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云南赛维汉普500吨花叶加工提取大麻二酚项目

审批

云南-楚雄彝族自治州-楚雄市

发布时间： 2026年07月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0102MA6NAJFF32	韩乃志
杨靖萍	省**市
省**工业园区庄甸工业区**片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**赛维汉普500吨花叶加工提取大麻二酚项目	****

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	省市园区庄甸工业区**片区
经度:101.622100 纬度: 25.009610	****生态环境局
	2020-11-12
楚环许准〔2020〕56号	****0102MA6NAJFF32001P
2023-11-09	10459.98
448.1	****
****0102MA6NAJFF32	硕利**公司
****2300MA6N1M0X4L	******公司
****0100MA6KW1FH8F	2023-08-01

2026-06-30	2026-07-28
	**建设项目环境信息公示平台-验收报告公示

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设性质：**	建设性质：**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目年加工处理工业大麻花叶500t，年生产大麻二酚5t。	项目年加工处理工业大麻花叶500t，年生产大麻二酚5t。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目以工业大麻花叶为原料提取大麻二酚（CBD），主要经过原料验收检测、提取过滤、浓缩、萃取、层析、浓缩、液相色谱、结晶干燥等过程后生成成品，成品进入检测工序，合格后进行包装外售，不合格则返回层析工序再次进行提纯。	项目以工业大麻花叶为原料提取大麻二酚（CBD），主要经过原料验收检测、提取过滤、浓缩、萃取、层析、浓缩、液相色谱、结晶干燥等过程后生成成品，成品进入检测工序，合格后进行包装外售，不合格则返回层析工序再次进行提纯。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）严格落实废气污染防治措施，确保各环节产生的大气污染物稳定达标排放。乙醇、正己烷和二氯甲烷冷凝回收工序产生的有机废气（非甲烷总烃）采用UV光催化氧化设备+活性炭吸附净化装置处理后经22.7m高排气筒外排，须达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中相应标准要求。锅炉燃料为天然气，燃气锅炉废气经20.7m高排气筒排放，须达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2中相应标准要求。加强废气的收集和厂区环境管理，确保无组织监控点的非甲烷总烃、臭气浓度等达到相关标准要求。项目无需设置大气环境防护距离，卫**处理站（HS、NH）100m、地下溶剂库（非甲烷总烃）50m的范围。（2）严格落实水环境保护措施。完善雨污分流系统，加强对废水的收集和管理。生活污水（食堂废水经隔油池）经化粪处理厂。处理站处理后，总有机碳、急性毒性等须达到《提取类制药工业水污染物排放标准》（GB21905-2008）中表2标准限值，其他基本项目达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（表4）三处理厂进水水质要求的相关标准进行处理。规范设置足够规模的事故水池，避免出现事故排放。严格落实分区防渗措施，污水处理设施、事故池、危废暂存间、溶剂库、提取渣暂存区等须按规定进行重点防渗处理，防止污染地下水。按规定设置地下水监测井，并加强地下水水质的动态长期监测工作，发现异常须及时查明原因，采取有效控制措施并向有关部门报告。（3）严格落实噪声防治措施。优先选用低噪声设备，认真落实隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。（4）严格落实固体废物的贮存、处理和处置措施。生活垃圾集中收集后委托环卫部门定期清运处置。提取后的花叶残渣，经部门检验合**公司再利用。污水处理站污泥产生**部门检测合**公司再利用。废硅胶性炭、质检废弃试剂、废机油、废弃UV灯管、收集以后存于危废暂存间，交由有危废处理资质的单位处置。建设规范的危废暂存间，发生转移时，必须按规定办理转移手续，并交有资质的单位进行处置、做好管理台账。（5）严格落实环境风险防范措施。加强危险品的储存、使用和运输管理，在罐区设置相应的围堰围挡等，制定环境风险防范应急预案，加强管理，避免环境风险事故发生。	（1）废气项目运营期产生的废气包括燃气锅炉废气、冷凝回收工序有机废气（以非甲烷总烃计）、地下溶剂储罐废气、废渣挥发的乙醇气体、食堂油烟、污水处理站恶臭、汽车尾气。废气环保设施包括：1套三级活性炭吸附净化装置、燃气锅炉低氮燃烧器。项目燃气锅炉废气通过1根20.7m高排气筒（DA002）排放；冷凝回收工序有机废气经管道收集至三级活性炭吸附净化装置处理后通过1根22.7m高排气筒（DA001）排放。地下储罐均为地埋式，储罐类型为固定顶罐，可有效减少静置损失和工作损失量；生产设备具有较高的密闭性，乙醇在自然状态下挥发到空气中；食堂油烟经抽油烟机净化后通过油烟管排；污水处理站设置在地下并采用混凝土现浇加盖封闭，喷洒生物除臭剂；汽车尾气在汽车的启动和停放过程中产生，排放量少。