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年产20万台智能电网节能产品（一期）项目

审批

浙江-湖州-德清县

发布时间： 2026年07月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0521MA2B3RR96W	黄海宇
罗建文	省市**县
****园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产20万台智能电网节能产品（一期）项目

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C382-C382-输配电及控制设备制造
	省市县 **园区
经度:120.146110 纬度: 30.573980	**环境局**分局
	2019-03-29
德环建〔2019〕50号	****
2026-05-18	7000
37	****
****0521MA2B3RR96W	****
****0521MA2B3RR96W	中昱（）**公司
****0500MA2B3KG974	2020-10-10

2026-06-26	2026-07-23
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=523718

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10万台智能电网节能产品	年产10万台智能电网节能产品
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.电力电容：金属化聚丙烯薄膜分切-卷绕-喷锌-赋能-原件焊接-装配-半成品测试-真空-注蜡-封口-成品测试-包装-入库；2.智能电容：电路板贴片、电气器件组装焊接-单板测试-单板老化-组装-功能测试-常温老化-检测-贴证包装入库或自用（功能测试/检测中的不合格品返工至组装）；3.成套设备：冷轧板钣金加工-焊接-喷塑-固化-外壳-组装-整机接线-检测-产品包装-成品；4.变压器电抗器：将外购的电磁线、骨架通过绕线模具进行线圈绕制，将绕制后的线圈进行出头焊接，接着对线圈进行检验，检验合格后即为合格线圈。外购的夹件、铁心片进行装配，装配后与检验合格的线圈进行线圈套装，接着进行铁轭及外部装配，装配后即为半成品。对半成品进行测试，测试合格后进行浸漆。浸漆在浸漆房内进行，将半成品放入浸漆罐中进行整体浸漆，浸漆后直接在浸漆房中对产品进行沥干固化，检验合格后即为成品	1.电力电容：金属化聚丙烯薄膜分切-卷绕-喷锌-赋能-原件焊接-装配-半成品测试-真空-注蜡-封口-成品测试-包装-入库；2.智能电容：电路板贴片、电气器件组装焊接-单板测试-单板老化-组装-功能测试-常温老化-检测-贴证包装入库或自用（功能测试/检测中的不合格品返工至组装）；3.成套设备：冷轧板钣金加工-焊接-喷塑固化（外协）-外壳-组装-整机接线-检测-产品包装-成品；4.变压器电抗器：将外购的电磁线、骨架通过绕线模具进行线圈绕制，将绕制后的线圈进行出头焊接，接着对线圈进行检验，检验合格后即为合格线圈。外购的夹件、铁心片进行装配，装配后与检验合格的线圈进行线圈套装，接着进行铁轭及外部装配，装配后即为半成品。对半成品进行测试，测试合格后进行浸漆。浸漆在浸漆房内进行，将半成品放入浸漆罐中进行整体浸漆，浸漆后直接在浸漆房中对产品进行沥干固化，检验合格后即为成品
①电力电容生产过程中对半成品进行抽真空注蜡工序后，自然冷却即可达到要求，无需用水冷却；②成套设备生产过程中的喷塑固化工艺未实施，焊接后的机壳通过委外加工完成喷塑、固化工序，外协加工后运回厂区即为成品机壳，后期不再实施该工艺；③变压器电抗器生产过程中对半成品浸漆后直接在清漆房中进行自然沥干固化，新增的电烘箱仅针对在冬季气温偏低、雨天环境湿度较大等不利气象条件使用，且温度控制在50℃（电加热）。在此基础上，未发生新增排放污染物种类、相应污染物排放量增加、废水第一类污染物排放量增加、其他污染物排放量增加10%及以上、新增废水直接排放口、废水由间接排放改为直接排放的情形。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1废气：①喷锌粉尘：经吸风装置收集，通过脉冲式布袋除尘器处理，最后通过不低于25米高的排气筒高空排放；②焊接烟尘：产生量极小，通过加强车间内通风，强制扩散；③喷塑粉尘：车间密闭，废气通过负压收集后经过滤芯过滤，通过25m高的排气筒高空排放；④喷塑固化废气：废气通过管道收集后经一套光催化+低温等离子处理装置处理后再通过一根25m高的排气筒排空；⑤浸漆及固化废气：车间密闭，废气通过管道收集后经一套光催化+低温等离子处理装置处理后再通过一根25m高的排气筒排空；2废水：生活污水通过化粪池预处理后纳入市政污水管网；3固废：厂区内设置若干垃圾箱、一座一般固废仓库和一座危废仓库，分类收集后妥善处置。生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运；废金属化膜边角料、废包装材料、收集的锌粉、废金属边角料集中收集后委托一般工业固废单位处置或收运，不排放；废油漆包装桶、漆渣集中收集后委托资质单位安全处置，不排放；4噪声：在生产时保持车间基本封闭；尽可能选用低噪型设备，平时加强生产管理和设备的管理维护，加强工人的生产操作管理，安装隔音门窗等措施，减少降低人为噪声的产生	1废气：①喷锌粉尘：经吸风装置收集，通过脉冲式布袋除尘器处理，通过一根25米高的排气筒高空排放；②焊接烟尘：产生量极小，通过加强车间内通风，强制扩散；③浸漆及固化废气：车间密闭，废气通过管道收集后经一套二级活性炭吸附装置处理后再通过一根不低于15m高的排气筒排空；2废水：生活污水通过化粪池预处理后纳入市政污水管网；3固废：厂区内设置若干垃圾箱、一座一般固废仓库和一座危废仓库，各类固废分类收集、妥善处置。生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运；废金属化膜边角料、废包装材料、收集的锌粉、废金属边角料集中收集后委托一般工业固废单位处置或收运，不排放；废油漆包装桶、漆渣、废活性炭集中收集后委托资质单位安全处置，不排放。4噪声：选用低噪声、振动小的设备；安装隔声门窗，生产时保持车间门窗封闭；对风机安装隔声罩，高噪声设备加设减振垫；加强生产管理和设备养护；加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声产生
①成套设备生产过程中的喷塑以及喷塑固化工艺未实施，因此无喷塑粉尘、喷塑固化废气产生；②对浸漆及固化废气处理设施进行调整优化，废气经车间密闭收集后通过一套二级活性炭吸附装置处理再通过排气筒高空排放，结合厂房高度将排气筒高度确定为15m，符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146—2018）中的不低于15米要求，且非甲烷总烃、苯乙烯的排放速率均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）其高度对应的排放速率标准值50%的要求，且浸漆及固化废气排气筒属于一般排放口，不涉及主要排放口排气筒高度降低10%及以上

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1设备：①智能电容：模组老化车4台、条码打印机1台、生产流水线（装配）1套、生产流水线（焊接）1套、维修工作台1台、智能电容老化源8台、抗谐智能电容老化车1台、智能电容老化车3台、复合开关老化车3台、货架8台、捆扎机1台、手动打包机1台、6芯网线钳2台、8芯网线钳1台、网线测试仪1台、变压器3台、电动螺丝刀12台、充电式起子电钻2台、高温焊台7台、防静电焊台4台、电焊铁3台、热风枪1台、三相电能表校验装置4台、智能电容多功能测试台1台、万用表2台、小推车6台、螺杆空压机1台；②电力电容：分切机1台、卷绕机1台、喷金机1台、除尘系统1套、赋能机1台、封口机7台、真空设备1台、成品测试机1台、成品老化机1台、充放电实验台1台、螺杆空气压缩机1台、微热吸附式干燥机1台、冷冻式干燥机1台、储气罐2台、点焊机1台、剥（剪）线机1台、冷却水塔1台、水箱1台、方阻仪1台、电容测量仪2台、交直流测试仪1台、尘埃粒子计数器1台；③成套制造：多功位铜排加工机2台、全自动电脑剥线机1台、标映 S650 线号机1台、台式钻床1台、砂轮机1台、台式虎钳1台、光纤激光切割机1台、数控折液压板料折弯机1台、单电伺服数控转塔冲床1台、电焊机1台、示波器1台、电能质量测试仪1台、万用表1台、耐压测试仪1台、喷粉房1台、烘房1台；④变压器电抗器：高低压绕线机带涨紧装置5台、箔绕线机1台、剪板机1台、电热烘箱1台、特高压双级真空滤油机1台、变压法真空干燥设备1台、轻便过滤加油机1台、倍频发电机组1台、变压器综合测试系统1套、变压器空负载测试仪1台、变比测试仪1台、直流电阻测试仪1台、温度巡检仪1台、绝缘油介电强度测试仪1台、绝缘油介质损耗测试仪1台、感应调压器1台、高压试验变压器1台、浸漆房1套、浸漆罐1套、浸漆固化房1套。 2原辅材料：PVC细管14万m/a、磨砂智能外壳3万只/a、不锈钢智能外壳2.5万/a、抗谐外壳1200只/a、抗谐智能三孔盖子单端1200只/a、智能盖子7.5万只/a、挂钩7.5万只/a、铜绞线4t/a、电容器专用微晶石蜡80t/a、复合绝缘纸2000t/a、喷金粉100t/a、金属化聚丙烯薄膜100t/a、单芯多股软线1.2万m/a、保险片7800只/a、芯管75万只/a、芯塞0.1t/a、焊锡丝0.5t/a、插件碳膜电阻50万只/a、温度传感器8万只/a、温度传感器0.12t/a、DC868I型分补主板10万块/a、贴片MCU芯片10万片/a、贴片集成电路10万片/a、贴片磁珠10万个/a、贴片电感20万个/a、贴片电阻1320万颗/a、贴片发光二级管10万颗/a、贴片光耦30万颗/a、贴片二极管170万颗/a、贴片集成电路20万片/a、贴片普通电容310万颗/a、贴片三级管280万颗/a、贴片通讯芯片10万片/a、贴片TVS管30万颗/a、贴片二极管120万颗/a、贴片电源芯片60万片/a、贴片运算放大器10万颗/a、贴片整流桥50万颗/a、塑粉40t/a、T1140绝缘漆0.5t/a。	1设备：①智能电容：模组老化车4台、条码打印机1台、生产流水线（装配）1套、生产流水线（焊接）1套、维修工作台1台、智能电容老化源8台、抗谐智能电容老化车1台、智能电容老化车3台、复合开关老化车3台、货架8台、捆扎机1台、手动打包机1台、6芯网线钳2台、8芯网线钳1台、网线测试仪1台、变压器3台、电动螺丝刀12台、充电式起子电钻2台、高温焊台7台、防静电焊台4台、电焊铁3台、热风枪1台、三相电能表校验装置4台、智能电容多功能测试台1台、万用表2台、小推车6台、螺杆空压机1台；②电力电容：分切机1台、卷绕机1台、喷金机1台、除尘系统1套、赋能机1台、封口机7台、真空设备1台、成品测试机1台、成品老化机1台、充放电实验台1台、螺杆空气压缩机1台、微热吸附式干燥机1台、冷冻式干燥机1台、储气罐2台、点焊机1台、剥（剪）线机1台、方阻仪1台、电容测量仪2台、交直流测试仪1台、尘埃粒子计数器1台；③成套制造：多功位铜排加工机2台、全自动电脑剥线机1台、标映 S650 线号机1台、台式钻床1台、砂轮机1台、台式虎钳1台、光纤激光切割机1台、数控折液压板料折弯机1台、单电伺服数控转塔冲床1台、电焊机1台、示波器1台、电能质量测试仪1台、万用表1台、耐压测试仪1台；④变压器电抗器：高低压绕线机带涨紧装置5台、箔绕线机1台、剪板机1台、电热烘箱1台、特高压双级真空滤油机1台、变压法真空干燥设备1台、轻便过滤加油机1台、倍频发电机组1台、变压器综合测试系统1套、变压器空负载测试仪1台、变比测试仪1台、直流电阻测试仪1台、温度巡检仪1台、绝缘油介电强度测试仪1台、绝缘油介质损耗测试仪1台、感应调压器1台、高压试验变压器1台、浸漆房1套、浸漆罐1套、电烘箱1台（备用）。 2原辅材料：PVC细管14万m/a、磨砂智能外壳3万只/a、不锈钢智能外壳2.5万/a、抗谐外壳1200只/a、抗谐智能三孔盖子单端1200只/a、智能盖子7.5万只/a、挂钩7.5万只/a、铜绞线4t/a、电容器专用微晶石蜡80t/a、复合绝缘纸2000t/a、喷金粉100t/a、金属化聚丙烯薄膜100t/a、单芯多股软线1.2万m/a、保险片7800只/a、芯管75万只/a、芯塞0.1t/a、焊锡丝0.5t/a、插件碳膜电阻50万只/a、温度传感器8万只/a、温度传感器0.12t/a、DC868I型分补主板10万块/a、贴片MCU芯片10万片/a、贴片集成电路10万片/a、贴片磁珠10万个/a、贴片电感20万个/a、贴片电阻1320万颗/a、贴片发光二级管10万颗/a、贴片光耦30万颗/a、贴片二极管170万颗/a、贴片集成电路20万片/a、贴片普通电容310万颗/a、贴片三级管280万颗/a、贴片通讯芯片10万片/a、贴片TVS管30万颗/a、贴片二极管120万颗/a、贴片电源芯片60万片/a、贴片运算放大器10万颗/a、贴片整流桥50万颗/a、T1140绝缘漆0.5t/a。
（1）原辅材料和能源消耗：具体包括：①用水量一定程度减少主要是由于电力电容生产过程中对半成品进行抽真空注蜡工序后，自然冷却即可达到要求，无需用水冷却；②塑粉用量减少是由于成套设备生产过程中的喷塑固化工艺未实施，焊接后的机壳通过委外加工完成喷塑、固化工序，外协加工后运回厂区即为成品机壳，因此不涉及该工序所需塑粉。（2）生产设备设施配置：具体包括：①冷却水塔和水箱的减少是由于电力电容生产过程中对半成品进行抽真空注蜡工序后，无需用水冷却，自然冷却即可满足生产需要；②喷粉房和烘房的减少是由于原环评审批成套设备生产的喷塑固化工艺未实施，焊接后的机壳通过委外加工完成喷塑、固化工序，外协加工后运回厂区即为成品机壳，后期不再实施该工艺，因此相关设备设施未入场；③变压器电抗器生产过程中对半成品浸漆后直接在清漆房中进行自然沥干固化，考虑到冬季气温偏低、雨天环境湿度较大等不利气象条件，新增一台电烘箱（电加热）作为备用。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.06	0.06	0.06	0.06
0.024	0.03	0.024	0.024
0.001	0.003	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.055	0.139	0.055	0.055	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）

化粪池

已监测，生活污水排放口的pH值、化学需氧量、五日生化需氧量和悬浮物浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，氨氮、总磷浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/ 887-2013）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脉冲布袋除尘装置	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	喷锌粉尘经收集后通过一套脉冲布袋装置处理，尾气通过一根25m高的排气筒高空排放。	已监测，喷锌粉尘出口的颗粒物的有组织排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值
2	二级活性炭吸附装置	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	浸漆及固化废气经车间密闭收集后通过一套二级活性炭吸附装置处理再通过一根不低于15m高的排气筒高空排放。	已监测，浸漆及固化废气出口非甲烷总烃、苯乙烯、臭气浓度的有组织排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值，且非甲烷总烃、苯乙烯的排放速率分别能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）其高度对应的排放速率标准值50%的要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声、振动小的设备，安装隔声门窗，生产时保持车间门窗封闭，对风机安装隔声罩、减振垫，加强生产管理和设备养护，加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生等措施

已监测，厂界东、南、西、北侧昼间环境噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）相应标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区内设置若干垃圾箱、一座一般固废仓库和一座危废仓库，分类收集后妥善处置。生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运；废金属化膜边角料、废包装材料、收集的锌粉、废金属边角料集中收集后委托一般工业固废单位处置或收运，不排放；废油漆包装桶、漆渣集中收集后委托资质单位安全处置，不排放

厂区内设置若干垃圾箱、一座一般固废仓库和一座危废仓库，各类固废分类收集、妥善处置。生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运；废金属化膜边角料、废包装材料、收集的锌粉、废金属边角料集中收集后委托一般工业固废单位处置或收运，不排放；废油漆包装桶、漆渣、废活性炭集中收集后委托资质单位安全处置，不排放。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程