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中空板及包装箱生产项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********1644148 | 建设单位法人：毕兆兵 |
| 李建 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 南村镇**路28号 |
建设项目基本信息
| 中空板及包装箱生产项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****村镇**路28号 |
| 经度:120.125690 纬度: 36.498300 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2026-05-27 |
| 青环审（**）〔2026〕52号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-28 | 项目实际总投资(万元)：400 |
| 33 | 运营单位名称：**** |
| 913********1644148 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********1644148 | 验收监测单位：**清开源安全****公司 |
| ****0283MA3P67CM3B | 竣工时间：2026-06-02 |
| 2026-06-02 | 调试结束时间：2026-06-06 |
| 2026-06-29 | 验收报告公开结束时间：2026-07-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60629Uj1p6 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产中空板800t，包装箱200t | 实际建设情况：项目（一期）年产中空板200t，包装箱100t |
| 项目分期建设，无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺：(1)中空板：(防静电母粒→烘干)/聚丙烯、填充母粒、色母、消泡剂→上料→挤出成型→冷却定型→模切、检验→印刷、晾干→入库；(2)包装箱：(防静电母粒→烘干)/聚丙烯、填充母粒、色母、消泡剂→上料→挤出成型→冷却定型→模切、检验→印刷、晾干→模切→超声波焊接装订/扁丝装订→检验→入库；(3)边角料、不合格品→破碎→回用于上料。 | 实际建设情况：生产工艺：(1)中空板：(防静电母粒→烘干)/聚丙烯、填充母粒、色母、消泡剂→上料→挤出成型→冷却定型→模切、检验→印刷、晾干→入库；(2)包装箱：(防静电母粒→烘干)/聚丙烯、填充母粒、色母、消泡剂→上料→挤出成型→冷却定型→模切、检验→印刷、晾干→模切→超声波焊接装订/扁丝或铆钉装订→检验→入库；(3)边角料、不合格品→破碎→回用于上料。 |
| 项目新增一台铆钉机用于装订工序，铆钉机将铆钉打入板材的重叠处，通过金属的物理扣合固定箱体；新增一台循环水冷却塔，为挤出设备提供循环冷却水，冷却水为间接冷却，循环使用，定期补充损耗。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：项目在挤出成型机挤出口上方均设置围挡式集气罩对VOCs、臭气浓度进行收集；印刷、晾干工序，油墨调配（在印刷机旁边即配即用）及印版和印刷机擦拭均位于生产车间中单独密闭的印刷间内进行，印刷间整体密闭，保持负压，产生的废气VOCs经密闭微负压收集；以上废气一同引入1套“干式过滤箱+活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置”处理后，通过1根22m高排气筒（DA001）排放。 项目超声波焊接装订工序采用间隔点焊方式，焊接点位面积较小，产生的有机废气量较少，于车间无组织排放。 项目粉碎机密闭，将边角料及不合格品破碎成1cm左右的块状颗粒，整个生产在全封闭的车间内进行，破碎工序产生的少量颗粒物，通过车间无组织排放。 2、废水：生活污水经化粪池（防渗）处理后，通过市政污水管网排入国电银河水务****公司处理。 3、噪声：厂房隔音、减振等降噪措施。 4、固废：危废暂存间1座（10m2）；一般固废暂存间1座（10m2）。 | 实际建设情况：1、废气：项目在挤出成型机挤出口上方均设置围挡式集气罩对VOCs、臭气浓度进行收集；印刷、晾干工序，油墨调配（在印刷机旁边即配即用）及印版和印刷机擦拭均位于生产车间中单独密闭的印刷间内进行，印刷间整体密闭，保持负压，产生的废气VOCs经密闭微负压收集；以上废气一同引入1套“干式过滤箱+活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置”处理后，通过1根22m高排气筒（DA001）排放。 项目超声波焊接装订工序采用间隔点焊方式，焊接点位面积较小，产生的有机废气量较少，于车间无组织排放。 项目粉碎机密闭，将边角料及不合格品破碎成1cm左右的块状颗粒，整个生产在全封闭的车间内进行，破碎工序产生的少量颗粒物，通过车间无组织排放。 2、废水：生活污水经化粪池（防渗）处理后，通过市政污水管网排入国电银河水务****公司处理。 3、噪声：厂房隔音、减振等降噪措施。 4、固废：危废暂存间1座（10m2）；一般固废暂存处1处（10m2）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0191 | 0 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
| 0 | 0.086 | 0 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | |
| 0 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1116 | 0 | 0 | 0 | 1116 | 1116 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0023 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.057 | 0 | 0 | 0 | 0.057 | 0.057 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | pH、CODCr、BOD5、SS执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准；其中氨氮、总磷须满足国电银河水务****公司进水水质要求。 | 化粪池 | pH、CODCr、BOD5、SS日均值满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准；其中氨氮、总磷日均值满足国电银河水务****公司进水水质要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1套“干式过滤箱+活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置”+1根22m高排气筒（DA001） | VOCs有组织排放浓度、排放速率执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行业”第II时段排放限值要求（VOCs：60mg/m3，3.0kg/h）。臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值（6000（无量纲））。 | 1套“干式过滤箱+活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置”+1根22m高排气筒（DA001） | VOCs有组织排放浓度、排放速率满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行业”第II时段排放限值要求（VOCs：60mg/m3，3.0kg/h）。臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值（6000（无量纲））。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔音、减振等降噪措施。 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼间：60dB（A），夜间不生产） | 厂房隔音、减振等降噪措施。 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼间：60dB（A），夜间不生产） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危废暂存间1座（10m2）；一般固废暂存间1座（10m2）。 | 危废暂存间1座（10m2）；一般固废暂存处1处（10m2）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 环评中项目总投资800万元（其中环保投资34万元），占地面积1700m2，建筑面积4805.86m2，项目主要建设内容包括生产车间1座，共4层。项目建成后，年产中空板800t，包装箱200t。(一)严格落实水污染防治措施。项目无生产废水产生；生活污水经化粪池处理后，通过市政污水管网排至国电银河水务****公司处理，废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准要求，其中该标准未做规定的因****处理厂〔国电银河水务****公司〕进水水质要求。化粪池建设须进行防渗漏处理，防止污染土壤和地下水。 (二)严格落实大气污染防治措施。项目印刷间整体密闭，设计呈微负压状态。印刷、晾干、油墨调配、印版和印刷机擦拭工序产生的废气于印刷间内负压收集，与集中收集的挤出成型废气一同，经“干式过滤箱+活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置”处理后，通过1根高度为22米的排气筒(DA001)排放；VOCs排放浓度及速率执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中相关标准限值；臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中相关标准限值。 采取合理有效措施，使厂界VOCs监控点浓度排放达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3中相关标准限值；厂界颗粒物监控点浓度排放执行《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)表2中相关标准限值；厂界臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级相关标准限值；厂区内NMHC排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1中相关标准限值。 (三)严格落实噪声污染防治措施。厂区及生产设备须合理布局，采取减振、隔音等有效的噪声污染防治措施，使厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准：≤60(昼)/50(夜)分贝。 (四)严格落实固体废物污染防治措施。按照国家有关规定，对固体废物进行规范收集、贮存和处置，严格落实危险废物转移联单制度，按规定使用危险废物综合信息管理平台，申报危险废物相关信息。废包装桶(废油墨桶、废稀释剂桶、废洗车水桶)、废抹布、废印版、废过滤材料、废活性炭、废催化剂、废润滑油及废润滑油桶属危险废物，委托有资质的单位处置，其暂存场所建设须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。废包装材料、废扁丝属一般工业固废，委托具备主体资格和相应技术能力的单位运输、利用和处置，其贮存过程应满足相应防扬散、防流失、防渗漏等环境保护要求。生活垃圾集中收集，由环卫部门定期运至光大环保****公司处理。 (五)严格落实《报告表》中提出的各种环境安全风险防范措施。制定合理、有效的突发事件应急预案，配备必要的应急设备并定期演练，切实加强防范和处理各类环境突发事件的能力。 | 验收阶段落实情况：项目（一期）总投资400万元（其中环保投资33万元），占地面积1700m2，建筑面积4805.86m2，主要建设内容包括生产车间1座，共4层，年产中空板200t，包装箱100t。 (一)已落实。项目无生产废水产生；生活污水经化粪池处理后，通过市政污水管网排至国电银河水务****公司处理。化粪池进行防渗漏处理。根据监测结果，废水排放满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准要求，氨氮、****处理厂〔国电银河水务****公司〕进水水质要求。 (二)已落实。项目运营期废气主要为挤出成型工序、超声波焊接装订工序产生的VOCs、臭气浓度；印刷、晾干工序，油墨调配、印版和印刷机擦拭过程产生的VOCs；破碎工序产生的粉尘。项目在挤出成型机挤出口上方均设置围挡式集气罩对VOCs、臭气浓度进行收集；印刷、晾干工序，油墨调配（在印刷机旁边即配即用）及印版和印刷机擦拭均位于生产车间中单独密闭的印刷间内进行，印刷间整体密闭，保持负压，产生的废气VOCs经密闭微负压收集；以上废气一同引入1套“干式过滤箱+活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置”处理后，通过1根22m高排气筒（DA001）排放。项目超声波焊接装订工序采用间隔点焊方式，焊接点位面积较小，产生的有机废气量较少，于车间无组织排放。项目粉碎机密闭，将边角料及不合格品破碎成1cm左右的块状颗粒，整个生产在全封闭的车间内进行，破碎工序产生的少量颗粒物，通过车间无组织排放。根据监测结果，VOCs有组织排放满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1“其他行业”第Ⅱ时段标准，臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。厂界VOCs无组织排放满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3厂界监控点浓度限值，厂界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值，厂界颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值；厂区内NMHC满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中NMHC排放限值要求。 (三)已落实。项目噪声源设备采取减振、隔声措施，厂界噪声通过距离衰减、墙体隔音及合理布局等措施后，项目噪声对周边声环境影响不大。根据监测结果，项目厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 (四)已落实。项目一般工业固体废物有废包装材料、废扁丝，暂存于一般固废间，外售综合利用；危险废物废包装桶（包括废油墨桶、废稀释剂桶、废洗车水桶）、废抹布、废印版、废过滤材料、废活性炭、废催化剂、废润滑油及废润滑油桶，暂存于危废暂存间，定期委托****进行处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。 (五)已落实。项目已制定突发事件应急预案（备案号：370283-2026-216-L），配备必要的应急设备并定期演练。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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