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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1729MADJ7JM837 | 建设单位法人:张磊 |
| 张磊 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **县今是大道与**路交叉口东南角 |
| 年产75万平方米建筑装饰新材料建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3352-C3352-建筑装饰及水暖管道零件制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 今是大道与**路交叉口东南角 |
| 经度:114.916930 纬度: 32.779190 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-26 |
| 驻新环审〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号:****1729MADJ7JM837001W |
| 2026-02-05 | 项目实际总投资(万元):26000 |
| 186 | 运营单位名称:**** |
| ****1729MADJ7JM837 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1729MADJ7JM837 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0204MA40GUPL45 | 竣工时间:2026-01-21 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-29 | 验收报告公开结束时间:2026-07-27 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产75万平方米建筑装饰新材料 | 实际建设情况:年产75万平方米建筑装饰新材料 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 外购铝板-下料-折弯-焊接-打磨-组装-除油-水洗一喷涂一成品。 | 实际建设情况:外购铝板-下料-折弯-焊接-打磨-组装-除油-水洗一喷涂一成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:①项目切割、焊接、打磨废气:切割工序与焊接打磨工序工位均固定,设集气罩对生产过程中产生的含尘废气进行收集,收集后的废气一同经覆膜袋式除尘器(TA001)处理后经15m高排气筒DA001排放;②喷粉废气:喷粉工序产生的颗粒物经集气管道+旋风除尘+滤筒除尘(TA002)两级粉末回收系统处理后经15m高排气筒DA002排放;③天然气燃烧尾气:天然气采用低氮燃烧(TA003),天然气燃烧尾气颗粒物、SO2、NOx,经15m高排气筒DA002排放;④调漆、喷漆流平、固化、危废间废气:调漆、喷漆流平废气密闭收集后采用“二级喷淋+气水分离器+过滤棉吸附”处理后经“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”(TA004)处理后通过15m排气筒DA002排放;塑粉固化废气收集后经“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”(TA004)处理后通过15m排气筒DA002排放;溶剂型漆喷漆烘干/固化废气密闭负压收集后直接送入催化燃烧装置处理后通过15m排气筒DA002排放;危废间废气通过管道引至“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”(TA004)处理后通过15m排气筒DA002排放。⑤食堂油烟:经油烟净化器处理后通过排风管排放。废水:生活废水经化粪池收集处理,生****处理站进行处理,处理后的生产废水与生活污水一并排放****处理厂进行处理。生产废水处理工艺为“收集池—调节池—絮凝沉淀—气浮—一体式MBR池—达标排放”,处理规模20t/d。固废:设1座一般固废暂存间1座(20m2),满足防风、防雨、防晒等“三防”措施;设1座危废暂存间1座(60m2),满足防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐蚀等“六防”措施。噪声:基础减振、厂房隔声。 | 实际建设情况:废气:①项目切割、焊接、打磨废气:切割工序与焊接打磨工序工位均固定,设集气罩对生产过程中产生的含尘废气进行收集,收集后的废气一同经覆膜袋式除尘器(TA001)处理后经15m高排气筒DA001排放;②喷粉废气:喷粉工序产生的颗粒物经集气管道+旋风除尘+滤筒除尘(TA002)两级粉末回收系统处理后经15m高排气筒DA002排放;③天然气燃烧尾气:天然气采用低氮燃烧(TA003),天然气燃烧尾气颗粒物、SO2、NOx,经15m高排气筒DA003排放;④调漆、喷漆流平、固化、危废间废气:调漆、喷漆流平废气密闭收集后采用“二级喷淋+气水分离器+过滤棉吸附”处理后经“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”(TA004)处理后通过15m排气筒DA003排放;塑粉固化废气收集后经“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”(TA004)处理后通过15m排气筒DA003排放;溶剂型漆喷漆烘干/固化废气密闭负压收集后直接送入催化燃烧装置处理后通过15m排气筒DA003排放;危废间废气通过管道引至“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”(TA004)处理后通过15m排气筒DA003排放。废水:生活废水经化粪池收集处理,生****处理站进行处理,处理后的生产废水与生活污水一并排放****处理厂进行处理。生产废水处理工艺为“收集池—调节池—絮凝沉淀—气浮—A/O—二沉—达标排放”,处理规模20t/d。固废:设1座一般固废暂存间1座(20m2),满足防风、防雨、防晒等“三防”措施;设1座危废暂存间1座(60m2),满足防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐蚀等“六防”措施。噪声:基础减振、厂房隔声。 |
| 本期工程不设食堂,环评阶段食堂油烟净化装置本期工程不建设,由于车间管道布设受限,喷粉含尘废气经处理后单独设排气筒排放,不再与环评阶段设计的与喷涂废气公用排气筒排放,喷粉含尘废气排气口为一般排放口,项目生产废水处理工艺由环评设计“收集池—调节池—絮凝沉淀—气浮—一体式MBR池—达标排放”变为“收集池—调节池—絮凝沉淀—气浮—A/O—二沉—达标排放”,本项目实际建设废水处理工艺为可行废水处理工艺,且项目废水处理工艺调整不会导致项目废水污染物种类和污染物排放量的增加。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.5952 | 0.5952 | 0 | 0 | 0.595 | 0.595 | |
| 0 | 0.3408 | 0.564 | 0 | 0 | 0.341 | 0.341 | |
| 0 | 0.0312 | 0.0566 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2472 | 0.3141 | 0 | 0 | 0.247 | 0.247 | / |
| 0 | 0.3612 | 0.4579 | 0 | 0 | 0.361 | 0.361 | / |
| 0 | 0.425 | 0.4929 | 0 | 0 | 0.425 | 0.425 | / |
| 1 | 生产废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准 | 生****处理站进行处理,处理后的生产废水与生活污水一并排放****处理厂进行处理。生产废水处理工艺为“收集池—调节池—絮凝沉淀—气浮—A/O—二沉—达标排放”,处理规模20t/d。 | 验收监测期间,废水处理设施出口pH7.7-7.9、生化需氧量15.7-22.4mg/L、悬浮物15-19mg/L、化学需氧量52-63mg/L、氨氮4.83-5.57mg/L、石油类0.38-0.51mg/L、阴离子表面活性剂0.172-0.187mg/L、总氮7.97-8.56mg/L、总磷0.37-0.41mg/L、氟化物0.41-0.51mg/L、铝0.3mg/L,均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准****处理厂进水指标要求,氨氮、总氮和总磷可满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T30962-2015)中B级标准限值,总铝可满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表2中标准限值要求。 |
| 1 | 切割、焊接、打磨含尘废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准 | 切割工序与焊接打磨工序工位均固定,设集气罩对生产过程中产生的含尘废气进行收集,收集后的废气一同经覆膜袋式除尘器(TA001)处理后经15m高排气筒DA001排放; | 机加工含尘废气排气筒颗粒物排放浓度为4.4mg/m3~5.5mg/m3,排放排放速率为0.023kg/h~0.030kg/h;机加工含尘废气可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准、《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》(2024年修订稿)通用涉PM企业绩效引领性指标排放限值要求。 | |
| 2 | 喷粉含尘废气 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准 | 喷粉工序产生的颗粒物经集气管道+旋风除尘+滤筒除尘(TA002)两级粉末回收系统处理后经15m高排气筒DA002排放; | 喷粉含尘废气排气筒颗粒物排放浓度为2.5mg/m3~3.3mg/m3,排放排放速率为0.023kg/h~0.030kg/h;喷粉含尘废气可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级标准、《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》(2024年修订稿)通用涉PM企业绩效引领性指标排放限值要求。 | |
| 3 | 涂装废气 | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020) | 调漆、喷漆流平废气密闭收集后采用“二级喷淋+气水分离器+过滤棉吸附”处理后经“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”(TA004)处理后通过15m排气筒DA003排放;塑粉固化废气收集后经“活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”(TA004)处理后通过15m排气筒DA003排放;溶剂型漆喷漆烘干/固化废气密闭负压收集后直接送入催化燃烧装置处理后通过15m排气筒DA003排放; | 验收监测期间,涂装废气排气筒颗粒物排放浓度为2.1mg/m3~3.0mg/m3,排放排放速率为0.080kg/h~0.112kg/h;二氧化硫未检出;氮氧化物排放浓度为4mg/m3~8mg/m3,排放排放速率为0.150kg/h~0.305kg/h;非甲烷总烃排放浓度为2.05mg/m3~2.53mg/m3,排放排放速率为0.080kg/h~0.097kg/h;二甲苯排放浓度为0.0105mg/m3~0.0179mg/m3,排放排放速率为0.000404kg/h~0.00065kg/h。 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 减震、厂房隔声等 | 厂界四周昼间噪声东厂界监测值51-52dB(A)、南厂界55-56dB(A)、西厂界57-58dB(A)、北厂界55-56dB(A),夜间噪声东厂界监测值43-44dB(A)、南厂界46-48dB(A)、西厂界47-48dB(A)、北厂界43-45dB(A) |
| 1 | 设1座一般固废暂存间1座(20m2),满足防风、防雨、防晒等“三防”措施;设1座危废暂存间1座(60m2),满足防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐蚀等“六防”措施。 | 设1座一般固废暂存间1座(20m2),满足防风、防雨、防晒等“三防”措施;设1座危废暂存间1座(60m2),满足防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐蚀等“六防”措施。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |