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山东新和成药业有限公司年产2400t叶醇（酯）废水（氯化锌）处理技改项目

审批

山东-潍坊

发布时间： 2026年07月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********726586C	范金皓
韩建鹏	省潍**开发区
省市区香二街01999号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产2400t叶醇（酯）废水（氯化锌）处理技改项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-C2613-无机盐制造
	省潍开发区开发区先进制造业产业园，**现有厂区内
经度:119.109920 纬度: 37.030810	**环境局分局
	2025-10-09
潍滨环表审（25047）	913********726586C002V
	500
20	****
913********726586C	******公司
****0700MA3R51Q961	**公司,泉鑫检测**公司
**0703MACFMBAG79,**0100MAD2YC4D2U	2026-03-15

2026-06-29	2026-07-24
	https://www.****.com/environment/41/zh-cn

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目总投资500万元，全部为环保投资；项目占地58平方米，利用现有608车间建设，新上及利旧废水回收釜、废水回收塔、萃取釜等设备30台（套），增加氯化锌废水回收工段，通过减压回收、萃取工艺将原氯化锌废水加工为副产品高浓度氯化锌水溶液。项目建成后，年产高浓度氯化锌水溶液2200吨。	项目总投资500万元，全部为环保投资；项目占地58平方米，利用现有608车间建设，新上及利旧废水回收釜、废水回收塔、萃取釜等设备30台（套），增加氯化锌废水回收工段，通过减压回收、萃取工艺将原氯化锌废水加工为副产品高浓度氯化锌水溶液。项目建成后，年产高浓度氯化锌水溶液2200吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水减压回收-萃取-正己醇回收	废水减压回收-萃取-正己醇回收
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目废气包括低浓度废气和含氢废气两部分，其中低浓度废气采用“二级冷凝+氮封+水喷淋+1#RTO”处理后经排气筒DA002排放。含氢废气经管道引至二期气液焚烧炉焚烧后经排气筒DA003高空排放。项目**处理站、危废库、罐区等。其中，处理站（物理段）、危废库、罐区大小呼吸废气经“1#RTO”处理后经排气筒DA002高空排放。污水处理站（生化段）废气经管道引至二期气液焚烧炉焚烧后经排气筒DA003高空排放。项目抽负压方式选择机械真空或者水环真空，冷凝方式一般选择一级水冷+二级盐冷，各种不凝气通过两级冷凝后管道汇总与储槽氮封系统尾气经混合器（根据需要选择是否设碱喷淋吸收功能）混合后，由车间变频风机调配浓度后输送到厂区废气总风管，最终进RTO/气液焚烧炉焚烧系统。项目每个车间都有两套废气收集系统，分别为“真空泵尾气系统”和“储槽废气氮封系统”，“真空泵尾气系统”主要收集反应釜挥发、转料等无组织废气，将无组织废气变为有组织废气，“储槽废气氮封系统”主要收集原辅料储槽、中间罐等呼吸废气，两系统收集的废气经混合器混合后，由车间变频风机输送到厂区总风管，最终进RTO/气液焚烧炉焚烧系统。通过车间废气收集系统可以将车间所有工艺废气收集处置，最终车间废气只剩下动、静密封点等无组织废气点。项目VOCs物料储存于密闭的储槽内。VOCs物料储槽密封良好，储槽呼吸废气收集至废气处理设施。项目涉及的环戊酮、正戊醛、甲醇、丙二酸二甲酯等挥发性有机液体在罐区储罐内贮存，其大小呼吸废气经罐区废气收集系统收集后统一处理。液体VOCs物料通过密闭管道由装卸区运送至装置区；装置区液体物料的转移采用管道密闭输送。有机液体装载符合装载方式和控制要求。项目有机液体等采用密闭管道输送或高位槽等给料方式密闭加料，出料过程废气收集后进入废气处理系统。反应设备进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开口（孔）在不操作时，保持密闭；置换气、挥发排气、反应尾气均进入废气收集处理系统。离心、过滤单元采用密闭式离心机、压滤机等设备，废气排至VOCs废气收集处理系统；洗涤、蒸馏/精馏等单元操作排放的废气，冷凝单元操作排放的不凝尾气等均排至VOCs废气收集处理系统。水环真空泵工作介质的循环槽为密闭，循环槽排气排至VOCs废气收集处理系统。项目不涉及VOCs产品的包装。运行过程已按照要求，建立台账。车间厂房按照相关要求，采取了合理的通风。载有VOCs物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气排至处理系统；清洗及吹扫过程排气排至废气处理系统。项目制定了监测计划，及时开展泄漏检测修复（LDAR），有效减少设备与管线组件VOCs泄漏量。规范设置了泄漏检测台账。项目废水输送均采用密闭管道进行，接入口和排出口均采取与环境空气隔离的措施。处理站产生废气的单元加盖密闭，废气经1#RTO系统处理后排放。循环水系统按要求进行了检测并进行了记录。 VOCs废气收集处理系统与生产工艺设备同步运行。VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的车间生产工艺设备停止运行，待检修完毕后投入使用。VOCs废气收集均位于密闭环境内，运行过程针对输送管道采用LDAR技术，防止收集废气泄漏。项目厂界及周边VOCs的监控已按GB16297和DB37/2801.6-2018、GB39727-2020等排放标准的规定制定了监测计划并按照计划进行监测。项目废水包括产品生产过程中产生的工艺废水、废气处理系统排水、循环系统排污水、生活污水等。废水产生后排入厂区现有4000m3/d污水处理站处理。厂内现有4000m3/d污水处理站一座，采用“隔油+混凝沉淀+气浮+水解+VLR氧化沟+臭氧氧化+Hydro-Clear过滤”物化生化相结合的处理技术。项目噪声主要为各生产设备运行时产生的机械噪声和空气动力性噪声，生产装置主要噪声源为输送泵、风机、离心机等：为了降低项目运行时产生的噪声对周围环境的影响，本项目在设备安装和厂房建设过程中采取了以下相应的污染防治措施：一是对噪声源采取消音、隔声、减振措施，如对风机采取设隔声罩，对水泵减振等，可有效降低噪声源强；二是对噪声源所在房间采取隔声、吸声措施，如设隔声门窗，贴吸声材料等，可有效增大隔声量，降低室内混响，但采取吸声措施较为适合面积较小的房间，对面积较大的厂房经济性较低；三是阻挡传播途径，如设置绿化林带或声屏障，其中设置声屏障可有效降低噪声对外界的影响。项目固废主要包括危险废物、疑似危废、一般工业固废和生活垃圾。其中，危废废物主要为废催化剂、前份塔釜残、塔顶轻组分、脱重釜残、成品釜残、二级冷凝废液、沾染有毒有害物质的废包装物、废润滑油、废油桶、污水处理污泥、实验室废液、废离心机滤布。离心废盐属于疑似危废。未沾染有毒有害物质的废包装物属于一般固废。前份塔釜残、塔顶轻组分、脱重釜残、成品釜残、二级冷凝废液产生后进入废气废液焚烧炉焚烧或委外处置。废润滑油进入废气废液焚烧炉焚烧。离心废盐鉴定前按照危废管理。其他危险废物均委托有资质单位处置，一般固废外售综合利用，生活垃圾由环卫部门清运处理。一般固体废物在厂内贮存执行《中华人民国固体废物污染环境防治法》，危险废物在厂内贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。	项目废气包括低浓度废气和含氢废气两部分，其中低浓度废气采用“二级冷凝+氮封+水喷淋+1#RTO”处理后经排气筒DA002排放。含氢废气经管道引至二期气液焚烧炉焚烧后经排气筒DA003高空排放。项目**处理站、危废库、罐区等。其中，处理站（物理段）、危废库、罐区大小呼吸废气经“1#RTO”处理后经排气筒DA002高空排放。污水处理站（生化段）废气经管道引至二期气液焚烧炉焚烧后经排气筒DA003高空排放。项目抽负压方式选择机械真空或者水环真空，冷凝方式一般选择一级水冷+二级盐冷，各种不凝气通过两级冷凝后管道汇总与储槽氮封系统尾气经混合器（根据需要选择是否设碱喷淋吸收功能）混合后，由车间变频风机调配浓度后输送到厂区废气总风管，最终进RTO/气液焚烧炉焚烧系统。项目每个车间都有两套废气收集系统，分别为“真空泵尾气系统”和“储槽废气氮封系统”，“真空泵尾气系统”主要收集反应釜挥发、转料等无组织废气，将无组织废气变为有组织废气，“储槽废气氮封系统”主要收集原辅料储槽、中间罐等呼吸废气，两系统收集的废气经混合器混合后，由车间变频风机输送到厂区总风管，最终进RTO/气液焚烧炉焚烧系统。通过车间废气收集系统可以将车间所有工艺废气收集处置，最终车间废气只剩下动、静密封点等无组织废气点。项目VOCs物料储存于密闭的储槽内。VOCs物料储槽密封良好，储槽呼吸废气收集至废气处理设施。项目涉及的环戊酮、正戊醛、甲醇、丙二酸二甲酯等挥发性有机液体在罐区储罐内贮存，其大小呼吸废气经罐区废气收集系统收集后统一处理。液体VOCs物料通过密闭管道由装卸区运送至装置区；装置区液体物料的转移采用管道密闭输送。有机液体装载符合装载方式和控制要求。项目有机液体等采用密闭管道输送或高位槽等给料方式密闭加料，出料过程废气收集后进入废气处理系统。反应设备进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开口（孔）在不操作时，保持密闭；置换气、挥发排气、反应尾气均进入废气收集处理系统。离心、过滤单元采用密闭式离心机、压滤机等设备，废气排至VOCs废气收集处理系统；洗涤、蒸馏/精馏等单元操作排放的废气，冷凝单元操作排放的不凝尾气等均排至VOCs废气收集处理系统。水环真空泵工作介质的循环槽为密闭，循环槽排气排至VOCs废气收集处理系统。项目不涉及VOCs产品的包装。运行过程已按照要求，建立台账。车间厂房按照相关要求，采取了合理的通风。载有VOCs物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气排至处理系统；清洗及吹扫过程排气排至废气处理系统。项目制定了监测计划，及时开展泄漏检测修复（LDAR），有效减少设备与管线组件VOCs泄漏量。规范设置了泄漏检测台账。项目废水输送均采用密闭管道进行，接入口和排出口均采取与环境空气隔离的措施。处理站产生废气的单元加盖密闭，废气经1#RTO系统处理后排放。循环水系统按要求进行了检测并进行了记录。 VOCs废气收集处理系统与生产工艺设备同步运行。VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的车间生产工艺设备停止运行，待检修完毕后投入使用。VOCs废气收集均位于密闭环境内，运行过程针对输送管道采用LDAR技术，防止收集废气泄漏。项目厂界及周边VOCs的监控已按GB16297和DB37/2801.6-2018、GB39727-2020等排放标准的规定制定了监测计划并按照计划进行监测。项目废水包括产品生产过程中产生的工艺废水、废气处理系统排水、循环系统排污水、生活污水等。废水产生后排入厂区现有4000m3/d污水处理站处理。厂内现有4000m3/d污水处理站一座，采用“隔油+混凝沉淀+气浮+水解+VLR氧化沟+臭氧氧化+Hydro-Clear过滤”物化生化相结合的处理技术。项目噪声主要为各生产设备运行时产生的机械噪声和空气动力性噪声，生产装置主要噪声源为输送泵、风机、离心机等：为了降低项目运行时产生的噪声对周围环境的影响，本项目在设备安装和厂房建设过程中采取了以下相应的污染防治措施：一是对噪声源采取消音、隔声、减振措施，如对风机采取设隔声罩，对水泵减振等，可有效降低噪声源强；二是对噪声源所在房间采取隔声、吸声措施，如设隔声门窗，贴吸声材料等，可有效增大隔声量，降低室内混响，但采取吸声措施较为适合面积较小的房间，对面积较大的厂房经济性较低；三是阻挡传播途径，如设置绿化林带或声屏障，其中设置声屏障可有效降低噪声对外界的影响。项目固废主要包括危险废物、疑似危废、一般工业固废和生活垃圾。其中，危废废物主要为废催化剂、前份塔釜残、塔顶轻组分、脱重釜残、成品釜残、二级冷凝废液、沾染有毒有害物质的废包装物、废润滑油、废油桶、污水处理污泥、实验室废液、废离心机滤布。离心废盐属于疑似危废。未沾染有毒有害物质的废包装物属于一般固废。前份塔釜残、塔顶轻组分、脱重釜残、成品釜残、二级冷凝废液产生后进入废气废液焚烧炉焚烧或委外处置。废润滑油进入废气废液焚烧炉焚烧。离心废盐鉴定前按照危废管理。其他危险废物均委托有资质单位处置，一般固废外售综合利用，生活垃圾由环卫部门清运处理。一般固体废物在厂内贮存执行《中华人民国固体废物污染环境防治法》，危险废物在厂内贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	720.568	0	0
0	72.057	0	0
0	0	0	0
0	86.757	0	0
0	0	0	0	/
0	22.006	0	0	/
0	76.453	0	0	/
0	14.366	0	0	/
0.27	160.3192	0.27	0.27	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

潍****公司接管标准

已建设

2026.5.10-2026.5.11****处理站进口、污水总排口进行监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

RTO装置

环已烷、甲醇、二噁英、VOCs、甲苯排放执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1其他行业Ⅱ时段和表2要求；颗粒物、氮氧化物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区要求；氯化氢排放浓度执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)(含2024年修改单)表5标准限值。苯系物、氨、硫化氢、臭气浓度执行《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37_3161-2018）表1标准。

已建设

2026.5.10-2026.5.11对RTO排气筒出口DA002进行监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

选用低噪声设备，采用减振、隔声、吸声等措施

2026.5.10-2026.5.11对厂界噪声进行监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实生产装置区、污水处理站、事故水池、初期雨水池、危废仓库、罐区及有可能引起废水下渗环节的防渗措施，严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）等要求进行防渗，防止对周围地下水和土壤造成影响。

生产装置区、污水处理站、事故水池、初期雨水池、危废仓库、罐区及有可能引起废水下渗环节采取防渗措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。本项目固体废物主要为：废脚料S1、废润滑油及废油桶S2。废角料进入废气废液焚烧炉焚烧，废润滑油及废油桶委托有资质单位处置。危险废物的收集、暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，加强对各类危险废物储存，运输和处置环节的全过程环境管理，执行危废申报登记和转移联单制度，防止危险废物流失、扩散导致二次污染；一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中有关一般固体废物的要求管理进行贮存、运输、处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目依托厂区已有1个2000m3事故池0#（收集全厂区的事故废水），位于污水站；1个500m3初期雨水池（兼做事故池）+2868m3事故池2#（收集厂区东北片区的事故水），位于厂区东北；1个4300m3初期雨水池（兼事故池）3#（收集厂区南片区的事故水池），位于厂区南门；1个500m3初期雨水池（兼事故池）1#（收集厂区西北片区的事故水），位于厂区西北角；1#~3#初期雨水池兼做事故池，能满足事故废水的暂存需求。事故发生时可以将全部废水收集入事故池暂时贮存，事故废水不会外溢。厂区地面进行了硬化，事故池、危废库、污水处理站、污水管网、初期雨水池等进行了严格的防渗处理、防腐处理。厂区内设置了应急物资库1座。应急物资库内配备了一定的应急物资。 1、各类设施防渗、防腐核查本次验收项目已做好了以下防渗、防腐措施：对于地上管道、阀门严格质量管理，如发现问题，及时解决；对生产装置区域地坪采取全混凝土硬化；事故池、危废库、污水处理站、污水管网等做好防腐防渗处理。 2、突发性环境事件应急预案核查项目突发环境污染事故主要为：生产过程环保设施突发故障，造成废气未经处理，直接排放进入大气，污染周边环境空气。所用物料泄漏污染地表水。针对项目存在的突发环境污染事故，根据环境保护方面的法律、法规，****公司生产实际编制了《突发环境事件应急预案》，规定了突发环境事故的防范重点，****指挥部的组织体系，相关部门的职责，事故响应的报告制度和处置程序。预案中还包括了人员疏散、医疗救护等内容，并定期开展突发事故应急演练工作。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程