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江门市君业达电子有限公司高端电子电路研发制造改扩建项目一期工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********488890C | 建设单位法人：何君 |
| 刘小甫 | 建设单位所在行政区划：****门市**区 |
| **市高新区5号地 |
建设项目基本信息
| ****高端电子电路研发制造改扩建项目一期工程 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3982-C3982-电子电路制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:113.167222 纬度: 22.568333 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-28 |
| 江环审〔2024〕9号 | 本工程排污许可证编号：914********488890C001Q |
| 2025-05-19 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| 914********488890C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********488890C | 验收监测单位：******公司 |
| ****1900MA53F6007Q | 竣工时间：2026-02-28 |
| 2026-03-01 | 调试结束时间：2026-06-30 |
| 2026-06-10 | 验收报告公开结束时间：2026-07-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=606106BZkz |
2、工程变动信息
项目性质
| ****高端电子电路研发制造改扩建项目 | 实际建设情况：****高端电子电路研发制造改扩建项目一期工程 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产设备显示屏3000 万套/年、电子温控枪30 万支/年、年产线路板200万m2/a（包括：刚性板140万m2/a、HDI板40万m2/a、柔性线路板10万m2/a和刚绕结合板10万m2/a） | 实际建设情况：年产线路板47万m2（包括：刚性板41万m2/a、HDI板4万m2/a、柔性线路板1万m2/a和刚绕结合板1万m2/a） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 基板开料-内层图形转移-蚀刻去余铜-AOI光学扫描-内层棕化-热压组合-CNC钻孔-导电膜-外层图形转移-外层电镀（委外）-外层蚀刻-AOI光学扫描-外层防焊印刷-防焊图形转移-元件符号喷涂印刷-固化防焊-OPS/喷锡-固化防焊-CNC成型-性能测试-贴片丝印-AOI光学扫描-焊接件插件-波峰焊/回流焊-集成板性能测试。 | 实际建设情况：基板开料-内层图形转移-蚀刻去余铜-AOI光学扫描-CNC钻孔-外层图形转移-外层电镀（委外）-外层蚀刻-AOI光学扫描-外层防焊印刷-防焊图形转移-元件符号喷涂印刷-固化防焊-OPS/喷锡-固化防焊-CNC成型-性能测试-贴片丝印-AOI光学扫描-集成板性能测试。 不新增产品品种及生产工艺，原辅材料、燃料未变化。但生产过程产生的碱性蚀刻液回收系统暂未建设，产生的碱性蚀刻液（即废蚀刻子液）交由******公司回收处理，无新增污染物排放量。 |
| 有变化，变动情况：生产过程产生的碱性蚀刻液回收系统暂未建设，产生的碱性蚀刻液（即废蚀刻子液）交由******公司回收处理，无新增污染物排放量 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：****处理站，处理能力为500 m3/d。废水采用“废水分类收集、分类预处理+废水深度处理回用+末端综合处理达标排放”的废水处理技术思路。新增一套5000m3/d 的生产废水综合处理系统和1套处理能力为3000m3/d中水回用系统（产水率60%）。废气：现有项目设有1套布袋除尘器、2套酸液喷淋塔、1套水喷淋+UV光解+活性炭装置改为“水喷淋+多级干式过滤+旋转式分子筛吸附+脱附+蓄热燃烧”、1套水喷淋+除烟除味+活性炭，位于1#厂房楼顶，排气筒高度25m。改扩建项目设有6套布袋除尘器、24套酸碱废气喷淋塔、4套“水喷淋+多级干式过滤+旋转式分子筛吸附+脱附+蓄热燃烧”，4套水喷淋+除烟除味+活性炭，2套“水喷淋+干式过滤+活性炭”，废气装置设置于楼顶，排气筒高度29m/44m，1套“生物除臭装置”。 固废污染防治措施：共危废站3间、固废站3间。 应急事故池：共2个容积分别为1250m3和1050m3的事故应急池。 噪声防治措施：合理布置厂房，隔声、减振等措施。 | 实际建设情况：废水：生产废水经自建一套污水处理设施处理（处理能力为500 m3/d，处理工艺：预处理+物化沉淀+砂滤+中间水池+厌氧+缺氧+好氧+二沉池+**池+砂滤+中水回用或者排放）后排入江****处理厂集中处理；生活污水经化粪池预处理后排入江****处理厂集中处理。 废气：共建设7套废气治理设施，均位于1#车间楼顶，分别为：1套“水喷淋+湿式静电除尘器+活性炭装置”，排气筒高度25m；2套“喷淋塔中和工艺”，排气筒高度25m；1套“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附装置”，排气筒高度25m；1套“布袋除尘器”排气筒高度25m；1套“碳酸钠-氢氧化钠碱液喷淋”，排气筒高度29m；1套“生物除臭装置”，排气筒高度25m。固废污染防治措施：设置1个一般固废仓，占地面积为100m2；1个危废仓，占地面积为100m2。 应急事故池：由于分期建设，目前已建设1个1250m3事故应急池，并已通过突发环境事件应急预案备案（备案号为440704-2024-0048-L）。 噪声防治措施：合理布置厂房，隔声、减振等措施。 |
| 有变动。变动情况：1.由于废水量产生不多，现有废水站仍有容量，生产废水依托现有综合废水站处理，未**废水站。2.由于一期工程内容产生的危废量不大，依托原项目危废站和固废间。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强管理，定期对生产工艺、设备、管道等设施进行检修维护，尤其是污水处理及储存设施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏。按照场地天然包气带防污性能、污染控制难易程度及污染物类型，将全场进行分区防治。 | 实际建设情况：已落实。 已按要求在厂房内设置独立专用的危废暂存区，厂房地面作硬底化，原料仓库和车间等区域做好防渗处理，确保各风险物质得到妥善的贮存和管理，不会对土壤及地下水环境造成不良影响；定期巡查生产及环境保护设施设备的运行情况，及时发现并处理生产过程中材料、产品或者废物的扬散、流失和渗漏等问题。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 6.9366 | 90.882 | 0 | 0 | 6.937 | 6.937 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.116 | 12.188 | 0 | 0 | 0.116 | 0.116 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.615 | 28.051 | 0 | 0 | 0.615 | 0.615 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水治理设施 | **省《水污染排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准 | 经过化粪池处理后，排入江****处理厂 | 项目生活污水经三级化粪池处理后，外排污染物中pH值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、总磷及动植物油的检测结果均符合**省《水污染排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准与江****处理厂进水标准较严者要求。 | |
| 2 | 生产废水治理设施 | **省《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）中“表 2 **项目水污染物排放限值及单位产品基准排水量”中“珠三角”排放限值及第 4.2.7 条相关要求、《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中“表 1 水污染物排放限值”中“印制电路板”间接排放标准 | ****处理站（处理工艺：预处理+物化沉淀+砂滤+中间水池+厌氧+缺氧+好氧+二沉池+**池+砂滤+中水回用或者排放）处理后，排入江****处理厂 | 项目生产废水经自建污水处理设施处理后，外排污染中的pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总有机碳、氟化物、总铜、硫化物、石油类、总磷、阴离子表面活性剂、总氮、甲醛的检测结果均符合**省《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）中“表 2 **项目水污染物排放限值及单位产品基准排水量”中“珠三角”排放限值及第 4.2.7 条相关要求、《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中“表 1 水污染物排放限值”中“印制电路板”间接排放标准及江****处理厂设计进水标准较严者要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷锡废气治理设施 | **省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准、**省《固定污染源挥发性有机物总挥排放标准》（DB44/2367-2022）中“表1挥发性有机物排放限值” | 项目喷锡废气经管道收集后由“水喷淋+湿式静电除尘器+活性炭吸附装置”处理后经25m排气筒DA001排放 | 外排污染物中锡及化合物的检测结果符合**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准要求；外排污染物中总挥发性有机物的检测结果符合**省《固定污染源挥发性有机物总挥排放标准》（DB44/2367-2022）中“表1挥发性有机物排放限值”要求。 | |
| 2 | 蚀刻废气治理设施 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中“表2恶臭污染物排放标准值”、《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中“表5**企业大气污染物排放限值 | 项目蚀刻废气经管道收集后由“喷淋塔中和工艺”处理后经25m排气筒DA002排放 | 外排污染物中氨（氨气）的检测结果符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中“表2恶臭污染物排放标准值”要求；外排污染物中氯化氢和硫酸的检测结果符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中“表5**企业大气污染物排放限值”要求。 | |
| 3 | 有机废气治理设施 | **省《固定污染源挥发性有机物总挥排放标准》（DB44/2367-2022）中“表1挥发性有机物排放限值 | 项目防焊印刷废气、烘烤废气经管道收集后由“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附装置”处理后经25m排气筒DA003排放 | 外排污染物中总挥挥发性有机物和非甲烷总烃的检测结果符合**省《固定污染源挥发性有机物总挥排放标准》（DB44/2367-2022）中“表1挥发性有机物排放限值”要求。 | |
| 4 | 酸性蚀刻液回收废气治理设施 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中“表5**企业大气污染物排放限值”、**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准 | 项目蚀刻液回收废气经管道收集后由“喷淋塔中和工艺”处理后经25m排气筒DA004排放 | 外排污染物中氯化氢的检测结果符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中“表5**企业大气污染物排放限值”要求；氯（氯气）的检测结果符合**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准要求。 | |
| 5 | 粉尘废气治理设施 | **省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准 | 项目开料废气、钻孔废气、成型废气经管道收集后由“布袋除尘器”处理后经25m排气筒DA005排放 | 外排污染物中颗粒物的检测结果符合**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准要求。 | |
| 6 | 酸雾废气治理设施 | **省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准、《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中“表5**企业大气污染物排放限值” | 项目沉铜废气、电镀铜废气、图形电镀废气经管道收集后由“碳酸钠-氢氧化钠碱液喷淋”处理后经29m排气筒DA006排放 | 外排污染物中甲醛和氮氧化物的检测结果符合**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准要求；外排污染物中硫酸雾的检测结果符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中“表5**企业大气污染物排放限值”要求。 | |
| 7 | 污水处理站废气治理设施 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中“表2恶臭污染物排放标准值” | ****处理站臭气经密闭加盖收集后由“生物除臭装置”处理后经25m排气筒DA007排放 | 外排污染物中臭气浓度、硫化氢和氨（氨气）的检测结果符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中“表2恶臭污染物排放标准值”要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声污染防治措施 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 合理布置厂房，隔声、减振等措施。 | 厂界昼间噪声的检测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目生活垃圾送环卫部门统一处理；一般工业固废****门市****公司处理；危险废物交由有危废资质单位处理处置。 厂区内的危险废物和一般工业固体废物临时性贮存设施符合国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的规定。 | 已落实。本项目生活垃圾送环卫部门统一处理；一般工业固废****门市****公司处理；危险废物交由有危废资质单位处理处置。 厂区内的危险废物和一般工业固体废物临时性贮存设施符合国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的规定。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立健全环境风险事故防范应急体系，完善并严格落实环境风险防范措施和应急预案。加强污染防治、环境风险防控设施的管理和维护，设置容积不小于1250m3和1050m3的2个废水事故应急池，切实防范环境污染事故发生，确保环境安全。 | 已落实。 一期工程已设施1个1250m3事故应急池，已建立健全环境风险事故防范应急体系，并完善并严格落实环境风险防范措施和应急预案（已完成了突发环境事件应急预案备案，备案号为440704-2024-0049-L），已完善厂内的环境风险应急措施及事故应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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