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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0981MADT3R2C8C | 建设单位法人:赵亮亮 |
| 赵亮亮 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****园区****轮毂厂区内 |
| ****智能厨房家居产品一期项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066- | 行业类别(国民经济代码):C3381-金属制厨房用器具制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 |
| 经度:115.764700 纬度: 28.061560 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-05-14 |
| 丰环评字〔2025〕22号 | 本工程排污许可证编号:****0981MADT3R2C8C001Q |
| 2025-10-22 | 项目实际总投资(万元):15000 |
| 142 | 运营单位名称:**** |
| ****0981MADT3R2C8C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0981MADT3R2C8C | 验收监测单位:******公司 |
| ****0122MADMJCUU3U | 竣工时间:2025-10-22 |
| 2025-10-22 | 调试结束时间:2025-10-22 |
| 2026-05-14 | 验收报告公开结束时间:2026-06-11 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=517516 |
| 厂区设置8个排气筒。 | 实际建设情况:厂区设置7个排气筒,旋涂铝板生产线中下料、研磨、去黑皮废气和旋涂线旋涂废气合并到排气筒(DA007)排放。 |
| 厂区设置7个排气筒,旋涂铝板生产线中下料、研磨、去黑皮废气和旋涂线旋涂废气合并到排气筒(DA007)排放。 | 是否属于重大变动:|
| 年产500万台铝锅和500万片旋涂铝板生产规模 | 实际建设情况:年产500万台铝锅和500万片旋涂铝板生产规模 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 铝锅:去水口-精车边、钻孔、抛光、锉毛刺-全检-高温除油-喷砂-磷化-清洗-全检-喷漆、烘干-成品检验、组装、包装入库 旋涂铝板:下料-研磨-蚀刻-去黑皮-氧化-全检-旋涂底漆-全检-旋涂面漆-表干全检、入炉-高温固化-覆膜、检验-包装入库 | 实际建设情况:铝锅:去水口-精车边、钻孔、抛光、锉毛刺-全检-高温除油-喷砂-清洗-全检-喷漆、烘干-成品检验、组装、包装入库 旋涂铝板:下料-研磨-蚀刻-去黑皮-氧化-全检-旋涂底漆-全检-旋涂面漆-表干全检、入炉-高温固化-覆膜、检验-包装入库 |
| 实际无磷化工序 | 是否属于重大变动:|
| 本项目废气主要包括精修线废气、除油废气、喷砂废气、喷涂废气、天然气燃烧废气、下料废气、研磨废气、去黑皮废气、氧化废气、蚀刻废气、旋涂废气。 本项目精修线废气通过一套水喷淋+15m高排气筒(DA001)处理;喷砂废气经过自带脉冲除尘处理后通过一套水喷淋+15m高排气筒(DA002)处理;喷涂采用封闭流水线,涂装全过程废气进行了收集处理。锅具整体涂装流水线,废气经过自带“水喷淋+干式过滤”预处理后采用吸附脱附-蓄热式催化燃烧+15m高排气筒(DA003)处理;陶瓷涂料喷涂线经过自带“水喷淋+干式过滤”预处理后经过+15m高排气筒(DA004)处理;天然气燃烧废气经15m高排气筒(DA005)直接排放;旋涂铝板生产线中下料、研磨、去黑皮废气经集气罩收集后通过水喷淋+15m高排气筒(DA007)处理;旋涂线经过自带“水喷淋+干式过滤”预处理后采用二级活性炭+15m高排气筒(DA007)处理,运营期天然气燃烧废气中烟尘、SO2、NOX、精修线废气、喷砂废气、下料废气、研磨废气、去黑皮产生的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准;喷漆废气非甲烷总烃TVOC执行《挥发性有机物排放标准 第6部分:家具制造业》(DB36/1101.4-2019)中相关标准;蚀刻、氧化废气(综合废气)采用碱喷淋处理后由25m高排气筒(DA008)排放,其中硫酸雾有组织排放执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5中大气污染物排放限值,蚀刻产生的氯满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准,氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关标准。 本项目无组织废气包括喷漆工序未收集的颗粒物、非甲烷总烃;工件机加工工序未收集的颗粒物,氧化线、蚀刻线未收集的硫酸雾,氯、氨。 本项目主要用水环节主要是员工生活用水以及氧化线用水、蚀刻线用水、喷淋用水、地面冲洗用水等。废水主要有员工生活污水以及氧化线废水、蚀刻线废水、喷淋废水、地面冲洗废水。 生活污水经化粪池预处理后通过市政污水管****处理厂处理,生产废水、纯水制备废水、地面冲洗废水、喷****处理站(处理规模80m3/t,车间预处理采用沉渣槽沉渣,****处理站酸碱中和+溶气式气浮机+AO+MBR膜工艺)处理后通过市政污水管****处理厂处理。 | 实际建设情况:本项目废气主要包括精修线废气、除油废气、喷砂废气、喷涂废气、天然气燃烧废气、下料废气、研磨废气、去黑皮废气、氧化废气、蚀刻废气、旋涂废气。 本项目精修线废气通过一套水喷淋+15m高排气筒(DA001)处理;喷砂废气经过自带脉冲除尘处理后通过一套水喷淋+15m高排气筒(DA002)处理;喷涂采用封闭流水线,涂装全过程废气进行了收集处理。锅具整体涂装流水线,废气经过自带“水喷淋+干式过滤”预处理后采用吸附脱附-蓄热式催化燃烧+15m高排气筒(DA003)处理;陶瓷涂料喷涂线经过自带“水喷淋+干式过滤”预处理后经过+15m高排气筒(DA004)处理;天然气燃烧废气经15m高排气筒(DA005)直接排放;旋涂铝板生产线中下料、研磨、去黑皮废气经集气罩收集后通过水喷淋+15m高排气筒(DA007)处理;旋涂线经过自带“水喷淋+干式过滤”预处理后采用二级活性炭+15m高排气筒(DA007)处理,运营期天然气燃烧废气中烟尘、SO2、NOX、精修线废气、喷砂废气、下料废气、研磨废气、去黑皮产生的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准;喷漆废气非甲烷总烃TVOC执行《挥发性有机物排放标准 第6部分:家具制造业》(DB36/1101.4-2019)中相关标准;蚀刻、氧化废气(综合废气)采用碱喷淋处理后由25m高排气筒(DA008)排放,其中硫酸雾有组织排放执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5中大气污染物排放限值,蚀刻产生的氯满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准,氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关标准。 本项目无组织废气包括喷漆工序未收集的颗粒物、非甲烷总烃;工件机加工工序未收集的颗粒物,氧化线、蚀刻线未收集的硫酸雾,氯、氨。 本项目主要用水环节主要是员工生活用水以及氧化线用水、蚀刻线用水、喷淋用水、地面冲洗用水等。废水主要有员工生活污水以及氧化线废水、蚀刻线废水、喷淋废水、地面冲洗废水。 生活污水经化粪池预处理后通过市政污水管****处理厂处理,生产废水、纯水制备废水、地面冲洗废水、喷****处理站(处理规模80m3/t,车间预处理采用沉渣槽沉渣,****处理站酸碱中和+溶气式气浮机+AO+MBR膜工艺)处理后通过市政污水管****处理厂处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 1.09 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.692 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.027 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 3.789 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 7.761 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 酸碱中和+溶气式气浮机+AO+MBR膜工艺 | ****处理厂综合废水进水水质要求及《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中更严值 | 酸碱中和+溶气式气浮机+AO+MBR膜工艺 | 达标 |
| 1 | 水喷淋+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 水喷淋+15m高排气筒 | 达标 | |
| 2 | 吸附脱附-蓄热式催化燃烧+15m高排气筒 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分:家具制造业》(DB36/1101.4-2019) | 吸附脱附-蓄热式催化燃烧+15m高排气筒 | 达标 | |
| 3 | 水喷淋+干式过滤”预处理后经过+15m高排气筒 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分:家具制造业》(DB36/1101.4-2019) | 水喷淋+干式过滤”预处理后经过+15m高排气筒 | 达标 | |
| 4 | 15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 15m高排气筒 | 达标 |
| 1 | 声屏障 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 声屏障 | 达标 |
| 1 | 项目应按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。原料、一般工业固废和危险废物分类存放,不得设置露天堆场,生产区应进行地面硬化,对危险废物贮存、污水处理站等重点防治区域采取防腐、防渗措施,加强环境管理并定期进行维护。 | 项目按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。原料、一般工业固废和危险废物分类存放,不得设置露天堆场,生产区应进行地面硬化,对危险废物贮存、污水处理站等重点防治区域采取防腐、防渗措施,加强环境管理并定期进行维护。 |
| 1 | 项目应按“**化、减量化、无害化”处置原则,认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。危险废物应及时委托有资质的单位进行综合利用或处置,转移应办理相关环保手续。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物和危险废物暂存库,一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求,危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 项目按“**化、减量化、无害化”处置原则,认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。危险废物应及时委托有资质的单位进行综合利用或处置,转移应办理相关环保手续。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物和危险废物暂存库,一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求,危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 |
| 1 | 应严格落实环境影响报告书中提出的各项环境风险防控措施,认真制定环境风险应急预案,配备环境应急设施和装备,定期开展应急演练。一旦发生环境风险事故,必须立即启动应急预案,控制并削减项目对外环境的污染影响。项目配套的环保设备设施应落实安全生产要求,依法依规履行安全生产相关手续,报经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全。 | 严格落实环境影响报告书中提出的各项环境风险防控措施,认真制定环境风险应急预案,配备环境应急设施和装备,定期开展应急演练。一旦发生环境风险事故,必须立即启动应急预案,控制并削减项目对外环境的污染影响。项目配套的环保设备设施应落实安全生产要求,依法依规履行安全生产相关手续,报经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |