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协同处置一般工业固废项目

审批

安徽-蚌埠-固镇县

发布时间： 2026年07月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0323MA8P9DCD1A	叶爱东
柴伟康	******县
省市县新马桥镇现代产业园丰和路东侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

协同处置一般工业固废项目	****

2021版本:103-	N7723-N7723-固体废物治理
	****县省市县新马桥镇**现代产业园丰和路东侧
经度:117.393333 纬度: 33.095000	****环境局
	2026-01-29
蚌环许〔2026〕13号	****0323MA8P9DCD1A001V
	300
21	****
****0323MA8P9DCD1A	******公司
****0118MA06GW2P43	创佳公司,益铭检测技术公司,省****公司
913******8285637,0282MA3ERPJU71,**0123MADWKE1X3Q	2026-04-10

2026-06-30	2026-07-27
	http://www.****.com/xwzx/html/591.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）本次改建项目不新增用地，新增一套中水系统（2#），主要生产建筑物不新增、无新增环保设施。（2）本项目仅接收一般工业固废（含生化污泥）、市政污泥，总掺烧比例不超过40%。项目在保持现有400t/d焚烧处理规模不变的情况下，垃圾配比为生活垃圾60%、可燃性的一般工业固废35%、**处理厂污泥5%，垃圾入炉量为生活垃圾240t/d、一般工业固体废物140t/d、市政污泥20t/d。现有生产设施和污染治理措施均不变，仅改变燃料构成和掺烧比例。掺烧后垃圾热值得到了提高，有利于垃圾充分燃烧，有利于焚烧炉炉温的稳定。（3）本次改建项目接收一般工业固废和生活污泥均应符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）及2019年修改单的相关要求。（4）本次改建项目焚烧炉废气依托现有的“SNCR+旋转喷雾半干法+消石灰干粉喷射＋活性炭喷射＋布袋除尘器”的烟气净化工艺，通过现有焚烧厂烟气排放的实际监测数据得知，焚烧厂烟气排放的各项指标均满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）及其修改单要求。渗处理站深度处理后回用，不外排；生活污水接入市政污水管网开发区开发区处理厂，本次新增1套中水系统（2#）用于开发区污水处理厂尾水，处理后作为生产用水，该系统产生的浓水**开发区污水处理厂。项目实施后产生的各类固体废物与现有工程一致，未新增固废种类。	（1）本次改建项目不新增用地，新增一套中水系统（2#），主要生产建筑物不新增、无新增环保设施。（2）本项目仅接收一般工业固废（含生化污泥）、市政污泥，总掺烧比例不超过40%。项目在保持现有400t/d焚烧处理规模不变的情况下，垃圾配比为生活垃圾60%、可燃性的一般工业固废35%、**处理厂污泥5%，垃圾入炉量为生活垃圾240t/d、一般工业固体废物140t/d、市政污泥20t/d。现有生产设施和污染治理措施均不变，仅改变燃料构成和掺烧比例。掺烧后垃圾热值得到了提高，有利于垃圾充分燃烧，有利于焚烧炉炉温的稳定。（3）本次改建项目接收一般工业固废和生活污泥均应符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）及2019年修改单的相关要求。（4）本次改建项目焚烧炉废气依托现有的“SNCR+旋转喷雾半干法+消石灰干粉喷射＋活性炭喷射＋布袋除尘器”的烟气净化工艺，通过现有焚烧厂烟气排放的实际监测数据得知，焚烧厂烟气排放的各项指标均满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）及其修改单要求。渗处理站深度处理后回用，不外排；生活污水接入市政污水管网开发区开发区处理厂，本次新增1套中水系统（2#）用于开发区污水处理厂尾水，处理后作为生产用水，该系统产生的浓水**开发区污水处理厂。项目实施后产生的各类固体废物与现有工程一致，未新增固废种类。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目仅改变入炉一般工业固体废物的组分，生产工艺流程、产排污节点与现有工程完全一致。垃圾焚烧工艺包括了垃圾接收、焚烧及余热利用、烟气净化处理、灰渣收集处理等系统。垃圾车从物流口进入厂区，经过地磅秤称重后进入垃圾卸料平台，卸入垃圾池。垃圾池是一个封闭式且正常运行时空气为负压的建筑物，采用半地下结构。垃圾池内的垃圾通过垃圾吊车抓斗抓到焚烧炉给料斗，经溜槽落至给料炉排，再由给料炉排均匀送入焚烧炉内燃烧。垃圾燃烧所需的助燃空气因其作用不同分为一次风和二次风。一次风取自于垃圾池，使垃圾池维持负压，确保池内臭气不会外逸。一次风经蒸汽空气预热器加热后由一次风机送入炉内。二次风从锅炉房上部吸风，由二次风机加压后送入炉膛，使炉膛烟气产生强烈湍流，以消除化学不完全燃烧损失和有利于飞灰中碳粒的燃烬。焚烧炉设有点火燃烧器和辅助燃烧器，用柴油作为辅助燃料。点火燃烧器供点火升温用。当垃圾热值偏低、水份较高，炉膛出口烟气温度不能维持在850℃以上，此时启用辅助燃烧器，以提高炉温和稳定燃烧。停炉过程中，辅助燃烧器必须在停止垃圾进料前启动，直至炉排上垃圾燃烬为止。垃圾在炉排上通过干燥、燃烧和燃烬三个区域，垃圾中的可燃份已完全燃烧，灰渣落入出渣机，出渣机起水封和冷却渣作用，并将炉渣推送至灰渣贮坑。灰渣贮坑上方设有桥式抓斗起重机，可将汇集在灰渣贮坑中的灰渣抓取，装车外售，综合利用。垃圾燃烧产生的高温烟气经余热锅炉冷却至约190℃后进入烟气净化系统。焚烧线依托现有烟气净化系统，采用“炉内SNCR脱硝（氨水）+半干法喷雾反应塔+干法脱酸+活性炭喷射+袋式除尘器”的组合工艺。锅炉产生的烟气首先在炉内与喷入的氨水溶液反应脱除一部分氮氧化物，从余热锅炉出来后，烟气温度约190℃，进入半干式反应塔，与喷入适量的冷却水和石灰浆充分混合，然后进入布袋除尘器脱除粉尘，在反应塔和布袋除尘器之间的烟道上喷入熟石灰粉和活性炭以脱除酸性气体、重金属和二噁英，在布袋表面还可以进一步除尘，并进一步脱除酸性气体，符合排放标准的烟气通过引风机送至烟囱排放至大气。余热锅炉以水为工质吸收高温烟气中的热量，产生4.0MPa，400℃的蒸汽，供1台9MW抽凝式汽轮发电机组发电、产汽。产生的电力除供本厂使用外，多余电力送入地区电网，蒸汽供给附近一些工业企业。锅炉补给水须经除盐处理。凝汽器冷却水循环使用，锅炉用水采用化水站制备水，生产用水采用用水来源于**公司开发区污水处理厂工程尾水。炉渣通过液压出渣机排至渣池内，经渣吊（炉渣行车吊）装车外运综合利用；布袋除尘器和反应塔捕捉到的飞灰由输送设备输送进入灰库，在厂内对飞灰进行稳定化处理达《填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）标准后**处理场填埋。	本项目仅改变入炉一般工业固体废物的组分，生产工艺流程、产排污节点与现有工程完全一致。垃圾焚烧工艺包括了垃圾接收、焚烧及余热利用、烟气净化处理、灰渣收集处理等系统。垃圾车从物流口进入厂区，经过地磅秤称重后进入垃圾卸料平台，卸入垃圾池。垃圾池是一个封闭式且正常运行时空气为负压的建筑物，采用半地下结构。垃圾池内的垃圾通过垃圾吊车抓斗抓到焚烧炉给料斗，经溜槽落至给料炉排，再由给料炉排均匀送入焚烧炉内燃烧。垃圾燃烧所需的助燃空气因其作用不同分为一次风和二次风。一次风取自于垃圾池，使垃圾池维持负压，确保池内臭气不会外逸。一次风经蒸汽空气预热器加热后由一次风机送入炉内。二次风从锅炉房上部吸风，由二次风机加压后送入炉膛，使炉膛烟气产生强烈湍流，以消除化学不完全燃烧损失和有利于飞灰中碳粒的燃烬。焚烧炉设有点火燃烧器和辅助燃烧器，用柴油作为辅助燃料。点火燃烧器供点火升温用。当垃圾热值偏低、水份较高，炉膛出口烟气温度不能维持在850℃以上，此时启用辅助燃烧器，以提高炉温和稳定燃烧。停炉过程中，辅助燃烧器必须在停止垃圾进料前启动，直至炉排上垃圾燃烬为止。垃圾在炉排上通过干燥、燃烧和燃烬三个区域，垃圾中的可燃份已完全燃烧，灰渣落入出渣机，出渣机起水封和冷却渣作用，并将炉渣推送至灰渣贮坑。灰渣贮坑上方设有桥式抓斗起重机，可将汇集在灰渣贮坑中的灰渣抓取，装车外售，综合利用。垃圾燃烧产生的高温烟气经余热锅炉冷却至约190℃后进入烟气净化系统。焚烧线依托现有烟气净化系统，采用“炉内SNCR脱硝（氨水）+半干法喷雾反应塔+干法脱酸+活性炭喷射+袋式除尘器”的组合工艺。锅炉产生的烟气首先在炉内与喷入的氨水溶液反应脱除一部分氮氧化物，从余热锅炉出来后，烟气温度约190℃，进入半干式反应塔，与喷入适量的冷却水和石灰浆充分混合，然后进入布袋除尘器脱除粉尘，在反应塔和布袋除尘器之间的烟道上喷入熟石灰粉和活性炭以脱除酸性气体、重金属和二噁英，在布袋表面还可以进一步除尘，并进一步脱除酸性气体，符合排放标准的烟气通过引风机送至烟囱排放至大气。余热锅炉以水为工质吸收高温烟气中的热量，产生4.0MPa，400℃的蒸汽，供1台9MW抽凝式汽轮发电机组发电、产汽。产生的电力除供本厂使用外，多余电力送入地区电网，蒸汽供给附近一些工业企业。锅炉补给水须经除盐处理。凝汽器冷却水循环使用，锅炉用水采用化水站制备水，生产用水采用用水来源于**公司开发区污水处理厂工程尾水。炉渣通过液压出渣机排至渣池内，经渣吊（炉渣行车吊）装车外运综合利用；布袋除尘器和反应塔捕捉到的飞灰由输送设备输送进入灰库，在厂内对飞灰进行稳定化处理达《填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）标准后**处理场填埋。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水厂区排水采用雨污分流制排放的方式。（1）生活污水：本次改建项目不改变生活污水处理措施及排放去向。生活污水主要来源于办公楼卫生间及淋浴间、员工宿舍和厂区食堂排水，项目在厂区办公生活区设有化粪池及隔油池对生活污水进行处理，经处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表2中三级标**开发区污水处理厂接管标准后接入市政污水管网，开发区污水处理厂处理。（2）生产废水：现有工程生产废水经预处理后回用于生产不外排。其中垃圾渗滤液、冲洗废水、化验室废水、停炉工况下除臭废水、初期雨水等进入厂区渗滤液处理系统，处理后水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中“间冷开式循环冷却水补充水”后回用于循环冷却水系统。渗滤液系统浓水采用DTRO（碟管式反渗透）处理，浓缩液用于石灰制浆。现有中水系统（1#）产生的浓水及反冲洗废水回用于厂区地磅及车辆冲洗、大厅及坡道冲洗、渗滤液站冲洗工序，多余废水再汇同化水站反冲处理站后端“超滤+TUF+RO反渗透工序”，出水进入冷却循环水系统回用。化水站浓水及锅炉排污水经锅炉排污降温池收集后再回用于冷却循环水系统回用（冷却循环水系统停运时，进入中水系统）。循环冷却水系统浓水及反冲洗废水进入中水系统。本次改建项目不改变现有工程各生产废水处理措施及排放去向。本项目新增1套中水系统（2#），新增的浓水及反冲洗废水与生活污水一并开发区污水处理厂处理。（3）雨水系统：雨水系统依托现有。厂区设有独立的雨水管网和截断阀，物流出入口附近设有1座初期雨水收集池（有效容积220立方米），1座不小于30立方米的初期雨水池，初期雨水通**处理站处理后回用；后期清净雨水外排，进入市政雨水管网。 2、废气本项目大气污染物主要有焚烧炉焚烧烟气、垃圾储坑及卸料大厅臭气、处理站臭气、灰仓粉尘等，防治措施均依托现有。（1）焚烧烟气：焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（烟尘）、酸性气体（NOx、SO2、HCl、）、重金属（Hg、Cd+Tl、Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni）、二噁英类、CO和氨逃逸。烟气净化采用“SNCR（氨水）+旋转喷雾半干法+消石灰干粉喷射+活性炭喷射+布袋除尘”工艺处理，处理后的烟气通过1根高80m、内径1.62m的烟囱排放。烟囱出口依托现有配套烟气在线监测装置，监测指标包括一氧化碳、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和氯化氢等，监控中心联网，并于厂外设置电子显示板实时公示。（2）恶臭防治措施：1）垃圾运输采用全封闭式的运输车，垃圾运输栈桥通道全封闭；2）卸料大厅定期冲洗地面；3）垃圾卸料大厅设置自动卸料门，平时保持关闭，同时使卸料大厅保持负压状态；4）垃圾池均处于密闭负压状态，垃圾池上方设置吸风口，正常运行时，收集的臭气经一次风机送入焚烧炉；5）停炉检修时，垃圾贮坑内的臭气经设置在垃圾仓上部的排风口收集，送入酸洗涤塔-UV光解-臭氧催化-碱洗塔除臭装置，处理后通过31.5m高排气筒排放；6）定期清理垃圾进料斗，并在进料斗下设置渗滤液收集斗；7）渗沥液收集池及渗沥液泵房配套机械排风、机械送风系统，收集的恶臭气体引入垃圾池，通过一次风机引入焚烧炉焚烧；8）渗滤液预处理系统（过滤器、初沉池、调节池）及污泥处理系统采取封闭式设计，再通过引风机将臭气收集送至垃圾池，通过一次风机引入焚烧炉焚烧。（3）料仓粉尘：飞灰、消石灰、活性炭等粉状物料均采用封闭的储仓储存，飞灰仓、消石灰仓和活性炭仓进料粉尘经仓顶除尘器处理后通过仓顶高空排放；飞灰暂存间设置废气收集装置，收集后的废气经酸洗涤塔（去除飞灰对酸度无特殊要求，根据实际情况加水或酸）处理后通过21m高排气筒排放。 3、噪声本次改建项目新增噪声源主要为新增的中水系统（2#）涉及的泵类及其它配套设施等，选用低噪声设备、基础减震、泵外部采用隔声罩、厂房隔声等降噪措施。 4、固体废物本次改建前后固体废弃物无变化，由于燃料用量和种类的变化，不新增废水处理污泥，因此除炉渣和飞灰外，其他固废污染物与现有工程基本保持一致。其他固废处理方式均依托现有，炉渣定期外售，飞灰经稳定处理后送****填埋场进行分区填埋处置。	1、废水厂区排水采用雨污分流制排放的方式。（1）生活污水：本次改建项目不改变生活污水处理措施及排放去向。生活污水主要来源于办公楼卫生间及淋浴间、员工宿舍和厂区食堂排水，项目在厂区办公生活区设有化粪池及隔油池对生活污水进行处理，经处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表2中三级标**开发区污水处理厂接管标准后接入市政污水管网，开发区污水处理厂处理。（2）生产废水：现有工程生产废水经预处理后回用于生产不外排。其中垃圾渗滤液、冲洗废水、化验室废水、停炉工况下除臭废水、初期雨水等进入厂区渗滤液处理系统，处理后水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中“间冷开式循环冷却水补充水”后回用于循环冷却水系统。渗滤液系统浓水采用DTRO（碟管式反渗透）处理，浓缩液用于石灰制浆。现有中水系统（1#）产生的浓水及反冲洗废水回用于厂区地磅及车辆冲洗、大厅及坡道冲洗、渗滤液站冲洗工序，多余废水再汇同化水站反冲处理站后端“超滤+TUF+RO反渗透工序”，出水进入冷却循环水系统回用。化水站浓水及锅炉排污水经锅炉排污降温池收集后再回用于冷却循环水系统回用（冷却循环水系统停运时，进入中水系统）。循环冷却水系统浓水及反冲洗废水进入中水系统。本次改建项目不改变现有工程各生产废水处理措施及排放去向。本项目新增1套中水系统（2#），新增的浓水及反冲洗废水与生活污水一并开发区污水处理厂处理。（3）雨水系统：雨水系统依托现有。厂区设有独立的雨水管网和截断阀，物流出入口附近设有1座初期雨水收集池（有效容积220立方米），1座不小于30立方米的初期雨水池，初期雨水通**处理站处理后回用；后期清净雨水外排，进入市政雨水管网。 2、废气本项目大气污染物主要有焚烧炉焚烧烟气、垃圾储坑及卸料大厅臭气、处理站臭气、灰仓粉尘等，防治措施均依托现有。（1）焚烧烟气：焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（烟尘）、酸性气体（NOx、SO2、HCl、）、重金属（Hg、Cd+Tl、Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni）、二噁英类、CO和氨逃逸。烟气净化采用“SNCR（氨水）+旋转喷雾半干法+消石灰干粉喷射+活性炭喷射+布袋除尘”工艺处理，处理后的烟气通过1根高80m、内径1.62m的烟囱排放。烟囱出口依托现有配套烟气在线监测装置，监测指标包括一氧化碳、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和氯化氢等，监控中心联网，并于厂外设置电子显示板实时公示。（2）恶臭防治措施：1）垃圾运输采用全封闭式的运输车，垃圾运输栈桥通道全封闭；2）卸料大厅定期冲洗地面；3）垃圾卸料大厅设置自动卸料门，平时保持关闭，同时使卸料大厅保持负压状态；4）垃圾池均处于密闭负压状态，垃圾池上方设置吸风口，正常运行时，收集的臭气经一次风机送入焚烧炉；5）停炉检修时，垃圾贮坑内的臭气经设置在垃圾仓上部的排风口收集，送入酸洗涤塔-UV光解-臭氧催化-碱洗塔除臭装置，处理后通过31.5m高排气筒排放；6）定期清理垃圾进料斗，并在进料斗下设置渗滤液收集斗；7）渗沥液收集池及渗沥液泵房配套机械排风、机械送风系统，收集的恶臭气体引入垃圾池，通过一次风机引入焚烧炉焚烧；8）渗滤液预处理系统（过滤器、初沉池、调节池）及污泥处理系统采取封闭式设计，再通过引风机将臭气收集送至垃圾池，通过一次风机引入焚烧炉焚烧。（3）料仓粉尘：飞灰、消石灰、活性炭等粉状物料均采用封闭的储仓储存，飞灰仓、消石灰仓和活性炭仓进料粉尘经仓顶除尘器处理后通过仓顶高空排放；飞灰暂存间设置废气收集装置，收集后的废气经酸洗涤塔（去除飞灰对酸度无特殊要求，根据实际情况加水或酸）处理后通过21m高排气筒排放。 3、噪声本次改建项目新增噪声源主要为新增的中水系统（2#）涉及的泵类及其它配套设施等，选用低噪声设备、基础减震、泵外部采用隔声罩、厂房隔声等降噪措施。 4、固体废物本次改建前后固体废弃物无变化，由于燃料用量和种类的变化，不新增废水处理污泥，因此除炉渣和飞灰外，其他固废污染物与现有工程基本保持一致。其他固废处理方式均依托现有，炉渣定期外售，飞灰经稳定处理后送****填埋场进行分区填埋处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目地下水和土壤污染防治坚持源头控制的原则，依托厂区已进行的防渗措施。防止污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。全厂范围内生产和生活均不使用地下水，在做好上述防渗措施后，项目的建设对地下水和土壤环境影响较小。在非正常状态下，根据地下水及土壤预测结果，本项目对地下水和土壤环境的影响较小，环境影响可以接受。根据对本项目生产、运输、贮存及污染治理设施等过程涉及的化学物质的分析，及根据对本项目功能单元的划分，判定本项目环境风险评价等级为二级。评价要求建设单位根据事故当天风向，确定可能受影响的环境敏感点，一旦发生事故应及时通知影响范围内保护对象，确保1h内将受影响对象疏散撤离至上风向安全区域。修编突发环境事件应急预案，并与园区及区域应急预案联动，事故状态启动应急监测等工作。本项目做好厂区防渗，可阻断污染土壤及地下水环境。	本项目垃圾池、渗滤液收集池、**处理站、事故应急池、初期雨水池、污水输送管沟等区域进行重点防渗；落实地下水与土壤监测计划，发生污染应立即采取补救措施，减少对水体和土壤的不利环境影响；全厂范围内生产和生活均不使用地下水，在做好上述防渗措施后，项目的建设对地下水和土壤环境影响较小。厂区已设置足够容积的事故水池和初期雨水池，罐区设置围堰等，建立事故废水收集系统，在厂区污水排口及雨水排口设置切断装置，确保初期雨水、事故废水得到全部有效收集处理，防止事故情园区污水处理厂和周边地表水体。本项目污染防治设施已与主体工程一起按照安全生产要求设计，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。本项目已按要求进行危险化学品环境管理登记，认真做好本项目涉及危险化学品的运输、使用和储存工作，建立化学品环境管理台账和信息档案。公司已于2026年6月29日取得了《**突发环境事件应急预案》的备案（备案编号：340323-2026-006-M）。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0
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15.197	50.53	15.197	15.197	/
124.668	128.1	124.668	124.668	/
1.107	9.58	1.107	1.107	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、隔油池。

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表2中三级标****开发区污水处理厂接管标准。

本次改建项目不改变现有工程各生产废水处理措施及排放去向。本项目新增1套中水系统（2#），新增的浓水及反冲洗废水与生活污水一并****开发区污水处理厂处理。

根据验收监测结果，污水总排口水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表2中三级标****开发区污水处理厂接管标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

焚烧烟气净化采用“SNCR（氨水）+旋转喷雾半干法+消石灰干粉喷射+活性炭喷射+布袋除尘”工艺处理，处理后的烟气通过1根高80m、内径1.62m的烟囱排放。烟囱出口依托现有配套烟气在线监测装置，监测指标包括一氧化碳、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和氯化氢等，****监控中心联网，并于厂外设置电子显示板实时公示。恶臭防治措施：1）垃圾运输采用全封闭式的运输车，垃圾运输栈桥通道全封闭；2）卸料大厅定期冲洗地面；3）垃圾卸料大厅设置自动卸料门，平时保持关闭，同时使卸料大厅保持负压状态；4）垃圾池均处于密闭负压状态，垃圾池上方设置吸风口，正常运行时，收集的臭气经一次风机送入焚烧炉；5）停炉检修时，垃圾贮坑内的臭气经设置在垃圾仓上部的排风口收集，送入酸洗涤塔-UV光解-臭氧催化-碱洗塔除臭装置，处理后通过31.5m高排气筒排放；6）定期清理垃圾进料斗，并在进料斗下设置渗滤液收集斗；7）渗沥液收集池及渗沥液泵房配套机械排风、机械送风系统，收集的恶臭气体引入垃圾池，通过一次风机引入焚烧炉焚烧；8）渗滤液预处理系统（过滤器、初沉池、调节池）及污泥处理系统采取封闭式设计，再通过引风机将臭气收集送至垃圾池，通过一次风机引入焚烧炉焚烧。飞灰、消石灰、活性炭等粉状物料均采用封闭的储仓储存，飞灰仓、消石灰仓和活性炭仓进料粉尘经仓顶除尘器处理后通过仓顶高空排放；飞灰暂存间设置废气收集装置，收集后的废气经酸洗涤塔（去除飞灰对酸度无特殊要求，根据实际情况加水或酸）处理后通过21m高排气筒排放。

焚烧炉烟气中各类污染物排放执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）及其修改单中表4标准。焚烧烟气中氨的排放参照执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）中脱硝系统氨逃逸质量浓度应控制在8.0mg/m3以下的要求。飞灰暂存库产生粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准，飞灰仓、石灰仓、活性炭仓等工序粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。恶臭气体执行《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表2中污染物排放标准值，厂界恶臭污染物排放执行表1中新改扩建项目二级排放标准。

本项目大气污染物主要有焚烧炉焚烧烟气、垃圾储坑及卸料大厅臭气、****处理站臭气、灰仓粉尘等，防治措施均依托现有。焚烧烟气净化采用“SNCR（氨水）+旋转喷雾半干法+消石灰干粉喷射+活性炭喷射+布袋除尘”工艺处理，处理后的烟气通过1根高80m、内径1.62m的烟囱排放。烟囱出口依托现有配套烟气在线监测装置，监测指标包括一氧化碳、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和氯化氢等，****监控中心联网，并于厂外设置电子显示板实时公示。恶臭防治措施：1）垃圾运输采用全封闭式的运输车，垃圾运输栈桥通道全封闭；2）卸料大厅定期冲洗地面；3）垃圾卸料大厅设置自动卸料门，平时保持关闭，同时使卸料大厅保持负压状态；4）垃圾池均处于密闭负压状态，垃圾池上方设置吸风口，正常运行时，收集的臭气经一次风机送入焚烧炉；5）停炉检修时，垃圾贮坑内的臭气经设置在垃圾仓上部的排风口收集，送入酸洗涤塔-UV光解-臭氧催化-碱洗塔除臭装置，处理后通过31.5m高排气筒排放；6）定期清理垃圾进料斗，并在进料斗下设置渗滤液收集斗；7）渗沥液收集池及渗沥液泵房配套机械排风、机械送风系统，收集的恶臭气体引入垃圾池，通过一次风机引入焚烧炉焚烧；8）渗滤液预处理系统（过滤器、初沉池、调节池）及污泥处理系统采取封闭式设计，再通过引风机将臭气收集送至垃圾池，通过一次风机引入焚烧炉焚烧。料仓粉尘飞灰、消石灰、活性炭等粉状物料均采用封闭的储仓储存，飞灰仓、消石灰仓和活性炭仓进料粉尘经仓顶除尘器处理后通过仓顶高空排放；飞灰暂存间设置废气收集装置，收集后的废气经酸洗涤塔（去除飞灰对酸度无特殊要求，根据实际情况加水或酸）处理后通过21m高排气筒排放。

根据验收监测结果，焚烧炉烟气中各类污染物排放满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）及其修改单中表4标准限值，氨的排放满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）中脱硝系统氨逃逸质量浓度应控制在8.0mg/m3以下的要求；飞灰暂存库粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表2标准限值；厂界无组织废气中，颗粒物的排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值，氨、硫化氢的排放浓度及臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的表1标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、基础减震、泵外部采用隔声罩、厂房隔声。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

本次改建项目新增噪声源主要为新增的中水系统（2#）涉及的泵类及其它配套设施等，采取选用低噪声设备、基础减震、泵外部采用隔声罩、厂房隔声等降噪措施。

根据验收监测期间，本项目厂界噪声监测点的昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目地下水和土壤污染防治坚持源头控制的原则，依托厂区已进行的防渗措施。防止污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。全厂范围内生产和生活均不使用地下水，在做好上述防渗措施后，项目的建设对地下水和土壤环境影响较小。在非正常状态下，根据地下水及土壤预测结果，本项目对地下水和土壤环境的影响较小，环境影响可以接受。

本项目垃圾池、渗滤液收集池、****处理站、事故应急池、初期雨水池、污水输送管沟等区域进行重点防渗；落实地下水与土壤监测计划，发生污染应立即采取补救措施，减少对水体和土壤的不利环境影响；全厂范围内生产和生活均不使用地下水，在做好上述防渗措施后，项目的建设对地下水和土壤环境影响较小。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本次改建前后固体废弃物无变化，由于燃料用量和种类的变化，不新增废水处理污泥，因此除炉渣和飞灰外，其他固废污染物与现有工程基本保持一致。其他固废处理方式均依托现有，炉渣定期**外售，飞灰经稳定处理后送****填埋场进行分区填埋处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据对本项目生产、运输、贮存及污染治理设施等过程涉及的化学物质的分析，及根据对本项目功能单元的划分，判定本项目环境风险评价等级为二级。评价要求建设单位根据事故当天风向，确定可能受影响的环境敏感点，一旦发生事故应及时通知影响范围内保护对象，确保1h内将受影响对象疏散撤离至上风向安全区域。修编突发环境事件应急预案，并与园区及区域应急预案联动，事故状态启动应急监测等工作。本项目做好厂区防渗，可阻断污染土壤及地下水环境。

厂区已设置足够容积的事故水池和初期雨水池，罐区设置围堰等，建立事故废水收集系统，在厂区污水排口及雨水排口设置切断装置，确保初期雨水、事故废水得到全部有效收集处理，防止事故情****园区污水处理厂和周边地表水体。本项目污染防治设施已与主体工程一起按照安全生产要求设计，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。本项目已按要求进行危险化学品环境管理登记，认真做好本项目涉及危险化学品的运输、使用和储存工作，建立化学品环境管理台账和信息档案。公司已于2026年6月29日取得了《****突发环境事件应急预案》的备案（备案编号：340323-2026-006-M）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程