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年产0.80万吨异型钢结构加工生产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0425MADB5EPWX8 | 建设单位法人：刘田军 |
| 邓艳伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县西张堡镇豆腐刘村 |
建设项目基本信息
| 年产0.80万吨异型钢结构加工生产线建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县西张堡镇豆腐刘村 |
| 经度:108.540480 纬度: 34.502720 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-27 |
| 咸环礼批复〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 2820 |
| 1880 | 运营单位名称：**** |
| ****0425MADB5EPWX8 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**碧波****公司 |
| ****0402MA6XU3QY3U | 验收监测单位：******公司 |
| ****0132MACAE8AA14 | 竣工时间：2026-05-25 |
| 2026-06-01 | 调试结束时间：2026-08-31 |
| 2026-06-30 | 验收报告公开结束时间：2026-07-27 |
| 验收报告公开载体： | https://xianyangshanhe.com/index.php?m=home c=View a=index aid=169 admin_id=1 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产异型钢结构件0.80万吨 | 实际建设情况：年产异型钢结构件0.80万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目产品为异型钢结构件，运营期生产工艺为异型钢结构件的切割下料、组立、焊接、矫正、打孔、焊接、抛丸、喷漆等生产工艺 | 实际建设情况：本项目产品为异型钢结构件，运营期生产工艺为异型钢结构件的切割下料、组立、焊接、矫正、打孔、焊接、抛丸、喷漆等生产工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理：喷漆房进行全封闭，喷漆房的喷漆和晾干废气采取1套水旋柜+1套干式过滤棉+二级活性炭吸附装置净化处理后，由1根16m排气筒DA001排放；抛丸机排放的颗粒物拟采取负压收集，然后由布袋除尘器处理后，由1根16m排气筒DA002排放；下料切割、焊接烟尘工位各设置1个集气罩+管道收集烟尘，共用1套设备自带滤筒除尘器，处理后废气由1根16m排气筒DA003排放；食堂油烟：油烟净化器+专用烟道。废水治理：本项目生产运营期漆雾处理用水经絮凝沉淀后循环使用，更换的水旋柜含漆废液定期交由有资质单位拉走，不外排；食堂废水经油水分离器处理后，与生活污水一并进入厂区化粪池，定期清掏，不外排。固废处置：生活垃圾统一收集，环卫清运；餐饮油脂收集后交专业单位处置；边角料、焊接废渣、除尘器回收粉尘收集后定期外售；****回收站；废水性漆桶交供应商回收处置；危险废物分类暂存于危险废物贮存点，定期交由有资质单位处置。噪声治理：生产设备优选低噪类型，安装时加装基座减振，风机类高噪声设备设置隔声罩；抛丸机、空压机主机均在厂房内设置。 | 实际建设情况：废气治理：喷漆房进行全封闭，喷漆房的喷漆和晾干废气采取1套纸盒干式漆雾净化装置+干式过滤棉+二级活性炭吸附装置净化处理后，由1根16m高排气筒（DA001）排放；抛丸机排放的颗粒物，经抛丸机本身配套的密闭收尘设施收集后，通过抛丸机自带的1套布袋除尘器处理后，由1根16m高排气筒（DA002）排放；切割工序烟尘，经设备上方设置集气罩+集气管道收集，经1套布袋除尘器处理后，由1根16m高排气筒（DA003）排放；焊接烟尘，现场2台埋弧焊接机固定工位各配套2台带除尘功能的焊剂回收机，焊接烟尘通过负压集气管道收集后，由焊剂回收处理装置进行处理，然后通过车间的机械换风装置排放出室外；车间内不固定各焊接点产生的焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化装置净化，然后通过车间的机械换风装置排放出室外；食堂油烟：项目食堂安装1套带有环保绿标油烟净化器处理后，专用烟道室外排放。废水治理：本项目生产运营期漆雾处理采用1套纸盒干式漆雾净化装置+干式过滤棉+二级活性炭吸附装置净化处理，不再产生生产废水；员工食堂废水经油水分离器处理后，与生活污水一并进入厂区内化粪池（地下设置，容积：6m3）处理后定期清掏，不外排。固废治理：生活垃圾统一收集，环卫清运；餐饮废油脂收集后交专业单位处置；废边角料、除尘器收集粉尘、废钢丸、焊渣，统****收购站；废水性漆桶集中收集后交供应商回收处置；项目喷漆废气治理过程中产生的废纸盒、废过滤棉、废活性炭，设备维护过程中产生的废机油、含油棉纱手套分类收集后暂存于危险废物贮存点-危废暂存间，定期交由****公司进行处置。噪声治理：生产设备优选低噪类型，安装时加装基座减振，风机类高噪声设备设置隔声罩；抛丸机、空压机主机均在厂房内设置。 |
| （1）原环评报告中喷漆房的喷漆和晾干废气采取1套水旋柜+1套干式过滤棉+二级活性炭吸附装置净化处理。验收调查期间，经现场勘察，实际现场喷漆房的喷漆和晾干废气采取1套纸盒干式漆雾净化装置+干式过滤棉+二级活性炭吸附装置净化处理。喷漆房废气治理工艺将产生废水的“水旋柜”工艺，改为不产生废水的“纸盒干式漆雾净化装置+干式过滤棉+二级活性炭”工艺，属于污染防治措施的优化与替代，变动后，取消了含漆废液这一废水污染源，环境正效益明显，漆雾处理方式从产生“含漆废液”变为产生“废纸盒”固体废物，该项固体废物均按危废规范管理并交由****公司进行处置，未导致不利环境影响加重，不属于重大变动。 （2）原环评报告中下料切割、焊接烟尘工位各设置1个集气罩+管道收集烟尘，共用1套设备自带滤筒除尘器，处理后废气由1根16m排气筒DA003排放。验收调查期间，经现场勘察，切割工序火焰切割机产生的切割烟尘，经设备上方设置集气罩+集气管道收集，经1套布袋除尘器处理后，由1根16m高排气筒（DA003）排放。项目设备自带滤筒除尘器，除尘效率为95%，实际建设布袋除尘器除尘效率为99%处尘效果不弱于原设计的滤筒除尘器，变化后的污染防治措施未导致污染物排放量增加或环境不利影响加重，不属于重大变动；本项目2台埋弧焊接机固定工位各配套2台带除尘功能的焊剂回收机，焊接烟尘通过负压集气管道收集后，由焊剂回收处理装置进行处理，然后通过车间的机械换风装置排放出室外；车间内不固定各焊接点产生的焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化装置净化，然后通过车间的机械换风装置排放出室外。目前现场采用焊剂回收处理装置、移动式焊烟净化器可精准捕集焊接烟尘，收集效率不低于原环评固定式集气罩，焊剂回收处理装置、焊烟净化器过滤效率为95%，与环评方案中除尘器去除率95%基本相当。经分析，现状焊接烟尘污染防治措施不弱于原环评方案，废气污染防治措施的变化未新增污染物排放种类、未导致污染物排放量增加、不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生产车间：1座，建筑面积1800m2，1层封闭式钢结构，高度11米，**1条异型钢结构加工生产线，用于加工异型钢钢结构件；同时配套建设1个全封闭固定式喷漆房体（长20m、宽15m），用于异型钢结构件产品的表面喷漆处理；宿办综合楼：1座，建筑面积907.2m2，3层框架结构，用于职工办公、职工宿舍，同时设置食堂、辅助用房。材料库：建筑面积1200m2，一层封闭式钢结构，对钢板、水性醇酸钢构漆等原辅材料进行分类储存；成品库：建筑面积1000m2，一层封闭式钢结构，主要用于暂存异型钢结构件产品。 | 实际建设情况：生产车间：现场实际**生产车间1座，建筑面积2300m2，为1层封闭式钢结构，高度11米，车间内**1条异型钢结构加工生产线，用于加工异型钢钢结构件；同时配套建设1个全封闭伸缩式喷漆房体（长24m、宽8m），用于异型钢结构件产品的表面喷漆处理；宿办综合楼：**食宿活动板房1座，位于厂区东侧，建筑面积300m2，2层板房，用于职工食宿；**办公用房一座，位于厂区东南侧，建筑面积80m2，1层框架结构，用于职工办公。材料库：设置于生产车间东侧中部，设原材料储存区，面积约300m2，主要对钢板、水性醇酸钢构漆等原辅材料进行分类储存；成品库：设置于生产车间内东侧中部，设成品储存区，面积约300m2，主要用于暂存异型钢结构件产品。 |
| 原环评报告中主体工程及储运工程建设3座车间，分别为生产车间、材料库、成品库，宿办综合楼，总建筑面积为4907.2m2、1个全封闭固定式喷漆房体（长20m、宽15m）。实际现场建设1座车间，内设加工生产区、原材料储存区，成品储存区，总建筑面积2300m2，宿办综合楼建筑面积减少为380m2，1个全封闭伸缩式喷漆房体（长24m、宽8m）。验收调查期间，经现场勘察，厂区内无原料外堆、产品室外堆存现象，随着周转率的加快，现有车间及宿办用房面积满足生产需要，现有全封闭伸缩式喷漆房体更适宜生产，所以生产车间、宿办综合设施面积的减少，喷漆房体结构形式变化，未导致建设项目开发、使用功能发生变化，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷漆、晾干 废气：1套水旋柜+干式过滤棉+二级活性炭吸附装置+16m排气筒 | 《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017 | 1套纸盒干式漆雾净化装置+干式过滤棉+二级活性炭吸附装置+16m排气筒 | 本项目验收监测期间，本项目喷漆和晾干工序废气DA001排气筒出口非甲烷总烃实测排放浓度最大值为3.68mg/m3，满足《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）相关限值要求（50mg/m3） | |
| 2 | 抛丸粉尘：1台袋式除尘器+16m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 1台袋式除尘器+16m排气筒 | 本项目验收监测期间，抛丸工序废气DA002排气筒出口颗粒物实测排放浓度最大值为2.2mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关限值要求（120mg/m3） | |
| 3 | 下料切割、焊接工序粉尘：1台滤筒除尘器+16m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 1套布袋除尘器+16m排气筒 | 切割工序废气DA003排气筒出口颗粒物实测排放浓度最大值为2.3mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关限值要求（120mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备噪声：隔声、减振、风机消声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准、《声环境质量标准》 （GB3096-2008）2 类 | 设备噪声：设备减振、厂房隔声 | 验收监测期间，厂区东、南、西、北厂界昼间噪声最大值为59dB(A)，厂界四周昼间噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008表1中的2类标准限值要求；西、南、东侧旭日村敏感点噪声监测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有供电市政电网供给，年用电量1.8万kWh；依托现有供水项目用水由市政供水管网提供。项目用水主要为职工生活用水及水旋柜用水，用水量813.6t/a。 | 验收阶段落实情况：依托现有供电市政电网供给，年用电量1.8万kWh；依托现有供水项目用水由市政供水管网提供。项目用水主要为职工生活用水及水旋柜用水，用水量813.6t/a。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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