（2）废水项目生产过程中产生的废水主要是生产废水、生活废水。生产废水包括锅炉排污水、纯化水制备废水、生产线废水、设备清洗废水、冷却循环水排水、质检废水、车间清洗废水。废水环保设施包括：4个2m3化粪池、1个油水分离器、1套50m3/d的污水处理系统、1套在线监测设备。食堂废水经油水分离器预处理后与生活废水进入化粪池处理，生产废水处理站处理后与生活废水经废水总排放口（DW001园区污水管网。废水中总有机碳、急性毒性等须达到《提取类制药工业水污染物排放标准》（GB21905-2008）中表2标准限值，其他基本项目达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（表4）三级标准。（3）厂界噪声项目运营期噪声主要来源于各种生产设备运行时产生的噪声。主要产噪设备有各类输送泵、冷水机组、搅拌机、空气压缩机等，项目主要通过设备合理布设，并采取隔音、吸声、减震、加强生产管理等方式降低噪声源强，通过采取以上噪声治理措施后，项目运营期间噪声对周围环境影响较小。（4）固体废物项目运营期产生的固体废物主要有生活垃圾、化粪池污泥、包装废料、花叶残渣、不合格产品、污水处理系统污泥、废硅胶柱、检测废液、废机油、废活性炭、THC废液。固废环保设施包括：1间占地面积为18.72m2的危险废物暂存间、1间占地面积为10m2的一般工业固废暂存间、垃圾收集桶、实验室废物桶等。生活垃圾统一收集后委托环卫部门清运；化粪池污泥委托环卫部门定期清掏、清运、处理；包装废料集收购站回收；花叶残渣首次THC检验已送检，后续花叶残渣经自检合格后委托腾**公司再利用；不合格产品收集后返回层析工序作为原料；污水处理系统污泥经THC检验合格后按照一般工业固体公司再利用；危险废物（废硅胶柱、废活性炭、废矿物油、检测废液）收集后分区贮存于危废暂存间，收集后交由**公司进行处理；四氢大麻酚（THC）废液采用密闭的处置罐暂存于废液暂存间，**部门的监管下进行处理。（5）环境风险防范设施监测站房旁设置了1个50m3的事故池，用于收集事故状态下泄漏的物料、事故废水和消防废水。危险废物暂存间均按照相关规定进行了防渗处理，且对危险废物进行分区暂存。设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术，使用酒精储罐、中转罐和输送过程都在密闭的情况下进行，同时对中转储罐呼吸设置管道引入冷凝回收装置和三级活性炭吸附净化装置减少酒精废气排放；各储罐均按规定装设有安全阀，储罐区旁设置有事故沙池和急救器材。委托大成**公司编制了《**500吨花叶加工提取大麻二酚生产项目一期工程安全预评价报告》，且已通过验收。厂区西侧设置2个地下水跟踪监测井，对地下水进行跟踪监测。
根据验收调查并对照项目环境影响报告书及其批复，项目变动的情况主要为： 1、供热锅炉发生变化。根据环评报告书，项目采用2台3t/h（一备一用）天然气锅炉提供蒸汽。根据本次竣工验收调查，项目实际采用1台4t/h天然气锅炉提供蒸汽。环评报告书中锅炉废气各污染物的排放量为：二氧化硫0.45t/a，颗粒物0.27t/a，氮氧化物2.105t/a。为保障蒸汽满足生产需求，实际建设过程中安装了一台4t/h的燃气蒸汽锅炉（无备用锅炉）。环评时期使用的排污系数为第一次污染源普查结果，距今已超过十年，随着国家燃气标准和锅炉清洁燃烧技术的提高，实际生态环境部《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部公告2021年第24号）中4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册中排污系数已经降低，且本项目安装的三浦公司CZI-4000GS型锅炉低氮燃烧水平达到国际先进水平。项目实际理论计算出锅炉废气各污染物的排放量为：二氧化硫0.136t/a，颗粒物0.22t/a，氮氧化物0.474t/a。根据本次环境保护竣工验收监测结果，锅炉废气各污染物的排放量为：颗粒物：0.0625t/a；二氧化硫：0.01565t/a；氮氧化物：0.66t/a。经对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），将3t/h的燃气蒸汽锅炉变更为4t/h的燃气蒸汽锅炉未导致污染物排放量增加10%及以上，锅炉变更不属于重大变动情形。 2、冷凝回收工序有机废气处理设施发生变化。根据环评报告书，使用3套独立的冷凝冷冻回收装置分别对乙醇、正己烷和二氯甲烷进行回收，产生尾气通过管道送至UV光催化氧化设备+活性炭吸附净化装置进行处理，通过22.7m（直径0.3m）排气筒2#排放。根据本次竣工验收调查，UV光催化氧化设备在《国家污染防治技术指导目录（2025年）》属于低效类技术，对有机物处理效率低，故项目冷凝回收工序有机废气通过管道送至三级活性炭吸附净化装置进行处理，通过22.7m（直径0.4m）排气筒（DA001）排放。有机废气处理工艺由UV光催化氧化设备+活性炭吸附净化装置变更为三级活性炭吸附净化装置，将低效处理装置UV光催化氧化设备替换为更为高效的活性炭吸附净化装置。本次竣工验收对有机废气（以非甲烷总烃计）进行了监测，监测结果表明冷凝回收工序有机废气（以非甲烷总烃计）达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1排放限值。 3、食堂废水处理设施发生变化。根据环评报告书，项目生活废水为冲厕排水、洗手污水，厨房用水等，经隔油池、化粪池园区处理厂处理。根据本次竣工验收调查，项目实际未设置隔油池，食堂废水经油水分离器预处理后经化粪池处理。 4、危险废物暂存间面积发生变化。根据环评报告书，设置1间14.72m2的危险废物暂存间暂存危险废物。根据本次竣工验收调查，项目实际设置了1间18.72m2的危险废物暂存间，位于提取分离车间内。 5、危险废物种类变化。根据环评报告书，项目产生的危险废物有废硅胶柱、废活性炭、废矿物油、检测废液、废UV灯管。根据本次竣工验收调查，项目实际产生危险废物为废硅胶柱、废活性炭、废矿物油、检测废液。减少了废UV灯管。 6、绿化面积发生变化。根据环评报告书，绿化面积2934.39m2，绿地率18.34%。根据本次竣工验收调查，项目实际绿化面积为1648m2，绿地率10.3%。 7、废水排放口新增1套废水在线监测设备。经查阅环评报告书，未要求项目废水排放口设置废水在线监测设备，根据《排污许可证》，为重点管理排污单位，要求安装废水在线监测设备并联网。根据本次竣工验收调查，企业已在废水排放口安装了1套废水在线监测设备，对厂区外排废水中的化学需氧量、氨氮、流量、pH、水温进行实时监测，且废水在线监测设备已单独组织了验收。 8、平面布置部分发生变化。根据环评报告书，实验间位于提取分离车间；污水处理站设置于库房；UV光催化氧化设备+活性炭吸附装置设置于辅助用房；事故池设置于污水处理系统旁边。根据本次竣工验收调查，实验室实际设置于办公楼；污水处理站设置于厂房西南侧；三级活性炭吸附净化装置设置于提取分离车间西南角；事故池位于库房旁。 9、污水处理站污泥处置方式发生变化。根据环评报告书，污泥经螺**部门检测合格后**部门的要求为公司进行再利用。根据本次竣工验收调查，项目实际未上螺杆挤干机，污水处理站污泥经THC检验合格后按照一般工业固体**公司再利用。经验收调查，对照环评及其批复，项目的建设性质、建设地点、建设规模、生产工艺均未发生变动，项目的以上工程变动未导致新增污染物或污染物排放量增加，对照《制药建设项目重大变动清单（试行）》(环办环评〔2018〕6号)，项目的以上工程变更情况不在重大变动清单中所列范围，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.21	0	0.21	0.21
0.034	1.25	0.034	0.034
0.0015	0.1125	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
2011.6	0	2011.6	2011.6	/
0.0157	0	0.016	0.016	/
0.66	0	0.66	0.66	/
0.0625	0	0.063	0.063	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水：1套50m3/d的污水处理系统、1套在线监测设备	《提取类制药工业水污染物排放标准》（GB21905-2008）中表2标准；《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（表4）三级标准	生产废水**处理站处理后与生活废水经废水总排放口（DW001**园区污水管网。	废水中总有机碳、急性毒性等满足《提取类制药工业水污染物排放标准》（GB21905-2008）中表2标准限值，其他基本项目满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（表4）三级标准
2	生活废水： 4个2m3化粪池、1个油水分离器	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（表4）三级标准	食堂废水经油水分离器预处理后与生活废水进入化粪池处理	其他基本项目满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（表4）三级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	燃气锅炉废气：燃气锅炉低氮燃烧器	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2中相应标准	项目燃气锅炉废气通过1根20.7m高排气筒（DA002）排放	项目燃气锅炉废气排气筒颗粒物、氮氧化物、二氧化硫排放浓度、烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2中相应标准限值
2	冷凝回收工序有机废气（以非甲烷总烃计）：1套三级活性炭吸附净化装置	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中相应标准	冷凝回收工序有机废气经管道收集至三级活性炭吸附净化装置处理后通过1根22.7m高排气筒（DA001）排放	项目有机废气排气筒非甲烷总烃浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1中相应标准限值要求
3	无组织：地下溶剂储罐废气、废渣挥发的乙醇气体、食堂油烟、污水处理站恶臭、汽车尾气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关浓度限值	地下储罐均为地埋式，储罐类型为固定顶罐，可有效减少静置损失和工作损失量；生产设备具有较高的密闭性，乙醇在自然状态下挥发到空气中；食堂油烟经抽油烟机净化后通过油烟管**排；污水处理站设置在地下并采用混凝土现浇加盖封闭，喷洒生物除臭剂；汽车尾气在汽车的启动和停放过程中产生，排放量少。	项目厂界非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准限值要求；项目厂界氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

各种生产设备运行时产生的噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

主要通过设备合理布设，并采取隔音、吸声、减震、加强生产管理等方式降低噪声源强

项目运营期厂界四周昼间、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运行期产生的废水主要有生产废水和生活废水等。经预测分析，在地面防渗层出现破损或开裂，且废水发生渗漏的非正常情况下，进入含水层中的污染物随着时间的增加，其迁移扩散距离会逐渐增大，污废水持续渗入含水层中运移20年后，地下水环境受氨氮影响的最大距离约为2354m。****处理站、事故池、危废暂存间、储罐区、固废暂存间、生产车间等区域做好污染防渗措施，运行期加强维护和管理情况下，污废水、固废等发生渗漏和泄漏的可能性较小，项目的建设运营对地下水环境的影响是可控的。

厂区西侧设置2个地下水跟踪监测井，对地下水进行跟踪监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物的贮存、处理和处置措施。生活垃圾集中收集后委托环卫部门定期清运处置。提取后的花叶残渣，经**部门检验合****公司再利用。污水处理站污泥产生******部门检测合****公司再利用。废硅胶性炭、质检废弃试剂、废机油、废弃UV灯管、收集以后存于危废暂存间，交由有危废处理资质的单位处置。建设规范的危废暂存间，发生转移时，必须按规定办理转移手续，并交有资质的单位进行处置、做好管理台账。

本项目产生的固体废物主要有生活垃圾、化粪池污泥、包装废料、花叶残渣、不合格产品、污水处理系统污泥、废硅胶柱、检测废液、废机油、废活性炭、THC废液。生活垃圾统一收集后委托环卫部门清运；化粪池污泥委托环卫部门定期清掏、清运、处理；包装废料集****收购站回收；花叶残渣首次THC检验已送检，后续花叶残渣经自检合格后委托**腾****公司再利用；不合格产品收集后返回层析工序作为原料；污水处理系统污泥经THC检验合格后按照一般工业固体****公司再利用；危险废物（废硅胶柱、废活性炭、废矿物油、检测废液）收集后分区贮存于危废暂存间，收集后交由******公司进行处理；四氢大麻酚（THC）废液采用密闭的处置罐暂存于废液暂存间，******部门的监管下进行处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

绿化面积2934.39m2，绿地率18.34%。

绿化面积为1648m2，绿地率10.3%。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目建设有利于地区的经济发展，但随着项目的建设，环境风险将增加。项目主要危险源为厂区内的储罐区和生产装置。项目危险物质有乙醇、正己烷、二氯甲烷，主要环境风险为泄漏、火灾或爆炸导致的物料泄漏及消防废水的处理，项目通过采取本报告中的一些措施后，可在较大程度上避免风险的产生。同时项目建设单位应针对本报告提出的环境风险，制定相应的应急预案，可在较短时间内控制风险对环境的影响范围和程度。因此，在落实本环评风险防范措施的基础上，严格按照规章制度进行管理和操作，项目的环境风险是可以接受的。

****监测站房旁设置了1个50m3的事故池，用于收集事故状态下泄漏的物料、事故废水和消防废水。危险废物暂存间均按照相关规定进行了防渗处理，且对危险废物进行分区暂存。设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术，使用酒精储罐、中转罐和输送过程都在密闭的情况下进行，同时对中转储罐呼吸设置管道引入冷凝回收装置和三级活性炭吸附净化装置减少酒精废气排放；各储罐均按规定装设有安全阀，储罐区旁设置有事故沙池和急救器材。****委托**大成****公司编制了《****500吨花叶加工提取大麻二酚生产项目一期工程安全预评价报告》，且已通过验收。厂区西侧设置2个地下水跟踪监测井，对地下水进行跟踪监测。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程