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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1282MA2RG8A672 | 建设单位法人:纪辉 |
| 纪辉 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省****创业园S204西侧 |
| ****年产50000吨高性能改性塑料颗粒项目(二期阶段性) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2018版本:086-废旧**(含生物质)加工、再生利用 | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****创业园S204西侧 |
| 经度:115.384131 纬度: 33.319789 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2018-11-07 |
| 界环行审〔2018〕246号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-06-07 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| ****1282MA2RG8A672 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1282MA2RG8A672 | 验收监测单位:安****公司 |
| 913********1772781 | 竣工时间:2026-03-02 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-21 | 验收报告公开结束时间:2026-06-21 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/display/604381.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 二期内容建设2条破碎清洗线及4条改性颗粒生产线 | 实际建设情况:二期内容建设2条破碎清洗线及1条改性颗粒生产线 |
| 为阶段性建设 | 是否属于重大变动:|
| 废旧塑料→撕碎/破碎→预清洗→脱水→一次清洗→二次清洗→脱水→分类→混料→挤出成条→水冷切粒→脱水→称重打包(颗粒) | 实际建设情况:废旧塑料→撕碎/破碎→预清洗→脱水→一次清洗→二次清洗→脱水→分类→混料→挤出成条→水冷切粒→脱水→称重打包(颗粒) |
| 生产工艺无变动 | 是否属于重大变动:|
| 废水:二期生产废水(清洗废水)经过“物化+生化处理”方式进行处理,部分废水回用到清洗车间,剩余部分达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表1中的间接排放限值要求或《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区污水厂,污水处理站日最大处理量为160m3/d。 废气:造粒工段:废气源处设置集气罩收集(共4个),收集后经“水喷淋+UV光解催化氧化治理设施”装置处理,尾气经2根15米高排气筒排放。拌料工段:拌料工段共1组,粉尘收集后经“布袋除尘装置”装置处理,尾气并入一期拌料工段的15米高排气筒排放。 噪声:选用低噪声设备,采用厂房隔声、距离衰减等措施达标排放。 固废:一般固废:废旧塑料分选工序产生的分拣废料由环卫部门收集或外售;污水处理站污泥以及项目区内产生的生活垃圾由由环卫部门收集处置;项目区工具间产生的废含有抹布交由资质环卫部门收集处置。危险废物:重点防渗,防渗材料为SBS+聚氨酯,位于生产车间西南角,主要储存项目区项目产生的废机油、机油桶等危险废物。 | 实际建设情况:废水:本次验收范围内生活污水经化粪池处理后与生产废水一****处理站(处理规模为160m3/d,处理工艺为“物化+生化处理”)处理后通过市政管网进入****创业园污水处理厂处理后排入万福沟,生产过程中冷却水循环使用不外排。 废气:本次验收范围内PP类改性塑料造粒线挤出工序均设置密闭门窗,挤出废气经“电捕焦油器+过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理后通过1根15m高排气筒排放。混料过程中无粉尘产生。 噪声:生产设备经合理布局,选用低噪声设备,通过减振降噪、厂房隔声等措施进行降噪处理。 固废:一般固废:依托现有固废间,分拣废料、废包装材料、废过滤网收集后外售;生活垃圾、含油抹布及污泥集中收集后交由环卫部门定期清运处理;危险废物:依托现有危废间,电捕焦油器油烟尘、废过滤棉、废活性炭、废机油集中收集暂放于危险废物间内,定期交由******公司处置,已签订协议。 |
| 废气:废气处理设施工艺变更,于2024年05月30日已在**建设项目环境影响登记表备案系统进行升级改造备案。 | 是否属于重大变动:|
| 1、环评设计清洗过程中无烧碱添加。2、环评设计原辅料中石粉为粉状辅料,拌料过程中会产生粉尘。 | 实际建设情况:1、环评设计清洗过程中无烧碱添加,实际建设中我单位在清洗过程中,为了更好的清洗效果,添加了少量的烧碱,但清洗废水中不新增污染物。2、环评设计原辅料中石粉为粉状辅料,拌料过程中会产生粉尘原辅料中石粉为粉状辅料,拌料过程中会产生粉尘,实际建设中我单位采用的为外购预压缩石粉颗粒,为颗粒状,且混料料过程中为密闭混料,该过程中无粉尘产生,与排污许可证一致。 |
| 1、为了更好的清洗效果,原辅料增加一种,但不新增污染物。 2、混料工序为密闭空间混料,无粉尘外排,与排污许可证一致。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1.0251 | 0 | 0 | 0 | 1.025 | 1.025 | |
| 0 | 3.7724 | 0 | 0 | 0 | 3.772 | 3.772 | |
| 0 | 0.0185 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.166 | 0.0845 | 0 | 0 | 0 | 0.251 | 0.085 | / |
| 0.518 | 0.0915 | 0 | 0 | 0 | 0.61 | 0.091 | / |
| 1 | 化粪池、****处理站(160m3/d) | 污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中水污染物间接排放限值、****创业园污水处理厂接管标准 | 生活污水经化粪池处理后与生产废水一****处理站(处理规模为160m3/d,处理工艺为“物化+生化处理”)处理后大部分回用于清洗工序,小部分废水通过市政管网进入****创业园污水处理厂处理后排入万福沟,生产过程中的冷却水循环使用不外排 | 监测2天,每天4次 |
| 1 | 电捕焦油器+过滤棉+二级活性炭吸附 | 合成树脂工业污染物排放标准GB 31572-2015、**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》DB34/4812.6-2024、恶臭污染物排放标准GB 14554-93 | PP类改性塑料造粒线挤出工序均设置密闭门窗,挤出废气经“电捕焦油器+过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理后通过1根15m高排气筒排放 | 有组织废气监测2天,每天3次,无组织废气监测2天,每天4次 |
| 1 | 低噪声设施、减震、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 通过选用低噪声设备,合理布局,对机械噪声进行隔声处理,减振降噪等措施处理 | 监测2天,昼夜各监测一次 |
| 1 | 一般固废:废旧塑料分选工序产生的分拣废料由环卫部门收集或外售;污水处理站污泥以及项目区内产生的生活垃圾由由环卫部门收集处置;项目区工具间产生的废含有抹布交由资质环卫部门收集处置。危险废物:废机油、机油桶等危险废物定期交由有资质单位处置 | 一般固废:分拣废料、废包装材料、废过滤网收集后外售;生活垃圾、含油抹布及污泥集中收集后交由环卫部门定期清运处理。危险废物:电捕焦油器油烟尘、废过滤棉、废活性炭、废机油集中收集暂放于危险废物间内,定期交由******公司处置,已签订协议。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |