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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********864995C | 建设单位法人:郭少峰 |
| 王红梅 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 云****工业园区北****基地 |
| ****电线电缆生产改扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3831-C3831-电线、电缆制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 工业园区北****基地 |
| 经度:103.191851 纬度: 25.004622 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-28 |
| 昆生环复〔2025〕12-1号 | 本工程排污许可证编号:915********864995C001W |
| 2026-03-19 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 22.9 | 运营单位名称:**** |
| 915********864995C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0103MA6MWYY287 | 验收监测单位:中博源****公司 |
| ****0100MA6K43NJ8W | 竣工时间:2026-01-13 |
| 2026-01-13 | 调试结束时间:2026-07-13 |
| 2026-05-29 | 验收报告公开结束时间:2026-06-29 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/a/news/131.html |
| 改扩建,项目位于云****工业园区北****基地,项目建成后主要生产电线电缆。 | 实际建设情况:改扩建,项目位于云****工业园区北****基地,项目建成后主要生产电线电缆。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产电线电缆60万米 | 实际建设情况:年产电线电缆60万米 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目生产工艺主要包括原料检验、拉制、绞制、挤制、冷却、检验、交联、喷码及包装入库等工序;其中镀锌钢丝产品增加水洗、酸洗、碱洗、助镀、烘干和热镀锌等表面处理工序。 | 实际建设情况:项目生产工艺主要包括原料检验、拉制、绞制、挤制、冷却、检验、交联、喷码及包装入库等工序;其中镀锌钢丝产品增加水洗、酸洗、碱洗、助镀、烘干和热镀锌等表面处理工序。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气污染防治措施:①挤出废气:每台挤出机上方均设置有1个集气罩,废气收集后分别进入2套二级活性炭吸附装置处理,其中1#活性炭吸附装置处理后的废气经DA001排气筒排放,2#活性炭吸附装置处理后的废气经DA002排气筒排放。②拉丝废气:每台拉丝机上方均设置有1个集气罩,废气经设备上方的集气罩收集后接至2#二级活性炭处理达标后由DA002(15m高)排气筒排放。③热镀锌废气:热镀锌一体机上方设置集气罩,废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理,处理后由DA003(15m高)排气筒排放。 2、废水污染防治措施:①生活污水:项目实行雨污分流。食堂废水先经隔油池预处理后,与其他生活污水一并进入化粪池处理,再****处理站进一步处理,处理后暂存于中水池,回用于厂区绿化,不外排。 ②生产废水:项目生产过程中产生的废酸液、废碱液、废助镀液及含锌废水等不外排,不进入厂区污水处理系统,均按危险废物进行管理,分类收集后暂存于相应设施内,定期委托有资质单位清运处置。 3、噪声污染防治措施:优先选用先进低噪设备;使用减震垫。 4、固体废物污染防治措施:①金属边角料、不合格产品、废包装材料、热镀锌沉渣:集中收集外售给废品回收单位。②挤制废料:重新加热再利用,不外排。③****处理站污泥:****园区环卫部门定期进行清掏处置。④镀锌钢丝生产过程产生的废槽液、热镀锌槽渣、锌灰等危废:由****进行定期清运处置。⑤含锌废气处理收集的灰尘、废拉丝油、废活性炭、含油废物及废油桶、废机油等危废:集中收集后在厂区内危废暂存间暂存后****进行处置。 | 实际建设情况:1、废气污染防治措施:①挤出废气:每台挤出机上方均设置有1个集气罩,废气收集后分别进入2套二级活性炭吸附装置处理,其中1#活性炭吸附装置处理后的废气经DA001排气筒排放,2#活性炭吸附装置处理后的废气经DA002排气筒排放。②拉丝废气:热镀锌一体机上方设置集气罩,废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理,处理后由DA003(15m高)排气筒排放。③热镀锌废气:热镀锌一体机上方设置集气罩,废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理,处理后由DA003(15m高)排气筒排放。 2、废水污染防治措施:①生活污水:项目实行雨污分流。食堂废水先经隔油池预处理后,与其他生活污水一并进入化粪池处理,再****处理站进一步处理,处理后暂存于中水池,回用于厂区绿化,不外排。 ②生产废水:项目生产过程中产生的废酸液、废碱液、废助镀液及含锌废水等不外排,不进入厂区污水处理系统,均按危险废物进行管理,分类收集后暂存于相应设施内,定期委托****清运处置。 3、噪声污染防治措施:优先选用先进低噪设备;使用减震垫。 4、固体废物污染防治措施:①金属边角料、不合格产品、废包装材料、热镀锌沉渣:集中收集外售给废品回收单位。②挤制废料:重新加热再利用,不外排。③****处理站污泥:****园区环卫部门定期进行清掏处置。④镀锌钢丝生产过程产生的废槽液、热镀锌槽渣、锌灰等危废:由****进行定期清运处置。⑤含锌废气处理收集的灰尘、废拉丝油、废活性炭、含油废物及废油桶、废机油等危废:集中收集后在厂区内危废暂存间暂存后****进行处置。 |
| 项目存在的变动主要为增加一根有组织排气筒: 项目环评批复有组织排气筒:项目共设置3根废气排气筒,排气筒高度不低于15米。 项目环评报告设计有组织排气筒: ①挤出废气(包括非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯、臭气浓度),采用集气罩收集后接至二级活性炭吸附装置(2台:1#活性炭吸附装置、2#活性炭吸附装置)处理后通过2根15m高排气筒(DA001、DA002)排放。 ②镀锌废气(包括含锌烟尘、氨、氯化氢)采用集气罩收集后通过1套布袋除尘器处理后由1根15m高的排气筒(DA003)排放。 ③拉制废气(非甲烷总烃)采用集气罩收集后同挤出废气一起通过2#活性炭吸附装置处理后通过DA002(15m高)排气筒排放。 项目验收阶段排气筒实际建设情况: ①挤出废气 挤出工序产生的废气主要污染物为非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯和臭气浓度。废气经集气罩收集后,分别进入1#、2#活性炭吸附装置处理,最终通过2根15m高排气筒(DA001、DA002)排放。此处与环评一致。 ②镀锌废气 镀锌工序产生的废气主要污染物为含锌烟尘、氨、氯化氢。废气经集气罩收集后,通过1套布袋除尘器处理,再由1根15m高排气筒(DA003)排放。此处与环评一致。 ③拉制废气(本次变动内容) 拉制工序产生的废气主要污染物为非甲烷总烃。结合项目实际建设情况,因拉制工序与原环评设计中依托的DA002排气筒距离较远,若仍并入原有废气处理及排放系统,存在废气输送管线过长、沿程阻力增大、收集效率和处理稳定性受影响、管道布设及日常运维不便等问题。若共用原有排放系统,不利于废气高效收集与稳定处理,故实际建设中新增3#活性炭吸附装置及DA004排气筒,拉制废气经集气罩收集、活性炭吸附处理后由DA004单独排放。 项目排气筒变更内容,根据(环办环评函﹝2020﹞688号)中重大变更判定依据“新增废气主要排放口(废气无组织排放改为有组织排放的除外);主要排放口排气筒高度降低10%及以上的”进行判定。 项目排污许可管理类别为“简化管理”,项目排放口类别根据《排污许可证申请与核发技术规范 总则 (HJ855—2017)》中“废气排放口分为主要排放口和一般排放口。电镀工业排污单位的主要排放口为锅炉(如有)烟气排放口,一般排放口为电镀设施废气排放口。”以及《排污许可证申请与核发技术规范 总则 (HJ942—2018)》中“废气排放口分为主要排放口、一般排放口和其他排放口。原则上将主体工程中的工业炉窑、化工类排污单位的主要反应设备、公用工程中出力10th 及以上的燃料锅炉、燃气轮机组以及与出力10th及以上的燃料锅炉和燃气轮机组排放污染物相当的污染源,其对应的排放口为主要排放口;主体工程、辅助工程、储运工程中污染物排放量相对较小的污染源,其对应的排放口为一般排放口;公用工程中的火炬、放空管等污染物排放标准中未明确污染物排放浓度限值要求的排放口为其他排放口。”