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年产500万套汽车零部件产品质量提升及环保提升改造项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0521MA3NQ7NP5T | 建设单位法人：姚志慧 |
| 聂凤杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****经济开发区广兴路以南、**路以东 |
建设项目基本信息
| 年产500万套汽车零部件产品质量提升及环保提升改造项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071- | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ****市**区 ****开发区广兴路以南、**路以东 |
| 经度:118.587670 纬度: 37.553880 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-06 |
| 东环垦分建审〔2024〕041号 | 本工程排污许可证编号：****0521MA3NQ7NP5T002Q |
| 2020-04-07 | 项目实际总投资(万元)：15000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0521MA3NQ7NP5T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0521MA3NQ7NP5T | 验收监测单位：****公司 |
| ****0303MA3M1UU945 | 竣工时间：2026-03-20 |
| 2026-03-21 | 调试结束时间：2026-09-21 |
| 2026-06-21 | 验收报告公开结束时间：2026-07-17 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60621R1wry |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目分两期建设。一期铸造工序配套新增13台热芯机、2台表干炉、7台打磨机、6台切割机、1台水平线挂式抛丸机、4台立式抛丸机、6套布袋除尘；一期机加工工序新增35****中心、18台数控立车、15台四轴车床、1台制纯水机、3台打码机、6台测漏机、4台衬套压装机、2台数控卧车、1台高压清洗机；二期建设2台表干炉。 | 实际建设情况：铸造工序配套建设内容：1台表干炉（表干炉以天然气为燃料，安装低氮燃烧器，燃烧废气通过15米排气筒排放）、7台打磨机、6台切割机、1台水平线挂式抛丸机、4台立式抛丸机； 机加工工序建设内容：35****中心、18台数控立车、15台四轴车床、1台制纯水机、3台打码机、6台测漏机、4台衬套压装机、2****中心、2台数控卧车、1台高压清洗机；新增4台钻床、2台台式攻丝机、1台摇臂数控铣床、1台高速电火花穿孔机、1台电火花数控线切割床、1台平面磨床、1台万能升降铣床。 |
| 有变动，一期建设内容分两个阶段建设，机加工设备发生变化，未构成重大变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 机加工-去刺-水清洗-组装-防锈-包装 | 实际建设情况：机加工-去刺-水清洗-组装-防锈-包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 大气污染物控制措施：一期：表干炉以天然气为燃料，安装低氮燃烧器，燃烧废气通过15米排气筒（DA014）排放，确保颗粒物、NOx、SO2排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018)表2重点控制区要求 （SO2:50mg/m3，N0x：100mg/m3，颗粒物：10mg/m3、烟气林格曼黑度（级）；3吨熔炼炉水平线挂式抛丸粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA018）排放，立式抛丸粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA019）排放，切割工序粉尘经集气罩收集+布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA017）排放，确保以上颗粒物排放浓度符合《区域性大气污染物综合排放 标准》（DB37/2376-2019）中表1中重点控制区域排放标准要求（10mg/m3）；热芯工序废气、水平线浇注废气、垂直线浇注废气经集气罩收集+布袋除尘器+活性炭吸附处理后分别通过3根15m排气筒（DA016、DA020、DA021）排放，确保颗粒物排放浓度符合《区域性大气污染物综合排放标 准》（DB37/2376-2019）中表1中重点控制区域排放标准要求（10mg/m3），V0Cs排放浓度符合《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》 （DB37/2801.7-2019)中有组织执行表1中非重点行业-II时段要求（60mg/m3、排放速率3kg/h）。加强车间密闭，加强管理，确保无组织颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3），无组织V0Cs符合《挥发性有机物排放标准第1部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）中无组织标准（2.0mg/m3）。 | 实际建设情况：产品质量提升改造相关环保设施均按照环评要求建设：表干炉以天然气为燃料，安装低氮燃烧器，燃烧废气通过15米排气筒（DA014）排放； 环保设施提升改造纳入一期二阶段验收，目前已建设①切割工序粉尘收集后+布袋除尘+15米排气筒（DA017、φ0.6m）；②3吨熔炼炉水平线挂式抛丸粉尘收集经布袋除尘+15米排气筒（DA018、φ0.8m）；③立式抛丸粉尘收集经布袋除尘+15米排气筒（DA019、φ0.6m）。 |
| 在实际建设过程中，受市场环境变化、客户需求调整等因素影响，公司对一期建设内容再次进行了细分，拆分为两个阶段推进 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0198 | 1 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | / |
| 0 | 0.004 | 1.4402 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准（GB8978-1996）》 | 化粪池 | 验收检测期间废水各监测指标最大排放浓度分别为pH值：7.6（无量纲）、氨氮：22.6mg/L、总氮：31.0mg/L、总磷：3.21mg/L、化学需氧量：234mg/L、悬浮物：171mg/L、五日生化需氧量：62.2mg/L、动植物油类：5.14mg/L、阴离子表面活性剂：未检出、全盐量：961mg/L、石油类：1.96mg/L，日均浓度均符合《污水综合排放标准（GB8978-1996）》表4****经济开发区污水处理厂纳管标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》 | 低氮燃烧器 | 表干炉废气排气筒中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的最大排放浓度分别为1.5mg/m3、未检出、7mg/m3，烟气黑度（级）<1，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放标准限值（颗粒物10mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物100mg/m3、烟气黑度≤1级） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、消音、隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 | 基础减振、消音、隔声降噪 | 验收检测期间东厂界噪声最大值为昼间55.7dB（A）、夜间45.9dB（A）；北厂界噪声最大值为昼间54.4dB（A）、夜间46.1dB（A）；南厂界噪声最大值为昼间57.8dB（A）、夜间44.3dB（A）；西厂界噪声最大值为昼间56.9B（A）、夜间41.9dB（A）；均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间65dB（A），夜间55dB（A）） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固废控制措施：本项目一般固废的贮存、处置按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）要求进行设置，一期除尘器更换的废布袋、布袋除尘收集的粉尘、下脚料收集后外售；废清洗剂桶、更换的制纯水机滤芯由供货厂家回收；生活垃圾由环卫部门定期清运。二期无固废产生。 本项目危险废物暂存间依托现有，暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置，占地面积32m2，位于4#车间南侧中部位置。一期沾油金属屑、废润滑油、废切削液、废油桶（废切削液桶、废润滑油桶、废防锈油桶）、定期更换的清洗废水、废活性炭、废弃的含油抹布、劳保用品等属于危险废物。废润滑油作为本项目轨道润滑剂使用，利用过程不按危险废物管理，其余危险废物规范收集和贮存，定期委托具有相应危险废物处置资质的单位处理，转移时执行联单制度，及时续签合同。二期无危废产生。 | 根据现场调查情况，本项目一般固废的贮存、处置按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设置，除尘器更换的废布袋、布袋除尘收集的粉尘、下脚料收集后外售；废清洗剂桶、更换的制纯水机滤芯由供货厂家回收；生活垃圾由环卫部门定期清运。 本项目危险废物暂存间依托现有，暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置，占地面积32m2，位于4#车间南侧中部位置。一期沾油金属屑、废润滑油、废切削液、废油桶（废切削液桶、废润滑油桶、废防锈油桶）、定期更换的清洗废水、废弃的含油抹布、劳保用品等属于危险废物。废润滑油作为本项目轨道润滑剂使用，利用过程不按危险废物管理，其余危险废物规范收集和贮存，定期委托具有相应危险废物处置资质的单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 环境风险：针对可能发生的事故编制详细的应急预案报我局备案，定期组织演练。 | 在建设项目自主验收过程中，建设单位同步制定突发环境事件应急预案，并完成备案工作。该预案依据环评批复要求，在项目投产前编制完毕，纳入验收内容体系。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目危险废物暂存间依托现有，暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置，占地面积32m2，位于4#车间南侧中部位置。一期沾油金属屑、废润滑油、废切削液、废油桶（废切削液桶、废润滑油桶、废防锈油桶）、定期更换的清洗废水、废活性炭、废弃的含油抹布、劳保用品等属于危险废物。废润滑油作为本项目轨道润滑剂使用，利用过程不按危险废物管理，其余危险废物规范收集和贮存，定期委托具有相应危险废物处置资质的单位处理，转移时执行联单制度，及时续签合同。二期无危废产生。 | 验收阶段落实情况：本项目危险废物暂存间依托现有，暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置，占地面积32m2，位于4#车间南侧中部位置。一期沾油金属屑、废润滑油、废切削液、废油桶（废切削液桶、废润滑油桶、废防锈油桶）、定期更换的清洗废水、废弃的含油抹布、劳保用品等属于危险废物。废润滑油作为本项目轨道润滑剂使用，利用过程不按危险废物管理，其余危险废物规范收集和贮存，定期委托具有相应危险废物处置资质的单位处理。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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