有轨运输，运矿、废石列车由ZK3-6/250型架线式电机车单机分别牵引6辆0.55m3U型翻转式矿车组成。每列车有效载重：运矿石为5.81t，运废石为4.75t。运输线路铺设15kg/m的钢轨，轨距600mm，坡度3‰~5‰。 4、基建工程整合技改工程基建工程包括井巷工程和设备安装工程等，其中井巷工程工程主要有：-330～-450m盲斜井井筒、-450m泵房、配电硐室、水仓以及-360m、-390m、-420m、-450m中段、沿脉运输平巷和回风上山。开拓工程量2144m/15545.8m3，混凝土支护量1036.56m3。采切工程量掘进工程量8764m3。 5、充填系统 1）采空区现状岭铅锌矿采空区主要由三个独立的部分构成，分别为Ⅰ、Ⅲ、Ⅳ号矿体采空区。其中： Ⅰ号采空区位于28～38线之间0m～+100m标高之间，总体积约25.6万m3。Ⅲ号矿体+92.5m中段以上采空区5.45万m3。空区有独立点柱及连续矿柱支撑。上述范围空区体积31.05万m3，因矿体采空体积不再有变化，除留设矿柱支撑外，矿方已采用封堵法进行治理。截至目前，Ⅳ号采空区总面积168247m2，采空区总体积99.29万m3；已治理采空区面积161672m2，体积95.41万m3，主要采用充填治理（全尾砂充填，少量采用废石充填）和封闭法治理；现存未充填Ⅳ号采空区主要赋存在-120m～0m、-300m～-240m，体积29.53万m3，其中-120m～0m空区暴露面积50038m2，采空区总体积25.65万m3，-120m～0m块段采空区仍在按设计要求继续充填；-300m～-240m块段采空区3.88万m3，暂时采取封闭管理。 2）充填方案经计算，岭铅锌矿深部开采后新增采空区体积约25万m3，新增采空区采取留设矿柱支撑、及时封闭的方式处理。现有采空区采用全尾砂充填、封闭方式处理。根据《****市岭铅锌矿整合15万吨/年采矿技改工程项目选矿尾砂危险特性鉴别报告》，岭铅锌矿尾砂属于一般工业固体废物，主要用于充填或外售化利用。 6、压气系统矿山压气设施现状，地面及井下共安装螺杆空压机，四台工作，一台备用，总供风能力60m3/min，矿山现有压风设备能满足每昼夜17台凿岩机作业及强制通风需要。地面至主斜井采用DN100无缝钢管，-180m中段经盲斜井至-300m供风管采用DN80无缝钢管。本次利用现有压气系统，不需增加压风机，仅需采用DN80无缝钢管延伸至-300m各中段。 7、矿井通风系统岭铅锌矿现通风方式为单翼对角式通风，在上部通风系统的基础上，进一步完善深部通风系统，即新鲜风流从副斜井→-180m中段→盲斜井（-180～-450m）→深部IV号矿体各中段巷→矿块人行通风井→采矿场→采场上山→上阶段人行通风井→上中段回风巷→倒段回风天井→通风上山→风井扇风机抽出地面。环评阶段计算总风量Q=43.2m3/s，根据实际验收调查矿山现有FKCDZNo.20对旋式轴流风机，风量22.1～69.8m3/s，静压1068～3360Pa，配套电机YE3-355M-8，功率2×132kW，电压380V。备用一台132kW相同型号电机。风机可以反风，反风量不低于60％，能满足实际工作要求。为达到最佳运行效果，可对风机风量与风压匹配性进行调整。 8、矿井供排水（1）矿井供水目前，-90m以上中段作业用水由地面水池供给，高位水池位于地表+150m标高处，容积225m3；-120m以下作业用水由井下0m蓄水池供给，容积300m3。斜井、盲斜井至各中段供水主管为DN80mm无缝钢管，采区分供水管道为DN25mm无缝钢管。本项目-90m以上中段用水由地面高位水池供给；-120m~-300m中段用水利用0m蓄水池；在-270m中段已增加200m3供水池，经盲斜井向-270m以下各中段供水，主供水管采用DN80无缝钢管接至各中段调车场消防栓，各中段运输大巷供水管采用DN50无缝钢管，进入采区选用DN25mm无缝钢管。（2）矿井排水 1）排水方案鉴于现状，在0m、-180m、-300m、-450m已设有排水泵房，考虑分四段接力排水，从-450m水泵房排至-300m水平，再由-300m～-180m～0m排至地表。根据地质专业提供条件，井下-450m以上地质正常涌水量为823m3/d。在-450m中段布设主排水系统，将-450m以上涌水直排至-180m排水系统，经-180m、0m现有排水泵房接力排至地表。 2）-450m排水泵考虑从-450m水泵房排至-300m水仓，经-300m现有排水泵房接力排水至地表。选择耐磨自平衡卧式多级离心泵型号为MD-55×4P型，流量Q=100 m3/h，扬程H=220m的水泵3台，电动机功率N=110kW/台。正常涌水时，1台水泵工作，每天工作10.4h；排最大涌水时，1台水泵工作，每天工作13.2h；水泵一用一备一检修。 3）排水管直径选择DN100无缝钢管为排水管，排水管中水流速度，开一台泵排水时，水流速度v=2.1m/s，满足安全生产要求。排水管在盲斜井内架设，共设2条，一条工作，另一条备用。 4）-450m主泵房配置沿泵房轴向单排布置同型号为MD-55×4P型耐磨自平衡卧式多级离心泵，泵房硐室断面4.8m×3.8m（宽×轨底高），长度20m，泵房内地表高于-450m中段巷道500mm，每台泵和电动机上方设一起重横梁，梁底标高3.8m，梁上悬挂2t手拉板链葫芦。 5）排水系统自动化改造现已对有0m、-180m、-300m泵房排水系统均进行自动化改造，改造为自动化排水、远程监控系统，结合定期巡查、保养进行排水系统管理。-450m中段排水系统建设自动化系统。 9、选矿工艺（1）破碎筛分破碎筛分流程采用二段一闭路。即采用一段粗破一段细破与振动筛组成闭路循环。粗碎主机采用一台PE500×750颚式破碎机(Y315S-8-B3型电机，55KW)，细碎采用一台YGP100圆锥破碎机，振动筛是SZZ1250×2500自定中心振动筛，筛孔尺寸10mm。原矿石经颚式破碎机破碎后（颚式破碎机上方安装集气罩），通过1#皮带（B650）运送到振动筛（振动筛上方安装集气罩）进行筛分，筛下产品经3#、4#（B500）皮带输送至磨矿环节。筛上产品经2#（B500）皮带返回到细碎环节（密闭的圆锥破碎机）。破碎原料最大给入尺寸350mm，破碎最终产品粒度10mm。颚式破碎机、圆锥破碎机破碎过程中产生颗粒物，振动筛在筛分过程中产生颗粒物。（2）磨矿、浮选磨矿、浮选使用药剂主要为石灰、硫酸铜、硫酸锌、丁基黄药等，药剂经人工配置后自流进入药箱，采用自动加药机送至各用药点，硫酸锌、硫酸铜、丁基黄药药箱容积分别为0.97m3、0.5m3、0.84m3，浓度分别为11%、16.6%、5%。磨矿系统两组并列：一台ZMQ2124球磨（YR355-8型电机，160KW）与FG1583分级机组成1#系统；一台ZTMG1530球磨（JYR315-8型电机，95KW）与FG1265分级机组成2#系统。两系统的产品共同进入浮选作业。 1#系统处理能力300t/d～320t/d；2#系统处理能力150t/d。浮选流程分：混合优先浮选即先选铅铜，再选锌。铅铜混合精矿再进行铅-铜分离。混合浮选中，添加硫酸铜、丁基黄药等选矿药剂，锌浮选时，添加硫酸铜、丁基黄药、石灰等选矿药剂。浮选设备：混合优先浮选即铜铅混合浮选与锌浮选都采用BF2.8浮选机，共计21台；铅铜分离作业采用SF1.2浮选机共计9台。（3）精矿脱水该项目主要有铅精矿、锌精矿、铜精矿产品。铅、锌精矿分别经溜槽自流进入两台TNZ-6浓缩机浓缩，底流分别经由两台TZG-5M2过滤机脱水，浓缩机溢流水和过滤机滤水分别进入沉淀池。铜精矿量很少，采用自然脱水方式，过滤水流入沉淀池。铅、锌、铜精矿水经沉淀后最终汇入精矿水贮存池，泵入选矿高位水池回用。 10、裂隙注浆堵水工程目前开采井下实际涌水量暂未达到700m3/d，暂未实施裂隙注浆堵水工程。后续裂隙注浆堵水工程采取如下工艺： 1、注浆材料注浆材料的选择应根据堵水的目的、地质条件、施工条件、注浆工艺等因素决定。从水文地质条件考虑，当地下水流速为25m/h时，采用单液水泥浆；当大于25m/h时，采用水泥一水玻璃双液浆；用于底板岩溶、动水注浆堵水时，采用先灌注惰性材料（如砂、砾石、锯末等）充填过水通道、缩小过水断面、增加浆液流动阻力、减少跑浆。 2、主要工艺打孔——埋管——压水——注浆——检查具体做法如下： ①采用坑道钻机，顺着裂隙或穿透裂隙打孔，钻机钻孔孔径Φ60～Φ91，孔深5-10m。 ②带有阀门的G1″钢管（出口楔缝或外壁缠麻）作为注浆管，压入孔内楔紧固定,注浆管长1～3m。 ③用耐压5MPa、内径25～32mm的钢管和胶管将注浆泵（2MJ—3/40型隔膜计量注浆泵或KBY—50/70型液压注浆泵或QZB—50/60气动注浆泵或手压泵等）出口管与注浆管连接；接头可选用适于连接钢管或胶管的高压胶管快速接头和法兰盘。 ④向注浆管注入压力0.5～4.0MPa的，检查－巷道围岩的泄漏出水情况，并对小时涌水量作记录，比较压（进）水量与出水量大小。当施工中出现漏水时，则要采取水泥砂浆糊缝或支护措施，再进行注浆。 ⑤水泥浆的水灰比采用1.5：1～1：1～0.75：1（浓度递增）；采用52.5级普通硅酸盐水泥和PH值≥4.5并符合《混凝土用水标准》（JGJ63—2006）的井下水；水泥浆的制备，用圆桶形搅拌机，容量0.2～0.6m3。	1、采矿工艺矿山前期已经进行了地下开采，采用地下开采方式，斜井-盲斜井开拓，采矿方法为普通房柱法，依据矿体赋存条件和地形特点，确定本次技改继续采用地下开采方式。 2、开拓工程本项目为整合技改，根据矿山现有开拓工程实际，结合矿体的赋存条件，选择斜井-盲斜井开拓方式。利用原有盲斜井（-180m～-330m）提升系统，将盲斜井井筒由-330m延深至-450m水平，盲斜井倾角26°，三心拱形断面，净断面规格：（宽×高）2.4m×2.6m，喷浆支护，支护厚度50mm，砂浆标号C15。井筒内布置人行台阶。设-360m、-390m、-420m和-450m四个中段，盲斜井井筒与各中段通过吊桥相连接。 -180m水平以下各中段的矿石经盲斜井提到-180m中段。然后通过平巷运输到主斜井的-180m的井底车场，由主斜井提到地表。-180m水平以下各中段的废石经盲斜井提到上中段，充填本中段采空区。人员通过人车XRC10－6/6在盲斜井井筒内进行提升。 3、矿床开采（1）开采顺序根据地质专业提供地质资料，主要开采矿体为IV号矿体，深部（采矿权+探矿权范围内）延深至-450m左右，本项目开采整合范围内最低开采标高-450m以上矿体。 IV号深部矿体为缓倾斜～倾斜的薄矿体，矿体倾角上缓下陡，平均倾角28°。采用房柱法，采场矿石搬运采用电耙，电耙下坡耙运有效长度在60m内，根据上述因素，确定中段高度为30m，本次采矿中段分为-330m、-360m、-390m、-420m、-450m共五个中段。本次主要开采Ⅳ矿体，垂直方向上自上而下分中段回采，首采中段即最高开采中段为-330m中段，上中段超前下中段的速度以确保上中段工作区不处于下中段开采移动范围内为准，中段内矿块后退式开采，房柱法矿房内自下而上回采。 Ⅵ矿体可利用-180m中段生产系统开采，不受Ⅳ矿体开采移动范围影响，在延深工程建成后，开采Ⅳ矿体的同时实施Ⅵ矿体开拓工程，根据矿山生产系统布置及均衡生产的要求合理安排Ⅵ矿体开采顺序。为确保开采安全，上一中段开采结束后，必须对位于下中段开采移动范围内的巷道进行封闭。（2）采矿方法采矿方法的选择取决于矿体产状、矿岩稳固性、矿石价值及矿山总体装备水平、生产规模等。本次开采的主要矿体为Ⅳ号矿体，该矿体产状：似层状-透镜状单斜产出，形态较规则；总体产状较稳定，走向北东，倾向南东，倾角12°~29°，平均25°；走向最大607 m，平均418.26m。斜伸118~677 m，平均426.82 m，延展面积0.178km2。矿体厚度最大12.94 m，平均4.65 m，变化系数61.20%，变化较均匀，变化规律为：沿倾向由浅至深29线为楔形，向深部变薄，27线为鞍形，中间薄，25线呈透镜状，中间厚两端薄；沿走向浅部向北东呈加厚趋势，深部则呈透镜状。总体上Ⅳ号矿体延续性较好。针对IV号矿体赋存特点为现行生产中成功使用房柱法的情况，整合仍使用房柱法为主的采矿方法。 1）对于局部倾角较陡块段，可使用伪倾斜采矿法。 2）在矿体较薄的地段，如小于2m者，可以改换为全面法采准切割方式，留设与房柱法相似的规则矿柱。（3）提升运输系统矿、废采运输中段设在-300m、-330m、-360m水平，单趟平均运输距离约550。运输任务分别包括矿石150t/d、废石30t/d，以及部分材料、设备的运输。盲斜井（-180～-450 m）为延深现有盲斜井（-180～-330 m）至-450m，根据矿山现有和实际情况，选用斜井矿车组单钩提升方式，提升斜坡道倾角α0=26°。矿废石经盲斜井提升至-180m中段，利用-180m中段现有电机车运至老斜井，经现有提升系统提升至地表。运输中段采用有轨运输，运矿、废石列车由ZK3-6/250型架线式电机车单机分别牵引6辆0.55m3U型翻转式矿车组成。每列车有效载重：运矿石为5.81t，运废石为4.75t。运输线路铺设15kg/m的钢轨，轨距600mm，坡度3‰~5‰。 4、基建工程整合技改工程基建工程包括井巷工程和设备安装工程等，其中井巷工程工程主要有：-330～-450m盲斜井井筒、-450m泵房、配电硐室、水仓以及-360m、-390m、-420m、-450m中段、沿脉运输平巷和回风上山。开拓工程量2144m/15545.8m3，混凝土支护量1036.56m3。采切工程量掘进工程量8764m3。 5、充填系统 1）采空区现状岭铅锌矿采空区主要由三个独立的部分构成，分别为Ⅰ、Ⅲ、Ⅳ号矿体采空区。其中： Ⅰ号采空区位于28～38线之间0m～+100m标高之间，总体积约25.6万m3。Ⅲ号矿体+92.5m中段以上采空区5.45万m3。空区有独立点柱及连续矿柱支撑。上述范围空区体积31.05万m3，因矿体采空体积不再有变化，除留设矿柱支撑外，矿方已采用封堵法进行治理。截至目前，Ⅳ号采空区总面积168247m2，采空区总体积99.29万m3；已治理采空区面积161672m2，体积95.41万m3，主要采用充填治理（全尾砂充填，少量采用废石充填）和封闭法治理；现存未充填Ⅳ号采空区主要赋存在-120m～0m、-300m～-240m，体积29.53万m3，其中-120m～0m空区暴露面积50038m2，采空区总体积25.65万m3，-120m～0m块段采空区仍在按设计要求继续充填；-300m～-240m块段采空区3.88万m3，暂时采取封闭管理。 2）充填方案经计算，岭铅锌矿深部开采后新增采空区体积约25万m3，新增采空区采取留设矿柱支撑、及时封闭的方式处理。现有采空区采用全尾砂充填、封闭方式处理。根据《****市岭铅锌矿整合15万吨/年采矿技改工程项目选矿尾砂危险特性鉴别报告》，岭铅锌矿尾砂属于一般工业固体废物，主要用于充填或外售化利用。 6、压气系统矿山压气设施现状，地面及井下共安装螺杆空压机，四台工作，一台备用，总供风能力60m3/min，矿山现有压风设备能满足每昼夜17台凿岩机作业及强制通风需要。地面至主斜井采用DN100无缝钢管，-180m中段经盲斜井至-300m供风管采用DN80无缝钢管。本次利用现有压气系统，不需增加压风机，仅需采用DN80无缝钢管延伸至-300m各中段。 7、矿井通风系统岭铅锌矿现通风方式为单翼对角式通风，在上部通风系统的基础上，进一步完善深部通风系统，即新鲜风流从副斜井→-180m中段→盲斜井（-180～-450m）→深部IV号矿体各中段巷→矿块人行通风井→采矿场→采场上山→上阶段人行通风井→上中段回风巷→倒段回风天井→通风上山→风井扇风机抽出地面。环评阶段计算总风量Q=43.2m3/s，根据实际验收调查矿山现有FKCDZNo.20对旋式轴流风机，风量22.1～69.8m3/s，静压1068～3360Pa，配套电机YE3-355M-8，功率2×132kW，电压380V。备用一台132kW相同型号电机。风机可以反风，反风量不低于60％，能满足实际工作要求。为达到最佳运行效果，可对风机风量与风压匹配性进行调整。 8、矿井供排水（1）矿井供水目前，-90m以上中段作业用水由地面水池供给，高位水池位于地表+150m标高处，容积225m3；-120m以下作业用水由井下0m蓄水池供给，容积300m3。斜井、盲斜井至各中段供水主管为DN80mm无缝钢管，采区分供水管道为DN25mm无缝钢管。本项目-90m以上中段用水由地面高位水池供给；-120m~-300m中段用水利用0m蓄水池；在-270m中段已增加200m3供水池，经盲斜井向-270m以下各中段供水，主供水管采用DN80无缝钢管接至各中段调车场消防栓，各中段运输大巷供水管采用DN50无缝钢管，进入采区选用DN25mm无缝钢管。（2）矿井排水 1）排水方案鉴于现状，在0m、-180m、-300m、-450m已设有排水泵房，考虑分四段接力排水，从-450m水泵房排至-300m水平，再由-300m～-180m～0m排至地表。根据地质专业提供条件，井下-450m以上地质正常涌水量为823m3/d。在-450m中段布设主排水系统，将-450m以上涌水直排至-180m排水系统，经-180m、0m现有排水泵房接力排至地表。 2）-450m排水泵考虑从-450m水泵房排至-300m水仓，经-300m现有排水泵房接力排水至地表。选择耐磨自平衡卧式多级离心泵型号为MD-55×4P型，流量Q=100 m3/h，扬程H=220m的水泵3台，电动机功率N=110kW/台。正常涌水时，1台水泵工作，每天工作10.4h；排最大涌水时，1台水泵工作，每天工作13.2h；水泵一用一备一检修。 3）排水管直径选择DN100无缝钢管为排水管，排水管中水流速度，开一台泵排水时，水流速度v=2.1m/s，满足安全生产要求。排水管在盲斜井内架设，共设2条，一条工作，另一条备用。 4）-450m主泵房配置沿泵房轴向单排布置同型号为MD-55×4P型耐磨自平衡卧式多级离心泵，泵房硐室断面4.8m×3.8m（宽×轨底高），长度20m，泵房内地表高于-450m中段巷道500mm，每台泵和电动机上方设一起重横梁，梁底标高3.8m，梁上悬挂2t手拉板链葫芦。 5）排水系统自动化改造现已对有0m、-180m、-300m泵房排水系统均进行自动化改造，改造为自动化排水、远程监控系统，结合定期巡查、保养进行排水系统管理。-450m中段排水系统建设自动化系统。 9、选矿工艺（1）破碎筛分破碎筛分流程采用二段一闭路。即采用一段粗破一段细破与振动筛组成闭路循环。粗碎主机采用一台PE500×750颚式破碎机(Y315S-8-B3型电机，55KW)，细碎采用一台YGP100圆锥破碎机，振动筛是SZZ1250×2500自定中心振动筛，筛孔尺寸10mm。原矿石经颚式破碎机破碎后（颚式破碎机上方安装集气罩），通过1#皮带（B650）运送到振动筛（振动筛上方安装集气罩）进行筛分，筛下产品经3#、4#（B500）皮带输送至磨矿环节。筛上产品经2#（B500）皮带返回到细碎环节（密闭的圆锥破碎机）。破碎原料最大给入尺寸350mm，破碎最终产品粒度10mm。颚式破碎机、圆锥破碎机破碎过程中产生颗粒物，振动筛在筛分过程中产生颗粒物。（2）磨矿、浮选磨矿、浮选使用药剂主要为石灰、硫酸铜、硫酸锌、丁基黄药等，药剂经人工配置后自流进入药箱，采用自动加药机送至各用药点，硫酸锌、硫酸铜、丁基黄药药箱容积分别为0.97m3、0.5m3、0.84m3，浓度分别为11%、16.6%、5%。磨矿系统两组并列：一台ZMQ2124球磨（YR355-8型电机，160KW）与FG1583分级机组成1#系统；一台ZTMG1530球磨（JYR315-8型电机，95KW）与FG1265分级机组成2#系统。两系统的产品共同进入浮选作业。 1#系统处理能力300t/d～320t/d；2#系统处理能力150t/d。浮选流程分：混合优先浮选即先选铅铜，再选锌。铅铜混合精矿再进行铅-铜分离。混合浮选中，添加硫酸铜、丁基黄药等选矿药剂，锌浮选时，添加硫酸铜、丁基黄药、石灰等选矿药剂。浮选设备：混合优先浮选即铜铅混合浮选与锌浮选都采用BF2.8浮选机，共计21台；铅铜分离作业采用SF1.2浮选机共计9台。（3）精矿脱水该项目主要有铅精矿、锌精矿、铜精矿产品。铅、锌精矿分别经溜槽自流进入两台TNZ-6浓缩机浓缩，底流分别经由两台TZG-5M2过滤机脱水，浓缩机溢流水和过滤机滤水分别进入沉淀池。铜精矿量很少，采用自然脱水方式，过滤水流入沉淀池。铅、锌、铜精矿水经沉淀后最终汇入精矿水贮存池，泵入选矿高位水池回用。 10、裂隙注浆堵水工程目前开采井下实际涌水量暂未达到700m3/d，暂未实施裂隙注浆堵水工程。后续裂隙注浆堵水工程采取如下工艺： 1、注浆材料注浆材料的选择应根据堵水的目的、地质条件、施工条件、注浆工艺等因素决定。从水文地质条件考虑，当地下水流速为25m/h时，采用单液水泥浆；当大于25m/h时，采用水泥一水玻璃双液浆；用于底板岩溶、动水注浆堵水时，采用先灌注惰性材料（如砂、砾石、锯末等）充填过水通道、缩小过水断面、增加浆液流动阻力、减少跑浆。 2、主要工艺打孔——埋管——压水——注浆——检查具体做法如下： ①采用坑道钻机，顺着裂隙或穿透裂隙打孔，钻机钻孔孔径Φ60～Φ91，孔深5-10m。 ②带有阀门的G1″钢管（出口楔缝或外壁缠麻）作为注浆管，压入孔内楔紧固定,注浆管长1～3m。 ③用耐压5MPa、内径25～32mm的钢管和胶管将注浆泵（2MJ—3/40型隔膜计量注浆泵或KBY—50/70型液压注浆泵或QZB—50/60气动注浆泵或手压泵等）出口管与注浆管连接；接头可选用适于连接钢管或胶管的高压胶管快速接头和法兰盘。 ④向注浆管注入压力0.5～4.0MPa的，检查－巷道围岩的泄漏出水情况，并对小时涌水量作记录，比较压（进）水量与出水量大小。当施工中出现漏水时，则要采取水泥砂浆糊缝或支护措施，再进行注浆。 ⑤水泥浆的水灰比采用1.5：1～1：1～0.75：1（浓度递增）；采用52.5级普通硅酸盐水泥和PH值≥4.5并符合《混凝土用水标准》（JGJ63—2006）的井下水；水泥浆的制备，用圆桶形搅拌机，容量0.2～0.6m3。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：选矿破碎筛分系统产生的扬尘经布袋除尘器处理后，通过排气筒排放；化验室废气经碱喷淋装置处理后，通过排气筒排放；加强工业场地内道路洒水降尘。 2、废水：井下涌水部分用于采矿，剩余部分经污水处理系统处理后供选矿使用。选矿废水等处理后由水泵泵至选矿高位水池供选矿生产循环使用。生活污水依托现有一体化污水处理设施处理后回用于绿化。 3、地下水和土壤：加强地下水水质和土壤长期跟踪监测，严格落实地下水和土壤监测计划，一旦出现污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。 4、噪声：合理放置高噪声设备，对现有生产设备加强维护保养；加强运输车辆管理，限制运输车车速。 5、固体废物：加强固体废物环境管理，落实固体废物分类处置和综合利用措施。井下废石主要用于空区充填，若部分出井，需存放于拟建全封闭暂存场所内；尾砂应依据《危险废物鉴别标准》（GB5085.1~7）、《危险废物鉴别技术规范》（HJ 298）、《关于加强危险废物鉴别工作的通知》（环办固体函〔2021〕419号）规定的标准、方法、批次要求开展鉴别，符合要求后方可进行充填或外售化利用，若属于危险废物则按危险废物相关管理规定进行安全处置。你公司应建立尾砂固体废物管理台帐，如实记录产生量、时间以及利用、处置和贮存情况。 6、加强日常运行及维护管理，确保各类污染物稳定达标排放，规范设置各类排污口，落实《报告书》提出的环境监测计划，定期开展监测。	1、废气：选矿颚破及细破筛分系统产生的扬尘分别经布袋除尘器处理后，分别通过15m高排气筒排放（DA001、DA002）；化验室废气经碱喷淋装置处理后，通过排气筒排放；工业场地内道路已进行洒水降尘。 2、废水：井下涌水部分已用于采矿，剩余部分经污水处理系统处理后已供选矿使用。选矿废水等处理后由水泵泵至选矿高位水池已供选矿生产循环使用。生活污水已依托现有一体化污水处理设施处理后回用于绿化。 3、地下水及土壤：已落实地下水和土壤污染防治措施，已根据要求严格落实地下水和土壤的例行监测。 4、噪声：新增的高噪声设备（水泵）放置于井下-450m水泵房内，已对现有生产设备加强维护保养，已加强运输车辆管理。 5、固体废物：已落实固体废物分类处置和综合利用措施，矿山掘进废石部分用于井下空区充填，部分出井的按要求存放于厂内全封闭暂存场所内，化用于道路、构筑物、建筑设施及附近村镇道路修建。根据《**市岭铅锌矿整合15万吨/年采矿技改工程项目选矿尾砂危险特性鉴别报告》，岭铅锌矿尾砂属于一般工业固体废物，主要用于充填或外售化利用。生活垃圾集中收集在厂区内垃圾桶，由环卫部门统一清运。设备维修产生的废油、废油桶在危废暂存库（50m2）暂存，定期交由海源**公司处置。 6、已加强日常运行及维护管理，各类污染物均能稳定达标排放，已规范设置各类排污口，已落实《报告书》提出的环境监测计划，并定期开展监测。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目建设及运行过程中，应建立畅通的公众参与平台，满足公众合理的环境保护要求，定期发布企业环境信息并主动接受社会监督，及时采取措施解决公众关注的问题并消除影响。 2、项目建设必须严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，并按规定程序实施竣工环境保护验收。	1、项目建设及运行过程中，已建立畅通的公众参与平台，满足公众合理的环境保护要求，并已定期发布企业环境信息并主动接受社会监督。 2、项目建设已严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0.2	0	0
0	0.0534	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.673	1.78	0.673	0.673	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理系统

《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）表2排放限值要求（其中重金属执行表3中特别排放限值要求）及《关于****工业入河排污口设置的批复》（贵水务〔2017〕255号）中限值要求。

污水处理系统

总排放口前蓄水池各项监测因子均能够满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）表2排放限值要求（其中重金属执行表3中特别排放限值要求）及《关于****工业入河排污口设置的批复》（贵水务〔2017〕255号）中限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001	《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单中特别排放浓度限值	圆锥破碎工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放	圆锥破碎工序排放的颗粒物能满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单中特别排放浓度限值
2	DA002	《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单中特别排放浓度限值	细破、筛分系统产生的扬尘经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放	细破、筛分系统排放的颗粒物满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单中特别排放浓度限值
3	DA003	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中浓度和速率限值	化验室废气经碱喷淋装置处理后，通过排气筒排放	化验室有组织排放的硫酸雾、HCl满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中浓度和速率限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区内各生产设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

新增的高噪声设备（水泵）放置于井下-450m水泵房内，对现有生产设备加强维护保养，加强运输车辆管理

工业场地厂界噪声监测值昼、夜均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实地下水和土壤污染防治措施。加强地下水水质和土壤长期跟踪监测，严格落实地下水和土壤监测计划，一旦出现污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。

危废库采取地面防渗措施，采取环氧树脂及混凝土防渗措施，防渗层渗透系数≤10-10厘米/秒，做好基础防渗。危废暂存间内设有防止流体流散的设施和集油（水）坑，地面按5‰坡度。根据要求严格落实地下水和土壤的例行监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物环境管理，落实固体废物分类处置和综合利用措施。井下废石主要用于空区充填，若部分出井，需存放于拟建全封闭暂存场所内；尾砂应依据《危险废物鉴别标准》（GB5085.1~7）、《危险废物鉴别技术规范》（HJ 298）、《关于加强危险废物鉴别工作的通知》（环办固体函〔2021〕419号）规定的标准、方法、批次要求开展鉴别，符合要求后方可进行充填或外售**化利用，若属于危险废物则按危险废物相关管理规定进行安全处置。你公司应建立尾砂固体废物管理台帐，如实记录产生量、时间以及利用、处置和贮存情况。

本项目落实固体废物分类处置和综合利用措施，矿山掘进废石部分用于井下空区充填，部分出井的按要求存放于厂内全封闭暂存场所内，**化用于**道路、构筑物、建筑设施及附近村镇道路修建。根据《******市**岭铅锌矿整合**15万吨/年采矿技改工程项目选矿尾砂危险特性鉴别报告》，**岭铅锌矿尾砂属于一般工业固体废物，主要用于充填或外售**化利用。生活垃圾集中收集在厂区内垃圾桶，由环卫部门统一清运。**设备维修产生的废油、废油桶在危废暂存库（50m2）暂存，定期交由**海源****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、依托**现有地下水水质监测井，每季度监测一次，动态观测项目区域地下水水位变化，分析水位变化原因，确应本项目深部开拓引起地下水水位下降，应及时采取防范措施，避免对周边地表植被及栖息动物造成生态影响。动态观测周边地表植被生长情况，如发现周边地表植被出现枯死情形，及时展开评估，分析植被枯死原因，确应本项目深部开拓引起地下水水位下降导致地表植被枯死，应及时采取控制措施，避免影响扩大，对枯死植被区域进行生态修复。2、矿山开采期间如出现塌陷坑，要求塌陷坑内分三层进行回填，即底部充填层用块石、片石堆填、压实，要求块石越大越好。再在上部铺填由碎石、矸石混粘土、石灰组成的防渗层，要求该垫层厚2～5cm，并进行压实。表层回填耕植土层，厚度不小于0.5m。矿山闭坑后出现塌陷坑，则可按两层充填，即一层耕植土层和三层充填层，可不放置防渗层。地裂缝的治理以粘土回填压实为主，压实系数不小于0.93，若在矿山开采期间出现时，则要求设置防渗层，减少雨水的下渗。3、矿山开采期间如出现塌陷坑，要求塌陷坑内分三层进行回填，即底部充填层用块石、片石堆填、压实，要求块石越大越好。再在上部铺填由碎石、矸石混粘土、石灰组成的防渗层，要求该垫层厚2～5cm，并进行压实。表层回填耕植土层，厚度不小于0.5m。矿山闭坑后出现塌陷坑，则可按两层充填，即一层耕植土层和三层充填层，可不放置防渗层。地裂缝的治理以粘土回填压实为主，压实系数不小于0.93，若在矿山开采期间出现时，则要求设置防渗层，减少雨水的下渗。

1、根据企业例行检测报告，项目区域地下水水位未发生变化。已动态观测周边地表植被生长情况，未发现周边地表植被出现枯死情形。2、矿山未出现塌陷坑。3、尾矿滩面、原废石场等已复垦为乔木林地，尾矿坝自然恢复为草地，地表错动范围内出现的土地损毁已优先复垦为原地类。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、工程爆破由经过专门培训有爆破许可证的工人负责，并提前做好通知预警，禁止随便进入**。爆炸品的运输过程中，运输人员必须要有足够的爆破技术和安全常识，井下严格按照相关规程进行运输，运输路线避免经过城镇等人口密集区。本岗位工作人员必须穿戴防静电工作服和防静电鞋，进入药库人员严禁携带火柴、打火机等火种和易燃物品，不准穿有铁钉鞋从事库内工作。2、**岭铅锌矿地下采矿地表错动范围内无大型水利设施和电力设施，错动区范围内的土地以农田为主，地表错动对环境的影响主要是破坏地形地貌和地表植被，对区域农业生产不会产生大的影响。当井下采空区均得到有效充填后，可避免地表塌陷的发生。3、危废暂存库采取地面防渗措施，采取环氧树脂及混凝土防渗措施，防渗层渗透系数≤10-10厘米/秒，做好基础防渗。危废暂存间内设有防止流体流散的设施和集油（水）坑，地面按5‰坡度。废油灌装时，应先认真检查容器完好情况，有泄露隐患的容器禁止灌装油品。加强危废暂存库巡检，发现隐患及时采取措施处理。危废暂存库设立标志，禁止无关人员出入，防止人为破坏。制订危废暂存库环境风险应急预案，并配置必要的应急物资。建成营运后，要提髙操作人员的素质和管理水平，防止或减少事故风险的发生。一旦发生废机油泄露，污染土壤，应尽快消除污染源，并将受污染的土壤剥离，装入不渗漏的密封袋内，交由专门的危险废物处置单位处置。

1、工程爆破已由经过专门培训有爆破许可证的工人负责，并已做好通知预警，禁止随便进入**。爆炸品的运输过程中，已安排具有足够的爆破技术和安全常识的运输人员工作，井下已严格按照相关规程进行运输。本岗位工作人员已穿戴防静电工作服和防静电鞋进行工作。2、根据最近几年的企业地表错动数据，项目地表错动情况在可接受的范围内。3、危废暂存库已采取环氧树脂及混凝土防渗措施。危废暂存间内已设置集油（水）坑，地面按5‰坡度。已加强危废暂存库巡检。危废暂存库已设立标志，无无关人员出入。已制订危废暂存库环境风险应急预案，并已配置必要的应急物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程