关于2026年7月29日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

15万吨/年磷矿原矿石深加工项目

****县铅锌镇田尾村

****

******公司

租用******公司****工厂，ao用地面积约9182.66m2，主要建设1条日处理500吨磷矿石洗选生产线，主要包含破碎、筛分、磨矿、光电及重介质选矿等生产工序，建成后年加工磷矿石约15万吨，尾矿、尾砂作为机制砂和碎石外售

一、项目主要的污染防治措施

（1）废气污染防治措施

本项目大气污染物主要来自颚式破碎、圆锥破碎、光选分选、振动筛筛分、原矿堆场卸料、物料输送、产品装车及厂区运输道路扬尘等环节。针对重点产尘设备，颚破、圆锥破、光选分选工段均设置集气罩及密闭收尘管道，废气收集效率不低于95%，收集的含尘废气统一接入1套布袋除尘器净化处理，除尘效率不低于99.5%，处理后废气通过15m高排气筒（DA001）有组织排放。振动筛筛分工段仅设置喷淋抑尘设施，不设置集气罩，粉尘以无组织形式排放，通过在封闭厂房内布设喷雾装置，加速悬浮颗粒物沉降。对于湿式筛分区域，通过向滚筒筛内喷水及厂区洒水喷淋降尘方式进行抑尘；无组织粉尘方面，筛分等主要产尘工序均布置在半封闭式生产厂房内，有效抑制风蚀扬尘；原矿卸料、设备进料、物料落料点位设置喷淋降尘设施，卸车及物料投加过程采取加湿抑尘措施；车间矿石输送采用全封闭皮带输送机，皮带沿线配套喷雾降尘装置，实现物料全程密闭抑尘；厂区运输道路全部硬化，定期清扫、洒水抑尘，及时清理洒落物料及积尘；厂区出入口依托现有采矿工程配套洗车平台，设置车辆喷淋冲洗设施，杜绝运输车辆带尘上路。

（2）水污染防治措施

本项目产生的废水主要为选矿废水、堆场渗滤液、车辆冲洗废水以及生活污水。选矿废水经尾矿浓缩池浓缩，浓缩池溢流水经回水输送管道返回厂区循环水池作为选矿用水循环使用；矿浆压滤废水及堆场渗滤液经沉淀处理后进入循环水池作为选矿用水循环使用。洗车废水经洗车废水沉淀池沉淀处理，待澄清后，重复利用。生活污水经化粪池处理后回用于周边草地施肥，不外排

（3）噪声污染防治措施

本项目噪声主要来源于破碎机、筛分机、光选机、空气压缩机等。根据预测，通过合理布局并采取隔声减振、厂房封闭等措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准要求。

（4）固体废弃物污染防治措施

本项目营运期产生的固废主要为尾矿、尾砂、废机油、废含油抹布手套、废油桶和生活垃圾。项目磷尾矿属于一般固废，尾矿作为碎石及机制砂进行外售。生活垃圾经收集后交由当地环卫部门统一处理；废矿物油、废矿物油桶、废含油抹布手套分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位进行处置。本项目各类固废处置去向明确，可得到妥善处理。

（5）环境风险

设要求企业制定应急预案，在生产过程中应加强监管和应急演练，通过采取环评中提出的补充防范措施，使风险程度降到最低。

二、公众参与

项目在环评期间，建设单位先后进行了三次网上公示、两次登报公示，以及张贴公示，均未收到反馈意见。

序号

项目

名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

2

喜****公司再生**提质增效技改项目

****工业园区喜****公司内

喜****公司

**正****公司

①对3#回转窑进行改造，增厚窑内隔热保温层，强化窑体隔热保温能力，降低系统热损耗；优化升级产品方案及原料结构，将铜火法冶炼烟气净化产生的酸泥（铅滤饼，废物代码321-031-48）纳入原料体系，利用改造3#回转窑回收金属汞；②新增处置氯乙烯生产过程产生的废活性炭（废物代码265-002-29）；③项目湿法生产线处理能力由原规模20000t/a削减5000t/a，调整为15000t/a；相应削减的处理能力用于新增一般工业固体废物处置规模5000t/a，涵盖SW01冶炼废渣及SW59其他工业固体废物；④事故废水处理时搅拌桶产生的恶臭气体引入湿法车间废气处理系统处置。

一、项目主要的污染防治措施

（1）废气：

回转窑车间：①回转窑投料粉尘：捕集罩收集（3套）+布袋除尘器（3套）+60m排气筒（与回转窑烟气排放共用）；

②1#、2#回转窑烟气：重力沉降室+急冷系统+布袋除尘器+活性炭吸附塔+双碱法脱硫洗涤塔（1套）+60m排气筒（与回转窑投料粉尘排放共用）；3#回转窑烟气：旋风重力除尘+多冷管急冷+三级洗涤塔+干湿分离塔+活性炭吸附+双碱法脱硫洗涤塔（1套）+60m排气筒（DA001）

③电弧炉熔炼废气：布袋除尘器（1套）+60m排气筒（与回转窑烟气排放共用）

④3#回转窑出渣口烟气：捕集罩收集后引入各自生产线回转窑烟气处理系统处理后排放；

⑤1#、2#回转窑窑头出渣口烟气粉尘：集气罩（2套）+布袋除尘+22m排气筒（DA004）

⑥回转窑车间粉尘：布袋除尘器（1套）+15m排气筒（DA002）

废汞触媒处理车间：①投料粉尘：捕集罩收集+布袋除尘器，1套；

②含汞蒸汽：水封槽+列管冷却器+缓冲罐冷凝收集金属汞，尾气采用活性炭吸附处理后引入含汞废气处理系统，采用三级水洗+一级离子液喷淋+高锰酸钾溶液吸收塔+30m高排气筒（DA003）排放，1套；

③预处理反应尾气；水洗喷淋塔，1套；

④废汞触媒车间粉尘：布袋除尘器（1套）+15m排气筒（DA005）

湿法处理车间：①砷烘干、蒸馏、还原废气：负压收集+布袋除尘器+18m排气筒（DA006），1套

②反应废气（酸性废气）：捕集罩/管道收集+硫代硫酸钠+氢氧化钠喷淋+18m排气筒（DA007）

2#原料库房：设置微负压系统+布袋除尘器+15m排气筒（DA008）

污水处理站：设置1个500m3/h风机，在应急时，将应急****处理站搅拌桶恶臭气体收集后**管道接入湿法车间的废气处理设施：硫代硫酸钠+氢氧化钠喷淋+18m排气筒（DA007）

（2）废水：

回转窑车间生产废水：①冲渣废水：回转窑车间西南侧设置1座90m3冲渣废水循环沉淀池；

②回转窑烟气脱硫废水：车间西北侧设1座324m3烟气脱硫废水循环沉淀池。

废汞触媒处理车间生产废水：①汞炱清洗废水：车间内设1座3m3废水循环沉淀池；

②汞回收冷凝废水：冷却沉淀处理后循环使用，不外排。

湿法处理车间生产废水：1套污水处理系统，采用中和沉淀+MVR蒸发工艺，处理能力为30m3/d。

初期雨水：设初期雨水处理系统一套，处理规模50m3/d，采用中和+沉淀+过滤工艺，初期雨水处理后回用于生产，不外排。

（3）噪声：选择低噪机型，加装减振垫，墙体隔声。

（4）固体废物：一般固废暂存在**一般固废暂存间，建筑面积50m2，危险废物暂存依托企业现有汞车间内50m2危废暂存间。

（5）土壤及地下水：本次不新增构筑物，构筑物均为依托设施，各依托设施均已采取满足相应防渗要求的防渗措施。企业采取分区防渗措施。

重点防渗区：回转窑车间、废汞触媒处理车间、湿法处理车间、原料库房、贮槽区（含硫酸贮槽、盐酸贮槽等）、各车间废气处理设施装置区、回转窑车间冲渣废水循环沉淀池、回转窑烟气脱硫废水循环沉淀池、废汞触媒处理车间废水循环沉淀池、湿法****处理站、事故应急水池、初期雨水收集池、渣堆棚、危险废物暂存间、检验化验室、机修车间、产品库房。

一般防渗区：设备控制室、供配电系统、生活污水处理设施等。简单防渗区：办公生活设施区。

（6）环境风险：依托现有初期雨水收集池1165m3（兼作事故废水收集池和消防废水收集池）。

二、公众参与

项目在环评期间，建设单位先后进行了三次网上公示、两次登报公示以及张贴公示，未收到反馈意见。