| ①年产30万套计量用互感器、1万套柱上断路器项目:项目拟对智能电表及用电信息采集终端智能制造生产线建设项目进行智能化技术改造,淘汰部分单项智能电表自动装配线、通电老化线等老旧设备,新增注塑机、****中心、印刷机、贴片机、回流焊等50余台设备,以提高产品质量和降低生产成本,实现年产470万只智能电表、集中器产品的生产能力,投产后项目产能不变,污染物排放量不增加。 ②智能电能表及用电信息采集终端智能制造生产线技改项目:企业现拟利用现有闲置厂房5000平方米,购置互感器绕线机、真空浇注设备、互感器检验设备、母排加工机、数控冲床、数控折弯机等设备,形成年产30万套计量用互感器、1万套柱上断路器的生产能力。 | 项目利用闲置工业厂房组织生产,并不**厂房,在完成设备安装,调试后即可投入生产施。营运期环境影响分析结论: 1、大气环境影响分析 技改部分: 涂漆和固化废气(DA007):通过集气罩收集经过新增一套二级活性炭吸附处理后由26m排气筒排放。 清洗废气:因产生量较少,进行无组织排放,同时加强车间通风。 模具维修废气:本次技改新增模具维修线,对模具维修机加工的过程中会产生少量的模具维修废气,进行无组织排放,加强车间通风。 扩建部分: 焊接废气:由于烟气量较少,通过新增移动式焊接烟气空气净化装置处理后车间内无组织排放。 浇注、固化废气:浇注废气通过“集气罩+软帘”收集,固化废气通过直连管对烘箱进行周期性换气收集,废气经过新增的一套“间接水冷+干式过滤+二级活性炭吸附”处理后通过一根26m高的排气筒(DA006)排放。 解包、投料废气:浇注硅粉解包投料的过程中会产生解包、投料废气,主要为颗粒物,混料投加为密封管道,由硅粉吨袋底部解包,投料口维持微负压,物料通过管道输送,逸散颗粒物量极少,无组织排放。 2、水环境影响分析 生活污水:经化粪池、隔油池预处理后纳管至**县****公司及**碧****公司集中处理(**县****公司根据自身实际负荷情况通过管网分流至**碧****公司)。 浇注间接冷却水:环氧树脂真空浇注设备内置冷水循环机组,冷却水循环使用,定期添加损耗,不外排。 废气间接冷却水:项目为保证浇注、固话废气满足活性炭进气温度要求,新增一套间接冷却水系统—冷却风淋塔冷却后循环使用,只需定期添加损耗,不排放。 注塑间接冷却水:依托现有循环冷却水系统并根据新增注塑机调整循环水量即可—冷却风淋塔冷却后循环使用,只需定期添加损耗,不排放。 模具维修间接冷却水:模具维修冷水机冷却水循环使用不外排,定期补充损耗。 3、噪声环境影响分析 选用低噪声的设备;对高噪声设备加设减振垫。 4、固体废物环境影响分析 技改部分: 生活垃圾、一般固废、危废均依托现有。 扩建部分: 生活垃圾委托环卫部门清运;项目一般固废储存区设置于8#一楼西北角,面积为50m2,废包装材料一般固废委托一般工业固废处置或收运单位进行处置;项目产生废机油、空油桶、含油抹布、手套等危险废物集中收集储存于危废库,定期委托资质单位处置,****中心处置;食堂固废委托环卫部门清运,均不排放。危废仓库依托现有危废库,位于厂区东南侧4#设置一个单独的危废仓库,面积为100m2。 |