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宝鸡宝冶钛镍加工制造项目（重大变动）

审批

陕西-宝鸡-千阳县

发布时间： 2026年07月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********066661L	韩引娟
戚民杰	省市高新区
**开发区八鱼镇昌盛路与大道交汇向东100米

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**宝冶钛镍加工制造项目（重大变动）	****

2021版本:065-	C325-C325-有色金属压延加工
	**高新区 **高新区
经度:107.260278 纬度: 34.340278	**开发区**中心
	2025-09-09
高新环评审批〔2025〕70号	916********066661L002R
2020-08-08	6800
200	6805
210	******公司
****0303MA6XA3RD98	中研**公司
****0302MABM96UA5X	2025-11-13

2026-06-30	2026-07-28
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60630b8Sju

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钛镍管120t/a、钛镍板268t/a、压力容器150台/a	钛镍管102t/a、钛镍板227.8t/a、压力容器128台/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

管材生产工艺：下料-扒皮-加热-穿孔-冷轧--中间退火-除油-水洗-退火-校直。板材生产工艺：铣面-加热-热轧-退火-碱洗-水爆-修磨-冷轧-表面处理。压力容器生产工艺：刨边-穿孔-焊接-卷制-校圆-组对-检验。	管材生产工艺：下料-扒皮-加热-穿孔-冷轧--中间退火-除油-水洗-退火-校直。板材生产工艺：铣面-加热-热轧-退火-碱洗-水爆-修磨-冷轧-表面处理。压力容器生产工艺：刨边-穿孔-焊接-卷制-校圆-组对-检验。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

除油槽加热过程中的天然气燃烧废气无组织排放;修磨废气通过粉尘净化器收集处理后无组织排放;抛光粉尘采用设备自带的布袋除尘装置过滤达标后无组织排放。合理设置集气管道，确保废气得以高效收集，退火加热过程中的天然气燃烧废气沿15m高排气筒(DA001)有组织排放;设置板材封闭式酸碱洗间，板材爆碱废气、酸洗废气分别通过各自集气系统收集进入喷淋塔中和处理达标后沿15m高排气筒(DA002)有组织排放;设置管材封闭式酸洗间，管材酸洗废气通过"酸洗槽边侧吸+酸洗房顶吸"集气系统收集进入喷淋塔中和处理达标后沿15m高排气筒(DA003)有组织排放;密闭式抛丸机作业过程中产生的废气统一收集进入脉冲式布袋除尘器处理达标后沿15m高排气筒(DA004)有组织排放；封闭式喷砂房内产生的废气经"整体抽风口+脉冲布袋除尘器"设施收集处理达标后沿15m高排气筒(DA005)有组织排放;切割、焊接工序分别设置固定工位，废气通过各自伸缩式集气罩收集进入一套脉冲布袋除尘器中处理达标后沿15m高排气筒(DA006)有组织排放。定期对环保设施进行检查和维护，各项污染物的排放执行《省工业炉窑大气污染物综合治理方案》《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)以及《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)中相关限值要求。食堂油烟废气通过静电式油烟净化器收集处理并达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中相应浓度限值后沿楼顶专用烟道排放。生产废水(含除油废水、水洗废水、冲洗废水、水爆槽废水、喷淋塔废水等)依托厂区自建的污水处理系统收集并处理达标后回用，不外排。生活污水(含隔油处理过后的食堂废水)依托厂区现有化粪池收集处理达标后，沿市政污水管网排入宝公司处理厂。日常各种设备运行过程中产生的机械噪声，应严格落实相关减振、降噪措施，厂界噪声值执行《工业企业厂界环境噪声排放标准>>(GB12348-2008)中的3类相关限值要求。按照《中华人民国固体废物污染环境防治法》《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，规范化改扩建和管理固体废物贮存场所。酸洗槽内废槽液更换时通过抽吸泵抽至危废暂存吨桶中暂存，沾染有毒有害废包装物，废槽渣，污水处理站污泥、废滤材，废润滑油及其油桶，废乳化液，RO反渗透浓水/膜，更换后的渗透探伤清洗废水，废含油抹布或手套等作为危险废物定期交由相关资质单位处置。依据《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》(HJ1259-2022)中的要求，****公司危险废物管理计划，建立健全管理台账及按时申报危险废物有关资料，进一步加强危险废物环境管理。	2台天然气退火炉燃烧废气经管道收集+1根15m高排气筒（DA001）排放。除油槽加热天然气用量较少，燃烧废气无组织排放。修磨工段配备移动式粉尘净化器，粉尘通过粉尘净化器收集处理后无组织排放。板材碱洗位于板材酸碱洗车间内（21.7m×11.2m×11m），碱洗过程中产生的碱雾通过1个移动式集气罩（爆碱槽、水爆槽共用一个，）收集后经喷淋塔处理后经15m排气筒（DA002）排放。板材酸洗废气通过在酸洗槽上方设置集气罩，酸碱洗房顶部设置集气口，板材酸碱洗车间进出口采用升降布+软帘封闭。板材酸洗废气通过集气罩侧吸+顶吸将酸雾收集后经喷淋塔处理后经15m排气筒（DA002）排放。管材酸洗位于管材酸洗间（13m×8m×6m）内。酸洗间均呈密封状态，通过在每个酸洗槽两侧各设置吸风口，酸洗房顶部设置集气口，保持酸洗房呈整体密闭状态。管材酸洗废气通过槽边侧吸+顶吸将酸雾收集后经喷淋塔处理后经15m排气筒（DA003）排放。抛丸机为密闭设备，通过集气管道与抛丸机排气口进行密闭连接，抛丸粉尘经收集后经脉冲式布袋除尘器（TA004）处理后通过15m排气筒（DA004）排放。切割、焊接设置4个固定工位，各分管连接主管道处均配套1台轴流风机，用于收集切割粉尘及焊接烟尘；废气经收集后汇入一个管道进入脉冲布袋除尘器（TA004）处理后通过15m排气筒（DA004）排放。项目设置1间封闭喷砂房（15m×7.4m×7m）采用人工喷砂，通过在喷砂房内侧部及顶部设置抽风口，采用整体抽风措施收集废气，废气经收集后通过脉冲布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA005）排放。抛光粉尘采用设备自带布袋除尘装置过滤后，无组织排放。食堂废水经隔油池处理后，同生活污水一起经化粪池处理后纳入高新区污水管网，**处理厂处理。生产废水处理站（调节池+气浮+中和絮凝+斜管沉淀槽+多介质过滤+RO反渗透）处理后回用于生产，不外排。本项目运营期噪声主要来自机、校平机、车床、锯床、刨边机、液压机、轧机、抛丸机、喷砂机及环保设施风机等运行产生的设备噪声。通过将生产设备在厂区内合理布局，选用低噪声设备，离心风机下方设置橡胶减振垫，加强设备维护保养等措施来降低噪声对周围环境的影响。一般工业固体废物为未沾染有毒有害物质废包装、除尘器收集灰尘、废砂轮、废钢丸、废砂、废边角料。分类暂存**公司。危险废物为沾染有毒有害包装物、废槽渣、废槽液、污泥、废滤材、废润滑油、废润滑油桶、废乳化液、废抹布及手套、RO反渗透浓水、废RO反渗透膜、渗透探伤清洗废水。危险废物分类暂存于危废间，定期委托和****公司回收处置。危险废物贮存设施面积为50m2，建有“六防”措施，制定有危险废物管理制度和记录台账，已张贴符合规范要求的危废标识，地面做有防渗处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目建成投入生产前，须按照《排污许可管理条例》(国务院令第736号)的要求办理排污许可相关手续。加强日常环境风险管理，定期修编突发环境事件应急预案并依照程序备案。严格按照《报告表》中的环境风险防范及管理措施、规范要求进行设计和施工，落实本报告中提出的各项环境风险防范和应急处置措施。加强日常管理，严格执行和遵守各项风险管理制度和操作规程，储备相应的应急物资，定期开展应急演练，杜绝突发环境事故发生。	企业已重新申领了排污许可证（简化管理）。企业已编制完成突发环境事件应急预案并完成了备案。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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0	0	0
2571.42	2571.42	2571.42	/
0.0004	0	0	/
0.203	0.203	0.203	/
0.142	0.142	0.142	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水****处理站（调节池+气浮+中和絮凝+斜管沉淀槽+多介质过滤+RO反渗透）处理后回用于生产，不外排。

废水不外排

已建成

废水不外排，无需监测。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

2台天然气退火炉燃烧废气经管道收集+1根15m高排气筒（DA001）排放。除油槽加热天然气用量较少，燃烧废气无组织排放。修磨工段配备移动式粉尘净化器，粉尘通过粉尘净化器收集处理后无组织排放。板材碱洗位于板材酸碱洗车间内（21.7m×11.2m×11m），碱洗过程中产生的碱雾通过1个移动式集气罩（爆碱槽、水爆槽共用一个，）收集后经喷淋塔处理后经15m排气筒（DA002）排放。板材酸洗废气通过在酸洗槽上方设置集气罩，酸碱洗房顶部设置集气口，板材酸碱洗车间进出口采用升降布+软帘封闭。板材酸洗废气通过集气罩侧吸+顶吸将酸雾收集后经喷淋塔处理后经15m排气筒（DA002）排放。管材酸洗位于管材酸洗间（13m×8m×6m）内。酸洗间均呈密封状态，通过在每个酸洗槽两侧各设置吸风口，酸洗房顶部设置集气口，保持酸洗房呈整体密闭状态。管材酸洗废气通过槽边侧吸+顶吸将酸雾收集后经喷淋塔处理后经15m排气筒（DA003）排放。抛丸机为密闭设备，通过集气管道与抛丸机排气口进行密闭连接，抛丸粉尘经收集后经脉冲式布袋除尘器（TA004）处理后通过15m排气筒（DA004）排放。切割、焊接设置4个固定工位，各分管连接主管道处均配套1台轴流风机，用于收集切割粉尘及焊接烟尘；废气经收集后汇入一个管道进入脉冲布袋除尘器（TA004）处理后通过15m排气筒（DA004）排放。项目设置1间封闭喷砂房（15m×7.4m×7m）采用人工喷砂，通过在喷砂房内侧部及顶部设置抽风口，采用整体抽风措施收集废气，废气经收集后通过脉冲布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA005）排放。抛光粉尘采用设备自带布袋除尘装置过滤后，无组织排放。

《**省工业炉窑大气污染物综合治理方案》《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)以及《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)中相关限值要求

已建成

满足要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过将生产设备在厂区内合理布局，选用低噪声设备，离心风机下方设置橡胶减振垫，加强设备维护保养等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准>>(GB12348-2008)中的3类相关限值要求

已建成

满足要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，规范化改扩建和管理固体废物贮存场所。酸洗槽内废槽液更换时通过抽吸泵抽至危废暂存吨桶中暂存，沾染有毒有害废包装物，废槽渣，污水处理站污泥、废滤材，废润滑油及其油桶，废乳化液，RO反渗透浓水/膜，更换后的渗透探伤清洗废水，废含油抹布或手套等作为危险废物定期交由相关资质单位处置。依据《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》(HJ1259-2022)中的要求，****公司危险废物管理计划，建立健全管理台账及按时申报危险废物有关资料，进一步加强危险废物环境管理。

一般工业固体废物为未沾染有毒有害物质废包装、除尘器收集灰尘、废砂轮、废钢丸、废砂、废边角料。分类暂存****公司。危险废物为沾染有毒有害包装物、废槽渣、废槽液、污泥、废滤材、废润滑油、废润滑油桶、废乳化液、废抹布及手套、RO反渗透浓水、废RO反渗透膜、渗透探伤清洗废水。危险废物分类暂存于危废间，定期委托****和******公司回收处置。危险废物贮存设施面积为50m2，建有“六防”措施，制定有危险废物管理制度和记录台账，已张贴符合规范要求的危废标识，地面做有防渗处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常环境风险管理，定期修编突发环境事件应急预案并依照程序备案。严格按照《报告表》中的环境风险防范及管理措施、规范要求进行设计和施工，落实本报告中提出的各项环境风险防范和应急处置措施。加强日常管理，严格执行和遵守各项风险管理制度和操作规程，储备相应的应急物资，定期开展应急演练，杜绝突发环境事故发生。

企业已编制完成突发环境事件应急预案并完成了备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程