进行判定,项目无主要排放口,均为一般排放口。 故本次增设的1根排气筒不涉及主要排放口,项目有组织排气筒数量增加不属于重大变动。由于拉制工序废气单独处理后排放,导致环保设备较环评增加了1套活性炭吸附装置,属于“环保措施加强”,不属于重大变动。项目已于2026年2月5日在“建设项目环境影响登记表备案系统”中对相关内容进行补充备案,备案编号:202********0000054。项目于2026年3月19日在**排污许可信息管理平台申报排污许可证,证书编号:915********864995C001W,申报内容包括DA004排放口。 综上所述,项目变动情况对照《关于****分行业建设项目重大变动清单的通知》(环办〔2015〕52号)中“污染影响建设项目重大变动清单(试行)”和“关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》的通知”(环办环评函﹝2020﹞688号),本项目在工程性质、规模、地点、生产工艺、环境保护措施等方面均未涉及重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 1、做好环境风险应急管理工作。严格执行《报告表》中风险影响评价中的各项防范措施,制定突发环境事****生态环境局**分局备案。开展必要的应急培训、宣传和演练。 2、按照《排污许可管理条例》相关规定,纳入固定污染源排污许可管理的,需在项目启动生产设施或者发生实际排污前,依法取得排污许可证手续,未取得排污许可证不得排放污染物。 | 实际建设情况:1、项目于2026年5月21日发布《****突发环境事件应急预案》****环境局**分局备案,已备案完成,备案编号:530125-2026-024-L。后续企业将开展必要的应急培训、宣传和演练。 2、项目于2026年3月19日在**排污许可信息管理平台申报排污许可证,证书编号:915********864995C001W。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0648 | 0.0674 | 0 | 0 | 0.065 | 0.065 | / |
| 1 | 隔油池、化粪池、污水处理站 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T 18920—2020) | 隔油池、化粪池、污水处理站 | 正常 |
| 1 | 1、二级活性炭吸附装置+15m高排气筒:拉制、挤出工序产生的废气经集气罩收集后进入二级活性炭吸附装置处理;2、:布袋除尘器+15m高排气筒:热镀锌工序产生的废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 1、二级活性炭吸附装置+15m高排气筒:拉制、挤出工序产生的废气经集气罩收集后进入二级活性炭吸附装置处理;2、:布袋除尘器+15m高排气筒:热镀锌工序产生的废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理 | 正常 |
| 1 | ①选用低噪声设备。 ②采取基础减振、厂房隔声等措施。 ③合理布置设备位置,确保厂界噪声达标。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | ①项目已选用低噪声设备,并进行合理布局。 ②主要噪声设备采取减振、隔声等措施。 ③厂房结构对噪声具有一定阻隔作用。 | 正常 |
| 1 | ①一般工业固废分类收集,综合利用或委托处置。 ②危险废物分类收集,暂存于危废暂存间,委托有资质单位处置。 ③生活垃圾由环卫部门清运。 | ①金属边角料、不合格品、废包装材料等分类收集后外售或委托处置。 ②热镀锌废液、锌灰、槽渣、废活性炭、废机油等危险废物分类收集后暂存于危废暂存间,并委托****清运处置。 ③生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 ④危险废物贮存符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 ⑤项目固体废物均得到妥善处置,未发生二次污染。 |
| 项目依托现有1号、2号生产车间进行生产,依托现有办公楼、供水、供电及排水系统;生活污水依托现有隔油池、****处理站处理后回用于厂区绿化。依托工程均已建成并正常运行。 | 验收阶段落实情况:项目依托现有1号、2号生产车间进行生产,依托现有办公楼、供水、供电及排水系统;生活污水依托现有隔油池、****处理站处理后回用于厂区绿化。依托工程均已建成并正常运行。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |