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渠梁电子有限公司集成电路封装测试项目（二期）（第二阶段）

审批

福建-泉州-晋江市

发布时间： 2026年07月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0582MA2YEAAH8K	赵南
王俊英	省市**市
****学园建兴路368号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****集成电路封装测试项目（二期）（第二阶段）	****

2021版本:080-电子器件制造	C3973-C3973-集成电路制造
	省市市 **学园建兴路368号
经度:118.580430 纬度: 24.766780	****环境局
	2021-04-07
泉晋环评〔2021〕表45号	****0582MA2YEAAH8K001U
2026-03-16	562243
6207.2	****
****0582MA2YEAAH8K	闽投（厦****公司
****0206M0001TRD3G	宏测（厦****公司
****0212MA8RD75F0B	2026-03-19

2026-06-26	2026-07-24
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=606263tmZF

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

TFBGA 48000万个/a、SiP 6000万个/a、IC测试69600万个/a	TFBGA 4080万个/a、IC测试22800万个/a
项目分阶段建设、验收。TFBGA 43920万个/a、SiP 6000万个/a、IC测试46800万个/a，待其建成、投产后进行下一阶段的验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

详见报告表2-3、主要工艺流程及产物环节内容	详见报告表2-3、主要工艺流程及产物环节内容
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在1#污水处理站屋面1套、2#厂务栋屋面2套“沸石浓缩转轮+RTO”处理项目产生的有机废气（共3套）；1#厂务栋屋面1套酸碱废气处理设施。	2#污水处理站屋面3套“沸石浓缩转轮+RTO”有机废气处理系统，排气筒高度28.3m。2#生产厂房（P2）屋面2套酸碱废气处理设施（1用1备），排气筒高度33.8m。
环评设计在1#污水处理站屋面1套、2#厂务栋屋面2套“沸石浓缩转轮+RTO”处理项目产生的有机废气（共3套），调整至 2#污水处理站屋面**3套“沸石浓缩转轮+RTO”有机废气处理系统，排气筒高度由28m调整至28.3m。酸碱废气处理设施由1#厂务栋屋面调整至2#生产厂房（P2）屋面，并增设1套备用处理设施，采用1用1备，排气筒高度由25m调整至33.8m。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

131.3088	0	131.309	131.309
65.6544	837.071	65.654	65.654
6.5654	66.966	6.565	6.565
0	0	0	0
0	89.288	0	0
0	0	0	0	/
0.1791	0	0.179	0.179	/
0.717	0	0.717	0.717	/
1.1125	0	1.113	1.113	/
8.3258	0	8.326	8.326	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1#污水处理站、2#污水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级标准《电子工业水污染物排放标准》（GB30770-2020）表1半导体器件间接排放标准、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2****处理厂进水水质标准；总锡在厂区总排口参照执行《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770-2014）表2排放限值

1#污水处理站：（1）含悬浮物废水处理系统（处理能力为1400m3/d，处理工艺为“混凝沉淀”）。（2）有机废水处理系统（处理能力为1500m3/d，处理工艺为“接触氧化”）。（3）酸碱废水处理系统（处理能力为400m3/d，处理工艺为“酸碱中和”）。（4）含镍废水处理系统（处理能力为150m3/d，处理工艺为“化学混凝沉淀”）。（5）含铜废水处理系统（处理能力为400m3/d，处理工艺为“化学混凝沉淀”）。（6）含银废水处理系统（处理能力为150m3/d，处理工艺为“化学混凝沉淀”）、（7）中水回用系统（处理能力为2000m3/d，处理工艺为“UF+RO”）。（8）含油废水经隔油、生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网。 2#生产厂房（P2）1F、3F、4F的FO、FCBGA生产线废水依托二期项目第二阶段在2#污水理站进行处理。2#污水处理站：（1）1套含悬浮物废水处理系统（处理能力为600m3/d，处理工艺为“混凝沉淀”）。（2）1套有机废水处理系统（处理能力为800m3/d，处理工艺为“接触氧化”）。（3）1套酸碱废水处理系统（处理能力为300m3/d，处理工艺为“酸碱中和”）。

总排放口pH6.8~7.3、COD21~41mg/L、BOD57.6~15.1mg/L、SS4~28mg/L、氨氮4.94~8.23mg/L、TP0.88~1.24mg/L、TN10.0~17.5mg/L、动植物油0.06~0.37mg/L、LAS0.33~0.92mg/L、氟化物0.170~0.693mg/L、总铜＜0.05mg/L、总锡3.90×10-3~6.16×10-3mg/L、总有机碳5.1~9.0mg/L，符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、《电子工业水污染物排放标准》（GB30770-2020）表1半导体器件间接排放标准、《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770-2014）表2排放限值和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B****处理厂进水水质标准要求（pH6~9、COD≤375mg/L、BOD5≤150mg/L、SS≤250mg/L、氨氮≤30mg/L、TN≤40mg/L、TP≤4mg/L、动植物油≤100mg/L、LAS≤20mg/L、氟化物≤20mg/L、总铜≤0.5mg/L、总锡≤2.0mg/L、总有机碳≤200mg/L）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气处理设施

《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）-电子产品制造、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 二级标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级及表2标准

2#生产厂房（P1）：（1）依托一期项目1#污水处理站屋面2套“沸石浓缩转轮+RTO”（1备1用），设计风量为72000m3/h，2根排气筒（DA007、DA008（备用）），高度28.3m，内径1.5m。（2）酸碱废气处理设施设置在2#生产厂房（P2）屋面，并增设1套备用处理设施。（3）生产废水依托一期1#污水处理站处理，1#污水处理站恶臭依托1#污水处理站屋面已建的1套“喷淋塔”，设计风量为12600m3/h，1根排气筒（DA003），高度27m，排气筒内径0.6m。2#生产厂房（P2）：（1）2#污水处理站屋面3套“沸石浓缩转轮+RTO”（1备2用），设计风量为72000m3/h，3根排气筒（DA010、DA011、DA012（备用）），高度28.3m，内径1.5m。（2）2#污水处理站屋面已建的1套“喷淋塔”，设计风量为12000m3/h，1根排气筒（DA014），高度24.9m，排气筒内径0.6m。（3）2#生产厂房（P2）屋面**2套“喷淋塔”（1用1备），1根排气筒（DA013），高度33.8m，内径0.95m。

DA009排放口非甲烷总烃排放浓度0.47~0.81mg/m3、排放速率为2.6×10-3~4.2×10-2kg/h，氯化氢排放浓度0.37~0.53mg/m3、排放速率为2.5×10-3~3.6×10-3kg/h，氮氧化物、硫酸雾未检出，非甲烷总烃排放浓度及速率符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）-电子产品制造标准要求（非甲烷总烃排放浓度≤80mg/m3、排放速率≤12.33kg/h），氯化氢、氮氧化物、硫酸雾符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（氯化氢排放浓度≤100mg/m3、排放速率≤1.82kg/h，氮氧化物≤240mg/m3、排放速率≤5.485kg/h，硫酸雾排放浓度≤30mg/m3、排放速率≤10.775kg/h）。DA013排放口非甲烷总烃排放浓度0.44~1.32mg/m3、排放速率为6.9×10-3~0.020kg/h，氯化氢排放浓度0.1~0.23mg/m3、排放速率为1.5×10-3~2.6×10-3kg/h，氮氧化物、硫酸雾未检出，非甲烷总烃排放浓度及速率符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）-电子产品制造标准要求（非甲烷总烃排放浓度≤80mg/m3、排放速率≤12.564kg/h），氯化氢、氮氧化物、硫酸雾排放浓度及速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（氯化氢排放浓度≤100mg/m3、排放速率≤1.856kg/h，氮氧化物≤240mg/m3、排放速率≤5.578kg/h，硫酸雾排放浓度≤30mg/m3、排放速率≤10.97kg/h）。DA007排放口非甲烷总烃排放浓度0.44~1.11mg/m3、排放速率为0.019~0.099kg/h，锡及其化合物、颗粒物、NOx和SO2未检出，非甲烷总烃排放浓度及速率符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）-电子产品制造标准要求（非甲烷总烃排放浓度≤80mg/m3、排放速率≤8.58kg/h），锡及其化合物、颗粒物、NOx和SO2排放浓度及速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（锡及其化合物排放浓度≤8.5mg/m3、排放速率≤1.5824kg/h；颗粒物排放浓度≤120mg/m3、排放速率≤20.093kg/h；NOx排放浓度≤240mg/m3、排放速率≤3.873kg/h；SO2排放浓度≤550mg/m3、排放速率≤13.181kg/h）。DA010排放口非甲烷总烃排放浓度0.45~1.17mg/m3、排放速率为0.018~0.048kg/h，颗粒物排放浓度1.0~1.6mg/m3、排放速率为0.015~0.022kg/h，锡及其化合物、NOx和SO2未检出，非甲烷总烃排放浓度及速率符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）-电子产品制造标准要求（非甲烷总烃排放浓度≤80mg/m3、排放速率≤8.52kg/h），锡及其化合物、颗粒物、NOx和SO2排放浓度及速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（锡及其化合物排放浓度≤8.5mg/m3、排放速率≤1.5696kg/h；颗粒物排放浓度≤120mg/m3、排放速率≤19.922kg/h；NOx排放浓度≤240mg/m3、排放速率≤3.42kg/h；SO2排放浓度≤550mg/m3、排放速率≤13.074kg/h）。DA014排放口硫化氢未检出，氨排放速率为2.4×10-4~3.3×10-4kg/h，臭气浓度85~268（无量纲），氨、硫化氢、臭气浓度（无量纲）符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级及表2标准（氨排放速率≤14kg/h；硫化氢排放速率≤0.90kg/h；臭气浓度≤6000（无量纲））。项目厂界颗粒物浓度未检出，非甲烷总烃浓度最大值为0.89mg/m3，硫酸雾浓度最大值为0.133mg/m3，锡及其化合物浓度值为2.9×10-5mg/m3。非甲烷总烃浓度能符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表3企业边界监控点浓度限值（非甲烷总烃≤2.0mg/m3），颗粒物、硫酸雾、锡及其化合物浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 无组织排放监控浓度限值（颗粒物≤1.0mg/m3、硫酸雾≤1.5mg/m3、锡及其化合物≤0.24mg/m3）。项目厂界非甲烷总烃浓度值为0.48~0.95mg/m3、颗粒物浓度值为0.176~0.293mg/m3，锡及其化合物浓度值为＜0.02mg/m3。非甲烷总烃浓度符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表3企业边界监控点浓度限值（非甲烷总烃≤2.0mg/m3），颗粒物、锡及其化合物浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 无组织排放监控浓度限值（颗粒物≤1.0mg/m3、锡及其化合物≤0.24mg/m3）。厂区内挥发性有机物（非甲烷总烃）1小时平均浓度值为0.43~0.50mg/m3，符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表3厂区内监控点浓度限值（1h平均）（非甲烷总烃≤8.0mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减震、降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

项目生产车间为密闭负压车间，1#污水处理站屋面风机基础减震。项目产生的噪声经设备基础减震、墙体隔声。

项目昼间厂界噪声值54.2~62.9dB（A）、夜间厂界噪声值47.9~52.4dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值（即昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应落实地下水防渗措施，按环评文件提出的地下水环境污染防治措施的要求，对污染防治区域开展地下水防渗工作。项目应按照分区防渗要求进行厂区防渗，项目一般固体废物暂存场防渗要按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）进行设置；危险废物暂存库防渗要求要按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行设置。加强日常管理、巡查和维护，杜绝跑冒滴漏现象。

目前依托一期已建的一般固废及危险废物贮存间，二期固废贮存间已完成土建主体构筑物建设，其内部相关的附属设施暂未建设。目前场地内已硬化，已按要求做好防渗措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物应按相关规定贮存、收集、处置，应加强危险废物的储存与转移管理，定期交由具有相应资质的单位进行处理处置。危险废物贮存、收集、运输活动应符合HJ2025-2012《危险废物收集贮存运输技术规范》和GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及其修改单要求;一般工业固废及生活垃圾应分类收集，充分综合利用，及时妥善处置，不得随意排放，贮存场所应符合GB18599-2001《一殼工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》****环境保护部公告2013年第36号修改单要求。

目前依托一期项目的一般工业固体废物及危险废物贮存间。一期项目已建一般工业固体废物、危险废物贮存间，且均已采取防渗、四周设有导流沟及临时收集池。危险废物已委托****、******公司、******公司、**省****公司、中能（**）环保****公司处置。一般工业固体废物统一收集后委托**市骏****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目生产及原辅料贮存应符合安全生产和环境风险防范要求，危险化学品应严格按照《危险化学品安全管理条例》要求进行管理，并严格落实安全生产管理制度，本项目危险化学品的贮存方式、数量、位置、使用、运输等均不得影响到****机场的相关要求。项目应建立健全的环境风险管理机构和规章制度，制定切实可行环境应急预案并报相关职能部门备案，应建设足够容积的自流式事故应急池，并按规范配置足够的应急物资与装备，严格落实环境风险防范措施，采取的环境风险防控和应急措施必须满足环境风险管控要求。

（1）项目危化品仓库、特气化仓库、一般工业固体废物及危险废物仓库四周设置导流沟及临时收集池，污水处理站酸碱罐区周围设围堰、污水处理站四周设有导流沟等。（2）雨水排放口设置切换阀门及配备抽水泵。目前厂区已建一座309m3及一座780m3事故应急池，全厂事故可利用的容积3502m3。（3）公司设中控室，厂区主干道、关键设备、重点岗位安装有视频摄像头，集中于中控室统一监控。厂区配备灭火器等相关消防器材、各生产单元、车间设置火灾报警信号系统。报警器与消防水泵、固定灭火系统和通讯等设施联动。（4）定期对环保设施进行维护，加强环境风险隐患排查。（5）第四阶段对部分生产线及产能规模进行调整，厂区内风险物质最大储存量没有发生变化，未导致环境风险等级发生变化，故本阶段验收不再对应急预案进行修编。2025年1月22日编制了《****突发环境事件应急预案》（版本号：QLE-2025-03）****生态环境局备案。（6）全厂总排放口设有流量计，已按规范设置排污口和pH、COD、NH3-N在线监测装置并与生态环境主管部门联网。有机废气排放口均安装非甲烷总烃在线监控并与生态环境主管部门联网。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程