开启全网商机
登录/注册
北京奥菲德油气科技有限公司德州分公司年产10万件聚氨酯和橡胶密封件项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1403MAC0G6GC23 | 建设单位法人：位立松 |
| 132****3442 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| 高铁片区产业园崇德八大道2677号院内5号车间 |
建设项目基本信息
| ****年产10万件聚氨酯和橡胶密封件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C-C-制造业 |
| 建设地点： | ******开发区 高铁片区产业园崇德八大道2677号院内5号车间 |
| 经度:116.446250 纬度: 37.435530 | ****机关：****保护局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-05 |
| 德环天衢报告表〔2025〕40号 | 本工程排污许可证编号：****1403MAC0G6GC23001W |
| 2026-01-06 | 项目实际总投资(万元)：120 |
| 8 | 运营单位名称：**** |
| ****1403MAC0G6GC23 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1403MAC0G6GC23 | 验收监测单位：******公司 |
| ****1400MA3TKBDP52 | 竣工时间：2026-01-01 |
| 2026-01-11 | 调试结束时间：2026-06-30 |
| 2026-06-10 | 验收报告公开结束时间：2026-07-24 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目属于扩建项目，利用现有生产车间进行建设，总占地面积 1966.5m2，总建筑面积 1966.5m2，项目购置气动冲床压力机、布条缠绕机、数 控切割机等设备 28 台/套。以聚氨酯预聚体、芳纶预浸布等为主要原料。采用 混合搅拌-浇筑-成型-热固化-脱模-二次固化-成品等工艺生产聚氨酯密封件；以 裁剪/冲压裁剪-热压成型（硫化）-修边-二次硫化-成品等工艺生产夹布橡胶密 封组件。项目建成后，达到年产 10 万件聚氨酯和橡胶密封件的生产能力。 | 实际建设情况：本项目属于扩建项目，利用现有生产车间进行建设，总占地面积 1966.5m2，总建筑面积 1966.5m2，项目购置气动冲床压力机、布条缠绕机、数 控切割机等设备12 台/套。以芳纶预浸布等为主要原料。采用裁剪/冲压裁剪-热压成型（硫化）-修边-二次硫化-成品等工艺生产夹布橡胶密封组件。项目建成后，达到年产4万件聚氨酯和橡胶密封件的生产能力。 |
| 聚氨酯密封件生产工序未建设 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 10 万件聚氨酯和橡胶密封件的生产能力 | 实际建设情况：年产4万件聚氨酯和橡胶密封件的生产能力 |
| 聚氨酯密封件生产工序未建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 采用 混合搅拌-浇筑-成型-热固化-脱模-二次固化-成品等工艺生产聚氨酯密封件；以 裁剪/冲压裁剪-热压成型（硫化）-修边-二次硫化-成品等工艺生产夹布橡胶密 封组件。 | 实际建设情况：裁剪/冲压裁剪-热压成型（硫化）-修边-二次硫化-成品等工艺生产夹布橡胶密 封组件。 |
| 聚氨酯密封件生产工序未建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目聚氨酯密封件生产中混合搅拌、浇筑成型、热固化、二次固化工序产生的VOCs废气与夹布密封圈和弧形密封件生产中热压成型(硫化)、二次硫化工序产生的VOCs、H2S、臭气浓度废气一起，经集气罩+软帘收集后引入1套“干式过滤器+活性炭吸附”装置处理后，通过1根15m高排气筒DA001达标排放。 有组织VOCs废气排放浓度和速率均执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中“其他行业”中标准；HS排放速率、臭气浓度均执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2二级标准要求。 未收集的废气无组织排放。VOCs废气厂界无组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》 (DB37/2801.6-2018)表3中厂界监控点浓度限值；VOCs废气车间外1m无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中表A.1标准浓度限值。H2S、臭气浓度厂界无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级“新改扩建”排放标准。 | 实际建设情况：项目夹布密封圈和弧形密封件生产中热压成型(硫化)、二次硫化工序产生的VOCs、H2S、臭气浓度废气一起，经集气罩+软帘收集后引入1套“干式过滤器+活性炭吸附”装置处理后，通过1根15m高排气筒DA001达标排放。 有组织VOCs废气排放浓度和速率均执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中“其他行业”中标准；H2S排放速率、臭气浓度均执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2二级标准要求。 未收集的废气无组织排放。VOCs废气厂界无组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3中厂界监控点浓度限值；VOCs废气车间外1m无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中表A.1标准浓度限值。H2S、臭气浓度厂界无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级“新改扩建”排放标准。 |
| 项目聚氨酯密封件生产工序未建设 | 是否属于重大变动：|
其他
| 废水：采用雨污分流制，雨水经项目区雨水管网外排至市政雨水管网。本项目无生产废水产排，生活污水经化粪池预处理后，经市政污水管网进入******公司污水处理厂处理，外排废水污染物排放浓度能够满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及******公司污水处理厂进水水质要求。 噪声：项目采用选用低噪声设备、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施控制厂界噪声达标排放，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 固废：一般固废的处置参照执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(2020年修订)、执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求；危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准要求。 | 实际建设情况：废水：采用雨污分流制，雨水经项目区雨水管网外排至市政雨水管网。项目无生产废水产排，生活污水经化粪池预处理后，经市政污水管网进入******公司污水处理厂处理，外排废水污染物排放浓度能够满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及******公司污水处理厂进水水质要求。 噪声：加强车间密闭性，车间采用隔声窗、隔声门；合理布置高噪声设备在车间中的位置，确保达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 固废：一般工业固体废物：废包装物、下脚料及不合格品收集后外售；危险废物：废活性炭、废干式过滤器、废液压油、废油桶收集后暂存于危废间，委托有资质的单位处理。生活垃圾收集后由环卫部门清运。满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(2020年修订)、执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求；危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准要求 |
| 项目聚氨酯密封件生产工序未建设，废包装桶（盛装聚氨酯预聚体、脱模剂、色浆）未产生 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0037 | 0 | 0.004 | 0 | 0 | 0.004 | 0 | / |
| 0.007 | 0.0406 | 0.069 | 0 | 0 | 0.048 | 0.041 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤棉+活性炭 | 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554 -93） | 过滤棉+活性炭 | 验收监测期间，****年产10万件聚氨酯和橡胶密封件项目（一期）VOCs有组织排放最大浓度为3.35mg/m3，最大排放速率为0.0193kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6 部分：有机化工行业》（DB37/2801 .6-2018）表1 中“其他行业”中标准（VOCs≤60mg/m3，排放速率≤3.0kg/h）；有组织臭气最大排放浓度为550（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554 -93）表2 排放标准（2000（无量纲））；有组织硫化氢最大浓度为0.066mg/m3，排放速率为0.000363kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554 -93）表2 排放标准（0.33kg/h）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减 | 验收监测期间，****年产10万件聚氨酯和橡胶密封件项目（一期）昼间噪声最高值为59dB（A），夜间不生产，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废的处置参照执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(2020年修订)、执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求；危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准要求。 | 一般工业固体废物：废包装物、下脚料及不合格品收集后外售；危险废物：废活性炭、废干式过滤器、废液压油、废油桶收集后暂存于危废间，委托有资质的单位处理。生活垃圾收集后由环卫部门清运。满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(2020年修订)、执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求；危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准要求 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
