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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********235967G | 建设单位法人:李栓柱 |
| 张会云 | 建设单位所在行政区划:**省郑****合实验区(**综合保税区) |
| 八千办事处君赵村900号 |
| ****钢质隔热防火门生产线技术改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点: | **省郑****合实验区(**综合保税区) 八千办事处君赵村900号 |
| 经度:113.819650 纬度: 34.373790 | ****机关:**航空****建设局****环境局****合实验区分局) |
| 环评批复时间: | 2023-08-31 |
| 郑港环表〔2023〕11号 | 本工程排污许可证编号:914********235967G001W |
| 2025-07-24 | 项目实际总投资(万元):400 |
| 9 | 运营单位名称:**** |
| 914********235967G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********235967G | 验收监测单位:******公司 |
| ****0204MA40GUPL45 | 竣工时间:2026-05-19 |
| 2026-05-20 | 调试结束时间:2026-06-01 |
| 2026-06-29 | 验收报告公开结束时间:2026-07-27 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60629SrCnY |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 改建仅对钢质隔热防火门进行改建,木质安全门不进行改建,改建后总产量(年产30万平方米钢质隔热防火门钢质隔热防火门、木制安全门30万平方米)不变。改建工程门框、门扇半成品是依托现有工程工艺,改建新增了自制防火门芯板工艺,所产的防火门芯板(年产30万平方米)全部自用于所产的钢质隔热防火门,不单独外售 | 实际建设情况:改建仅对钢质隔热防火门进行改建,木质安全门不进行改建,改建后总产量(年产30万平方米钢质隔热防火门钢质隔热防火门、木制安全门30万平方米)不变。改建工程门框、门扇半成品是依托现有工程工艺,改建新增了自制防火门芯板工艺,所产的防火门芯板(年产30万平方米)全部自用于所产的钢质隔热防火门,不单独外售 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 采用剪板切割、折弯、冲孔、焊接、打磨、喷塑/转印、固化、洗纸、与自制防火门芯板进行扣合、热压成型、与自制门框进行装配等工艺生产钢质隔热防火门;采用混合搅拌、浇注、脱模、养护、切割、涂胶、贴布、烘干等工艺生产防火门芯板;采用剪板切割、折弯、冲孔、滚压成型、焊接、打磨、喷塑/转印、固化、洗纸等工艺生产门框 | 实际建设情况:采用剪板切割、折弯、冲孔、焊接、打磨、喷塑/转印、固化、洗纸、与自制防火门芯板进行扣合、热压成型、与自制门框进行装配等工艺生产钢质隔热防火门;采用混合搅拌、浇注、脱模、养护、切割等工艺生产防火门芯板;采用剪板切割、折弯、冲孔、滚压成型、焊接、打磨、喷塑/转印、固化、洗纸等工艺生产门框 |
| 原环评及批复中,防火门芯板的生产工艺为混合搅拌、浇注、脱模、养护、切割、涂胶、贴布、烘干,实际防火门芯板的生产工艺为混合搅拌、浇注、脱模、养护、切割,经我单位的进一步市场调研,我公司钢质隔热防火门所需的防火门芯板无需进行涂胶、贴布、烘干即可满足需要,故防火门芯板的涂胶、贴布、烘干不再建设;因涂胶、贴布、烘干工艺不再建设,故这些工艺使用的生产设备(1台贴布机、1台烘干机)不再设置、使用的原辅材料(贴布胶8t/a、无纺布60万平方米/a)不再使用,天然气的使用量减少了烘干机所使用的燃气量(2.16万立方米/a);且因烘干工序不再建设,故不会产生烘干废气,减少了污染物种类及数量,优于原环评,故该变动不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气:①自制防火门芯板生产投料过程,混合搅拌、切割工序,粉料筒仓呼吸孔粉尘共用一套袋式除尘器处理后,由一根排气筒排放;②烘干工序废气经高温袋式除尘器处理后由一根15m高排气筒排放。废水:门芯板配料用水和养护用水进入产品或损耗,不产生废水。噪声:基础减振、厂房隔声。固体废物:各除尘器收集的粉尘回用于生产;废液压油、废机油、废手套均属危险废物,经厂区内危废暂存间和暂存桶暂存,定期交由有危险废物处理资质的单位处理。 | 实际建设情况:废气:自制防火门芯板生产投料过程,混合搅拌、切割工序,粉料筒仓呼吸孔粉尘共用一套袋式除尘器处理后,由一根排气筒排放。废水:门芯板配料用水和养护用水进入产品或损耗,不产生废水。噪声:基础减振、厂房隔声。固体废物:废液压油、废机油、废手套均属危险废物,经厂区内危废暂存间和暂存桶暂存,定期交由**嘉****公司处理。 |
| 原环评及批复中,烘干工序产生的燃料废气经高温袋式除尘器处理后由一根15m高排气筒排放,因生产工艺减少了烘干工序,故不产生烘干工序废气,减少了污染物种类及数量,优于原环评,故该变动不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 袋式除尘器+15m高排气筒 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(DB41/1953-2020)表1标准 | 袋式除尘器+15m高排气筒 | 颗粒物排放浓度为2.7毫克/立方米~3.2毫克/立方米 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 基础减振、厂房隔声 | 本项目夜间不生产,厂界昼间噪声监测值为53~57dB(A) |
| 1 | 除尘器收集的粉尘回用于生产;废液压油、废机油、废手套均属危险废物,经厂区内危废暂存间和暂存桶暂存,****公司处理 | 除尘器收集的粉尘回用于生产;废液压油、废机油、废手套均属危险废物,经厂区内危废暂存间和暂存桶暂存,定期交由**嘉****公司处理 |
| 1 | ①项目设置专门的危废暂存库,用于储存项目区产生的危险废物,危废暂存库设置防渗层,防止固废对地下水和土壤的造成污染。②危险废物按照其特性进行分类收集和贮存,危险废物必须装入容器内,并贴上标签,禁止将不相容的危险废物在同一容器内混装。装载液体、半固体危险废物的容器顶与液面间保留100mm以上的空间,容器及容器的材质满足相应强度要求,并已保证完整无损。③运输过程中注意不同的危险废物要单独运输,固废的包装容器注意密闭,以免在运输途中发生危险废物的泄漏,从而产生二次污染 | ①项目已设置专门的危废暂存库,用于储存项目区产生的危险废物,危废暂存库设置防渗层,防止固废对地下水和土壤的造成污染。②危险废物已按照其特性进行分类收集和贮存,危险废物必须装入容器内,并贴上标签,禁止将不相容的危险废物在同一容器内混装。装载液体、半固体危险废物的容器顶与液面间已保留100mm以上的空间,容器及容器的材质已满足相应强度要求,并已保证完整无损。③运输过程中已注意不同的危险废物要单独运输,固废的包装容器已注意密闭,以免在运输途中发生危险废物的泄漏,从而产生二次污染 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |