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赣州天奇锂致实业有限公司年产5500吨电池级碳酸锂硫酸化焙烧技术改造项目

审批

江西-赣州-定南县

发布时间： 2026年07月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0728MA35GEKW1N	HUA RUN JIE
吴昊	省市定**
**工业园园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产5500吨电池级碳酸锂硫酸化焙烧技术改造项目	****

2021版本:044-	C2613-C2613-无机盐制造
	省市定工业园园区
经度:114.986283 纬度: 24.690451	****审批局
	2024-07-08
赣市行审证（1）字〔2024〕109号	****0728MA35GEKW1N001R
	2000
200	****
****0728MA35GEKW1N	****
****0728MA35GEKW1N	****公司
****0703MA39U0T921	2025-03-01

2026-03-20	2026-04-20
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60320lwUs0

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改，二十三、基础化学原料制造261	技改，二十三、基础化学原料制造261
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5500吨电池级碳酸锂（主产品）、11813.67吨无水硫酸钠（副产品）	年产5500吨电池级碳酸锂（主产品）、11813.67吨无水硫酸钠（副产品）
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以热解后的**电池粉作为原料，通过筛分、焙烧、锂浸出、压滤、除杂、合成、过滤、烘干等工序制备电池级碳酸锂，合成母液通过蒸发、过滤、烘干、冷冻结晶等工序生产无水硫酸钠	以热解后的**电池粉作为原料，通过筛分、焙烧、锂浸出、压滤、除杂、合成、过滤、烘干等工序制备电池级碳酸锂，合成母液通过蒸发、过滤、烘干、冷冻结晶等工序生产无水硫酸钠
有变动。氨气循环回收（硫酸铵制备）系统已停用

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：1）锅炉烟气喷淋废水进循环池沉淀处理后回用，每月两次排放，循环池沉淀容积为50m3；2）树脂再生废水、酸雾吸收塔定排废水、锅炉烟气处理定排废水：化学沉淀+混凝沉淀+pH调节+压滤：沉淀池容积16m3（5m×2m×1.6m），中转槽容积16m3（5m×2m×1.6m），废水压滤渣收集槽容积1m3，废水在线监测设备；3）焙烧炉水冷段循环定排水、蒸发循环冷却定排水、锅炉用水制备浓水、纯水制备浓水作为清净水直排；4）生产区生活污水：化粪池，处理规模12m3/d；5）生活区生活污水：隔油池+化粪池，处理规模15m3/d。废气：1）混料粉尘：集气罩+布袋除尘器（TA001）处理后通过15m高排气筒（DA001）排放；2）1#~3#焙烧炉出料粉尘：集气罩+除雾+布袋除尘器（TA002）处理后通过15m高排气筒（DA002）排放；3）4#~5#焙烧炉进料、出料粉尘：集气罩+除雾+布袋除尘器（TA003）处理后通过15m高排气筒（DA003）排放；除氟废气经一级水喷淋+一级碱喷淋（TA004）处理后通过15m高排气筒（DA003）排放；4）酸化废气：碱液喷淋（TA005）处理后通过15m高排气筒（DA004）排放；5）锅炉废气：布袋除尘+碱液喷淋塔（TA006）处理达标后通过40m高烟囱（DA005）排放；6）1#~3#焙烧炉进料粉尘：集气罩+布袋除尘器（TA007）处理后通过15m高排气筒（DA006）排放；7）1#~5#焙烧烟气、回收氨工序废气：氨气循环回收（硫酸铵制备）系统（TA008）+一级碱喷淋（TA009）+二级活性炭吸附（TA010）处理后通过20m高排气筒（DA007）排放，在线监测设备；8）干燥包装粉尘经设备自带布袋除尘器处理后在生产车间无组织排放；9）食堂油烟废气：高效静电油烟净化装置+屋顶排放。噪声：采取隔声、减震等措施，选用低噪声设备。固废：2个一般工业固废暂存场所：在锅炉房旁设有1个占地面积40m2的一般工业固废暂存间，有效容积32m3；在酸浸车间内设有1个压滤渣暂存区，占地面积20m2，有效容积16m3压滤渣每天清运，不存放；危废暂存间：在锅炉房旁的一般工业固废暂存间旁设有1个占地面积20m2，暂存容积16m3	废水：项目采用“雨污分流”制，雨水经**园区雨水管网；地块一内焙烧炉水冷段循环冷却定排水、蒸发循环冷却定排水、锅炉用水制备浓水、酸雾吸收塔定排废水、纯水制备浓水、水膜除尘定排废水、设备清洗水、地面冲洗废水、制氮冷凝水、分析化验废水等收集后回用于生产，不外排；树脂再生废水、锅炉烟气处理定排废水经中和处理槽（化学沉淀+混凝沉淀+pH调节+压滤）预处理后与生产区经化粪池处理的生活污水达《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中间接排放要求和定基地污水处理厂接管标准要求后，经生产园区污水管网排入定基地污水处理厂进一步处理。地块二内生活污水经隔油池+化粪池预处理后达到定基地污水处理厂接管标准要求后，经生活园区污水管网排入定基地污水处理厂进一步处理。尾水处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准最终排入河。废气：1）混料粉尘：经集气罩收集后，采用密闭管道送入布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放；2）1#~3#焙烧炉出料粉尘：经集气罩收集后，采用除雾+布袋除尘器+水膜除尘处理后，通过15m高排气筒（DA002）排放；3）4#~5#焙烧炉进出料粉尘：经集气罩收集后，采用除雾（出料粉尘）+布袋除尘器+水膜除尘处理后，通过15m高排气筒（DA003）排放；4）除氟工序硫酸雾：经各槽罐的集气管收集后，采用一级水喷淋+一级碱喷淋处理后，通过15m高排气筒（DA003）排放；5）酸化工序硫酸雾：经各槽罐的集气管收集后，采用酸雾吸收塔处理后，通过15m高排气筒（DA004）排放；6）锅炉废气：采用旋风除尘+高温布袋除尘+碱液喷淋塔处理后，通过40m高烟囱（DA005）排放；7）1#~3#焙烧炉进料粉尘：经集气罩收集后，采用布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA006）排放；8）1#~5#焙烧烟气：采用二级活性炭+一级碱喷淋处理后通过20m高排气筒（DA007）排放；9）产品烘干废气：采用布袋除尘后在车间内无组织排放；10）副产品烘干废气：采用旋风除尘+布袋除尘后在车间内无组织排放；11）实验室实验废气：通风橱收集经管道于屋顶排放；12）食堂油烟废气：经高效静电油烟净化器处理后通过排气筒排放；13）车间内通过采用加强机械排风补风、设备密闭生产、密封物料等措施，减少车间内无组织废气排放对周边环境的影响。噪声：采取隔声、减震等措施，选用低噪声设备。固废：一般固废暂存间（占地面积40m2）、压滤渣暂存间（占地面积20m2）；危险废物暂存间（占地面积20m2）
有变动。项目氨气循环回收（硫酸铵制备）系统已停用，无该工序废气产生

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产区初期雨水池容积160m3；将原有项目事故应急池135m3扩建至200m3；硫酸围堰（容积67.2m3）、防渗、防腐、防火花等措施；生活区初期雨水池容积160m3	地块一容积160m3初期雨水池/收集系统；容积200m3事故应急池/收集系统；硫酸储罐区围堰、防渗、防腐、防火花等措施；地块二容积160m3初期雨水池/收集系统
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.8892	0	0.889	0.889
0.445	0.996	0.445	0.445
0.071	0.104	0.071	0.071
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	1.716	0	0	/
7.078	8.423	7.078	7.078	/
0	0.308	0	0	/
0.0031	0.465	0.003	0.003	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	中和处理槽、化粪池	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中间接排放要求和定****基地污水处理厂接管标准	树脂再生废水、锅炉烟气处理定排废水经中和处理槽（化学沉淀+混凝沉淀+pH调节+压滤）预处理后与生产区经化粪池处理的生活污水达《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中间接排放要求和定**基地污水处理厂接管标准要求后，经生产园区污水管网排入定**基地污水处理厂进一步处理	监测两天，每天四次
2	隔油池、化粪池	定****基地污水处理厂接管标准	地块二内生活污水经隔油池+化粪池预处理后达到定**基地污水处理厂接管标准要求后，经生活园区污水管网排入定**基地污水处理厂进一步处理。	监测两天，每天四次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	混料粉尘：经集气罩收集后，采用密闭管道送入布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放	监测两天，每天三次
2	除雾+布袋除尘器+水膜除尘	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	1#~3#焙烧炉出料粉尘：经集气罩收集后，采用除雾+布袋除尘器+水膜除尘处理后，通过15m高排气筒（DA002）排放	监测两天，每天三次
3	除雾+布袋除尘器+水膜除尘	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	4#~5#焙烧炉进出料粉尘：经集气罩收集后，采用除雾（出料粉尘）+布袋除尘器+水膜除尘处理后，通过15m高排气筒（DA003）排放	监测两天，每天三次
4	一级水喷淋+一级碱喷淋	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	除氟工序硫酸雾：经各槽罐的集气管收集后，采用一级水喷淋+一级碱喷淋处理后，通过15m高排气筒（DA003）排放	监测两天，每天三次
5	酸雾吸收塔	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	酸化工序硫酸雾：经各槽罐的集气管收集后，采用酸雾吸收塔处理后，通过15m高排气筒（DA004）排放	监测两天，每天三次
6	旋风除尘+高温布袋除尘+碱液喷淋塔	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	锅炉废气：采用旋风除尘+高温布袋除尘+碱液喷淋塔处理后，通过40m高烟囱（DA005）排放	监测两天，每天三次
7	布袋除尘器	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	1#~3#焙烧炉进料粉尘：经集气罩收集后，采用布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA006）排放	监测两天，每天三次
8	二级活性炭+一级碱喷淋	《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	1#~5#焙烧烟气：采用二级活性炭+一级碱喷淋处理后通过20m高排气筒（DA007）排放	监测两天，每天三次
9	高效静电油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18486-2001）	食堂油烟废气：经高效静电油烟净化器处理后通过排气筒排放	监测两天，每天五次
10	布袋除尘、旋风除尘、通风橱、车间通风、排风补风等措施	《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）、无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	产品烘干废气：采用布袋除尘后在车间内无组织排放；副产品烘干废气：采用旋风除尘+布袋除尘后在车间内无组织排放；实验室实验废气：通风橱收集经管道于屋顶排放；车间内通过采用加强机械排风补风、设备密闭生产、密封物料等措施，减少车间内无组织废气排放对周边环境的影响	监测两天，每天四次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备、高噪设备装备防振垫、隔声罩和消声器、生产厂房采用封闭式结构以及合理布局、厂界周围及主要道路采用绿化隔离带降低噪声等措施

监测两天，昼夜各一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评要求：通过采取有效的水污染防治措施、大气污染防治措施、固体废物污染防治措施等，可有效防治地下水污染。此外，采取防渗、隔离措施，最大限度地把污染物与地下水和土壤隔离，是保护地下水和土壤环境的重要途径。项目严格按照“源头控制”、“分区防控”、“末端控制措施”、“污染监控”、“应急响应”的要求来保护地下水和土壤环境。项目对区域地下水和土壤环境影响在可接受范围，污染防治措施可行。批复要求：严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则，做好地下水和土壤污染防治。对重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区采取相应防渗措施。建立完善的地下水和土壤跟踪监测制度，合理设置地下水和土壤监测点位，严格落实地下水和土壤监测计划，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散

企业在酸浸车间、合成烘干车间、母液处理车间、危险废物暂存间、储罐区、污水处理站、事故应急池、初期雨水池、柴油发电机房、化验室等区域已按重点污染防治区防渗等级要求建设防腐、防渗、防流失设施；地块一已建设1座容积为200m3的事故应急池/收集系统，1座容积为160m3的初期雨水池/收集系统；地块二已建设1座容积为160m3的初期雨水池/收集系统；设置有初期雨水切换阀

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评要求：固体废物全部得到回收利用或合理处置。项目设备2个一般工业固废暂存场所：在锅炉房旁设有1个占地面积40m2的一般工业固废暂存间；在水浸车间内设有1个压滤渣暂存区占地面积20m2，设置一个危废暂存库（占地面积约20m2）。批复要求：严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。严格履行危险废物转移相关环保手续，产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置，产生的一般工业固体废物应合法处置。在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物和危险废物贮存库，贮存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相应要求

（1）生活垃圾交由环卫部门清运处理。（2）布袋收集的粉尘返回焙烧工序生产，制氮过程产生的废分子筛、纯水制备废RO膜及废布袋、废滤布、废水处理污泥委外处置；废包装袋返回厂家利用，锅炉碱液喷淋渣、锅炉灰渣外售作肥料综合利用，混料车间及焙烧车间地面粉尘分类返回生产工序，收集后分类暂存于锅炉房旁的一般固废暂存间（占地面积40m2）；压滤渣暂存于水浸车间内的压滤渣暂存区（占地面积20m2），定期外售****公司。（3）废树脂、废活性炭、废机油（桶）、含油抹布、分析化验废液、分析化验室废试剂瓶、在线监测废液分类收集后暂存于危险废物暂存间（占地面积20m2），定期交由具有相****处理厂家处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评要求：本项目将规范化设置和管理危险废物等存储场所；加强安全生产教育和培训，完善厂区消防系统；对环保处理装置定时检修维护；设置应急设施；加强有毒有害原辅料管理制度，建立应急预案，并认真落实评价提出的各项风险防范措施。通过采取各项风险防范及应急救援措施，可降低各种事故发生的概率及对周围环境的影响，环境风险防范措施可行。批复要求：严格落实环境风险防范措施。严格落实环境影响报告书提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，减轻对外环境的污染影响

企业建立了内部环境管理机构，制定了各工序的《安全操作规程》、《环境保护管理制度》及《突发环境事件应急预案》（备案编号：360728-2025-038-L），建立了安全环境管理体系，并进行了全员宣贯，定期开展及加强环境事故演习，配备相应的应急人员和应急物资，风险防范措施已基本落实到位

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程