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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0605MAEHBU9234 | 建设单位法人:方祥 |
| 戴祥宸 | 建设单位所在行政区划:**省**市高新区 |
| ****开发区**产业园仙德路32号 |
| ****年产20000吨铜丝及镀锡铜丝生产项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066- | 行业类别(国民经济代码):C3340-C3340-金属丝绳及其制品制造 |
| 建设地点: | **省**市****园区 ******开发区**产业园仙德路32****集团****公司内4#厂房) |
| 经度:116.882642 纬度: 28.199224 | ****机关:****园区生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-04 |
| 鹰高环函字〔2025〕25号 | 本工程排污许可证编号:****0605MAEHBU****001P |
| 2026-04-21 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 11 | 运营单位名称:**** |
| ****0605MAEHBU9234 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********337617N | 验收监测单位:******公司 |
| ****0104MAE077MR03 | 竣工时间:2026-03-04 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-30 | 验收报告公开结束时间:2026-07-28 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产6500吨铜线(丝)、8000吨镀锡铜线、1000吨铜包铝丝、2000吨镀锡铜包铝丝、1000吨铜包钢丝、1500吨镀锡铜包钢丝 | 实际建设情况:年产6500吨铜线(丝)、1000吨铜包铝丝 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动:|
| 以铜杆、铜包铝杆、铜包钢杆为主要原料,通过拉丝、毛毡擦拭、退火、防氧化、热镀锡、绞线、检验、包装等工序生产铜线(丝)、镀锡铜线、铜包铝丝、镀锡铜包铝丝、铜包钢丝、镀锡铜包钢丝,形成年产6500吨铜线(丝)、8000吨镀锡铜线、1000吨铜包铝丝、2000吨镀锡铜包铝丝、1000吨铜包钢丝、1500吨镀锡铜包钢丝的生产规模。 | 实际建设情况:以铜杆、铜包铝杆为主要原料,通过拉丝、毛毡擦拭、退火、防氧化、绞线、检验、包装等工序生产铜线(丝)、铜包铝丝,形成年产6500吨铜线(丝)、1000吨铜包铝丝的生产规模。 |
| 项目分期建设,一期未生产镀锡铜丝、镀锡铜包铝丝、铜包钢丝、镀锡铜包钢丝。 | 是否属于重大变动:|
| (一)严格落实水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流、废水回用”原则合理规划和建设厂区污水收集、循环和排水系统。项目废水主要为生活污水,经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准和****处理厂接管标准后,经****处理厂集中处理,尾水应满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入白**,最终汇入信江。 (二)严格落实大气污染防治措施。项目有组织废气主要为热镀锡废气,主要污染物为锡及其化合物、颗粒物、氯化氢等,无组织废气包括生产过程中的退火废气、抗氧化剂废气、未捕集的热镀锡废气等。项目热镀锡废气经集气罩收集后采用1套“布袋除尘”处理,处理后废气由1根15m高排气筒(DA001)外排,外排废气中锡及其化合物、颗粒物、氯化氢排放浓度和速率应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求。采取加强车间通风排气、强化生产管理、设备日常维护保养和保障集气风量等措施,减少厂内无组织废气产生和对外环境的影响,确保厂界锡及其化合物、颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值要求,厂房外非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)厂区内无组织排放监控限值要求。项目生产车间周边设置50m卫生防护距离,在卫生防护距离内不得建设永久性居住的建筑物、医院、学校等敏感目标。 (三)严格落实噪声污染防治措施。项目噪声主要来自拉丝机、绞线机、退火线、镀锡机、风机、水泵等生产设备设施噪声。通过选用低噪声设备、加强设备的日常维护,采取车间减震、隔声、消声等措施,有效减少生产噪声对厂界声环境的影响,厂界环境噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 (四)严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目固体废物主要有废拉丝油、铜泥、废毛毡、废棉垫、废助焊剂、废原料包装桶、废机油、废机油桶、含油废抹布及手套等危险废物,边角料、锡渣、除尘灰等一般固体废物以及生活垃圾。废拉丝油、铜泥、废毛毡、废棉垫、废助焊剂、废原料包装桶、废机油、废机油桶、含油废抹布及手套等危险废物应严格依照国家有关危险废物的规定交由有资质单位综合利用或处置;边角料、锡渣、除尘灰定期外售综合利用;生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。项目拟在车间内设置1个50平方米一般固废暂存间和1个15平方米危废暂存间。各类危险废物采用密封加盖容器或者具有内衬塑料袋的编织袋包装后分区堆放,危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行设计、建造和管理,做到防风、防雨、防晒、防渗漏。一般固废贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 | 实际建设情况:项目废气排放主要为退火废气、抗氧化剂废气及其他未收集的废气。 退火废气、抗氧化剂废气及其他未收集的废气通过加强车间通风后无组织排放。项目生产车间周边已设置50m卫生防护距离,且在卫生防护距离内不得建设永久性居住的建筑物、医院、学校等敏感目标。 已按照“清污分流、雨污分流”原则建设厂区排水管网。落实了环评要求,项目外排废水为生活污水、冷却定排水。生活污水经化粪池预处理后与冷却定排水进入****处理厂处理,处理达标后尾水排入白**。 本项目营运期的主要噪声来源为拉丝机、绞线机、退火线、风机、水泵等机械设备噪声,通过隔声、减振、合理布局设备等措施进行降噪。 本项目产生的固体废物主要为边角料、废拉丝油、废机油、废原料包装桶、废机油桶、铜泥、废毛毡和生活垃圾。 1)生活垃圾收集后,交由环卫部门统一清运处理; 2)边角料收集后外售综合利用; 3)废拉丝油、废机油、废原料包装桶、废机油桶、铜泥、废毛毡,委托有危废处理资质单位定期处理。 厂区设置了一般固废暂存间和危险固废暂存间,危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐的要求,占地面积15㎡。一般固废暂存间满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中防渗漏、防雨淋、防扬尘要求,占地面积50m2。 |
| 一期固废无废棉垫、废助焊剂、锡渣、除尘灰,无镀锡废气 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
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| 1 | 化粪池 | 执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准和****处理厂接管标准 | 已按照“清污分流、雨污分流”原则建设厂区排水管网。落实了环评要求,项目外排废水为生活污水、冷却定排水。生活污水经化粪池预处理后与冷却定排水进入****处理厂处理,处理达标后尾水排入白**。 | 在验收监测期间,废水总排口中的PH、CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TP、TN满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准和****处理厂接管标准。 |
| 1 | 隔声、减振、合理布局 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准排放限值 | 本项目营运期的主要噪声来源为拉丝机、绞线机、退火线、风机、水泵等机械设备噪声,通过隔声、减振、合理布局设备等措施进行降噪。 | 在验收监测期间,本项目厂界四周的昼夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区限值要求。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |