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年产1万吨调味品生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********58997XN | 建设单位法人：祝先存 |
| 祝星 | 建设单位所在行政区划：**省**市太** |
| **省阜****工业园 |
建设项目基本信息
| 年产1万吨调味品生产线项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:013-调味品、发酵制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1469-C1469-其他调味品、发酵制品制造 |
| 建设地点： | **省**市太** **省阜****工业园 |
| 经度:115.645120 纬度: 33.171390 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2020-11-11 |
| 太环行审〔2020〕121号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-03-07 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| 913********58997XN | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********58997XN | 验收监测单位：****公司 |
| ****0704MADYGGLN4P | 竣工时间：2026-03-01 |
| 2026-03-01 | 调试结束时间：2026-06-01 |
| 2026-06-25 | 验收报告公开结束时间：2026-07-24 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/download/516.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10000吨调味品 | 实际建设情况：年产6000吨调味品 |
| 阶段性验收，4000吨调味品产能生产线暂未建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 固态调味料生产工艺：膨化-破碎-搅拌混合-过筛-造粒-流化床干燥-分装 半固态调味料生产工艺：投料-搅拌混合-熬制-分装 液态调味料生产工艺：投料-搅拌混合-煮制-搅拌-过滤-灌装 | 实际建设情况：固态调味料生产工艺：膨化-破碎-搅拌混合-过筛-造粒-流化床干燥-分装 半固态调味料生产工艺：投料-搅拌混合-熬制-分装 液态调味料生产工艺：投料-搅拌混合-煮制-搅拌-过滤-灌装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废水治理：本项目实行雨污分流，生活污水、设备地坪冲洗水（1830m3/a）经预处理后按纳管标准接****处理厂进一步处理，满足《****处理厂污染物排放标准》中一级A标准后外排。 2.废气治理：本项目一车间：投料、粉碎、筛分产生的粉尘气体由管道或集气罩引入车间集气总管，经袋式除尘器（TA001）处理后，由20m高排气筒（DA001）排放；流化床干燥工序废气由管道收集经一套“旋风+耐高温袋式除尘器”（TA002）处理后，由20m高排气筒（DA001）排放；热风炉加装低氮燃烧器，燃气废气经20m高排气筒（DA002）排放；熬制锅、夹层锅加装低氮燃烧器，燃气废气经管道引至二车间由20m高排气筒（DA004）排放，熬制过程产生的油烟废气经油烟净化器处理后由专用管道20m高排气筒（DA007）排放。二车间：投料产生的粉尘气体由集气罩引入车间集气总管，经统一的袋式除尘器（TA003）处理后，由20m高排气筒（DA003）排放；熬制锅、夹层锅、调配灭菌锅加装低氮燃烧器，燃气废气由20m高排气筒（DA004）排放；熬制过程产生的油烟废气经油烟净化器处理后由专用管道20m高排气筒（DA008）排放。三车间：投料、粉碎、筛分产生的粉尘气体由管道或集气罩引入车间集气总管，经统一的袋式除尘器（TA004）处理后，由20m高排气筒（DA005）排放；流化床干燥工序废气由管道收集经一套“旋风+耐高温袋式除尘器”（TA005）处理后，由20m高排气筒（DA005）排放；热风炉加装低氮燃烧器，燃气废气经20m高排气筒（DA006）排放。 3.噪声治理：工程建设和运营应选用低噪声设备，对营运期产生噪声的设备合理布局，并采取隔声、减振等措施，以减轻对周围环境的影响。营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区相应标准。 4.固废治理：加强固体废物的综合利用，生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。废包装材料外售处理。 | 实际建设情况：1.废水治理：本项目实行雨污分流，生活污水、设备地坪冲洗水（1830m3/a）经预处理后按纳管标准接****处理厂进一步处理，满足《****处理厂污染物排放标准》中一级A标准后外排。 2.废气治理：本项目一车间：未建设；二车间：半固态和液态调味料投料和搅拌工序在三车间二楼进行，产生的投料粉尘合并至DA001排气筒排放；熬制锅、夹层锅、调配灭菌锅全部采用电加热，无燃烧废气；熬制过程产生的油烟废气经油烟净化器处理后由专用管道20m高排气筒（DA003）排放。三车间：投料、粉碎、筛分产生的粉尘气体由管道或集气罩引入车间集气总管，经统一的袋式除尘器（TA001）处理后，由20m高排气筒（DA001）排放；流化床干燥工序废气由管道收集经一套“两级旋风+耐高温袋式除尘器”（TA002-1、TA002-2）处理后，由20m高排气筒（DA002）排放；热风炉加装低氮燃烧器，燃气废气经20m高排气筒（DA004）排放。 3.噪声治理：工程建设和运营应选用低噪声设备，对营运期产生噪声的设备合理布局，并采取隔声、减振等措施，以减轻对周围环境的影响。营运期厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区相应标准。 4.固废治理：加强固体废物的综合利用，生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。废包装材料外售处理。 |
| 一车间暂未建设，相关环保设施未建设，半固态调味料和液态调味料投料搅拌工序涉及粉尘，移至三车间二层。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目营运期应强化全员环境保护和风险防范意识，加强生产及环保设施维护管理，设置120m3事故应急池，杜绝事故性排水。项目要实行污染物排放总量控制。主要污染物排****生态环境局核定，其中烟（粉）尘1.31t/a、二氧化硫0.02t/a、氮氧化物0.389t/a。项目设置50米环境防护距离，环境防护距离内不得保留和**环境敏感目标。 | 实际建设情况：项目落实事故废水防控措施，制定专项收集管控方案，建成120m3事故应急池，截留储存事故废水，避免废水外流污染环境。经核算，项目主要污染物（烟（粉）尘、二氧化硫、氮氧化物）排放排放量未超过总量控制指标。经现场勘查，项目厂界50米范围内无环境敏感目标。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1032 | 0 | 0 | 0 | 0.103 | 0.103 | |
| 0 | 0.052 | 0.09 | 0 | 0 | 0.052 | 0.052 | |
| 0 | 0.005 | 0.009 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 6084 | 0 | 0 | 0 | 6084 | 6084 | / |
| 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.034 | 0.389 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | / |
| 0 | 0.24 | 1.31 | 0 | 0 | 0.24 | 0.24 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、雨污管网 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准****处理厂接管标准 | 已建设1座化粪池，厂区布设1套雨污管网 | 监测因子：pH、COD、BOD、氨氮、悬浮物 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 3#生产车间投料、粉碎、筛分等工 序产生的粉尘气体由集气罩，袋式除尘器处理后，由20m高排气筒（DA001）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31-933-2015） | 3#生产车间投料、粉碎、筛分等工 序产生的粉尘气体由集气罩，袋式除尘器处理后，由20m高排气筒（DA001）排放。 | 监测因子：颗粒物 | |
| 2 | 流化床干燥工序废气由管道收集经一套“两级旋风+耐高温袋式除尘器”处理后，由20m高排气筒（DA002）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31-933-2015） | 流化床干燥工序废气由管道收集经一套“两级旋风+耐高温袋式除尘器”处理后，由20m高排气筒（DA002）排放。 | 监测因子：颗粒物 | |
| 3 | 熬制过程产生的油烟废气经集气罩收集，油烟净化器处理后由20m高排气筒（DA003）排放。 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | 熬制过程产生的油烟废气经集气罩收集，油烟净化器处理后由20m高排气筒（DA003）排放。 | 监测因子：油烟 | |
| 4 | 热风炉加装低氮燃烧器，天然气燃烧废气经20m高排气筒（DA004）排放。 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），其中氮氧化物按照《**省2020年大气污染防治重点工作任务》（皖大气办〔2020〕2号文） | 热风炉加装低氮燃烧器，天然气燃烧废气经20m高排气筒（DA004）排放。 | 监测因子：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声、消音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类限值 | 减振、隔声、消音 | 噪声昼间监测值52~52dB（A），夜间不生产，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物的综合利用，生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。废包装材料外售处理。 | 建设一座50m2一般固废库，生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。废布袋、布袋收集尘、废包装材料等综合外售处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置120m3事故应急池 | 设置120m3事故应急池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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