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宜丰县平安气体有限公司年充装1000吨液化石油气丙烷改扩建项目

审批

江西-宜春-宜丰县

发布时间： 2026年07月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****2
****0400MA35KDXK5G	吴枢明
吴经理	省市宜**
******工业园区澄清路21号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年充装1000吨液化石油气丙烷改扩建项目

2021版本:092-燃气生产和供应业（不含供应工程）	D451-D451-燃气生产和供应业
	省市宜西**工业园区澄清路21号
经度:114.**6389 纬度: 28.**2500	****环境局
	2025-09-30
宜环监督〔2025〕38号	****
2025-10-29	120
15	****
****0400MA35KDXK5G	****
****0400MA35KDXK5G	******公司
****0121MA35PLUK5L	2026-04-20
2026-05-05	2026-05-29
2026-06-30	2026-07-28
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

充装氧气3000t/a、充装氩气1112t/a、充装二氧化碳3332t/a、充装氮气556t/a、外售乙炔6000瓶/a、充装液化石油气（丙烷）1000t/a	充装氧气3000t/a、充装氩气1112t/a、充装二氧化碳3332t/a、充装氮气556t/a、外售乙炔6000瓶/a、充装液化石油气（丙烷）1000t/a
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、液氧充装工艺液氧罐充装工艺流程图如下：图 2-1 液氧罐充装工艺流程图工艺流程简述：（1）槽车运输：从有资质的大型企业购入符合国家规定的质量标准的液态氧，用低温液体**公司（车辆运输时，储槽外温度不得大于 60℃) ；（2）卸车：公司低温液体贮罐，此过程会产生卸车噪声；（3）泵入：低温液体储罐内的液态氧经低温液体泵打入室温气化器，此过程会产生液体泵运行噪声；（4）气化：液态氧在空温气化器中气化成为高压气体，气化器出口温度不得低于0 ℃，此工程会产生汽化器运行噪声；（5）充装：气态氧经过汇流排，充入预检合格的气瓶（气瓶内余气不得低于0.05MpPa，且应确定为氧气）内，在气瓶内压力达到 5MPa之前应观察气瓶内温度，发现超过 50℃时应立即停止充装，每组气瓶充装时间不得低于30min，常温时气瓶内压力不得大于15MPa，此过程会产生充装噪声；（6）再经检验合格，作为产品出售。 2、氮气充装工艺氮气充装工艺流程图如图2-2：图2-2 氮气充装工艺流程图工艺流程简述：槽车运输：从有资质的大型企业购入符合国家规定的质量标准的液态氮，用低温液体公司（车辆运输时，储槽外温度不得大于60℃) ；卸车：公司低温液体贮罐，此过程会产生卸车噪声；泵入：低温液体储罐内的液态氮经低温液体泵打入空温气化器，此过程会产生液体泵运行噪声；气化：液态氮在控温气化器中气化成为高压气体，气化器出口温度不得低于0 ℃，此工程会产生汽化器运行噪声，此过程会产生汽化器运行噪声；充装：气态氮经过汇流排，充入预检合格的气瓶内，充气流量不得大于8m3/h，在气瓶内压力达到7MPa之前应观察气瓶温度不得大于60℃，达10Mpa时观察气瓶气密性是否良好，每组气瓶充装时间不得低于30min，常温时气瓶内压力不得大于15MPa，此过程会产生充装噪声；出售：经检验合格瓶装氮气，作为产品出售。 3、氩气充装工艺氩气充装工艺流程图2-3：图2-3 氩气充装工艺流程图工艺流程简介：槽车运输：从有资质的大型企业购入符合国家规定的质量标准的液态氩，用低温液体公司（车辆运输时，储槽外温度不得大于60℃)；卸车：公司低温液体贮罐，此过程会产生卸车噪声；泵入：低温液体贮罐中的液态氩经低温液体泵打入空温气化器，此过程会产生液体泵运行噪声；气化：液态氩在空温气化器中气化成为高压气体，气化器出口温度不得低于0 ℃，此过程会产生汽化器运行噪声；充装：气态氩经过汇流排，充入预检合格的气瓶（气瓶内余气不得低于0.05MpPa）内，在气瓶内压力达到5MPa之前应观察气瓶内温度，发现超过50℃时应立即停止充装，每组气瓶充装时间不得低于30min，常温时气瓶内压力不得大于15MPa，此过程会产生充装噪声；出售：经检验合格瓶装氩气，作为产品出售。 4、二氧化碳充装工艺二氧化碳充装工艺流程图如下 2-4：图2-4 二氧化碳充装工艺图工艺流程简介：槽车运输：从有资质的大型企业购入符合国家规定的质量标准的液态二氧化碳，用低温液体公司（车辆运输时，储槽外温度不得大于60℃) ；卸车：将液公司低温液体贮罐，此过程会产生卸车噪声；泵入：低温液体贮罐内的液态二氧化碳经低温液体泵打入空温气化器，此过程会产生液体泵运行噪声；气化：液态二氧化碳在空温气化器中气化成为高压气体，气化器出口温度不得低于0℃，此过程会产生汽化器运行噪声；充装：气态二氧化碳经过汇流排，充入预检合格的气瓶内充内（气瓶充装前予以排空，充装压力不得大于7Mpa），在气瓶内压力达5MPa之前应观察气瓶内温度，发现超过50℃时应立即停止充装，每组气瓶充装时间不得低于30min，常温时气瓶内压力控制在7~8MPa之间，此过程会产生充装噪声；出售：经检验合格瓶装二氧化碳气体，作为产品出售。 5、乙炔、丙烷流程流程简介：来自厂外的液态丙烷罐车停到装卸指定的卸车位置熄火，卸车前，认真检查管道上各阀门开关状态，接地线以及跨接线是否完好可靠，并连接好静电接地装置，静置10~20min充分导除静电后可进行卸车操作。用快速接头将罐车的卸车管与卸车鹤管连接在一起，罐车气相管与卸车鹤管气相管连接在一起。打料储罐气相口阀门和增压压缩机进出口阀门，启动增压压缩机，压缩机抽丙烷储罐内的气体，经压缩后通过槽车顶部气相口进入槽车顶部给槽车加压，当槽车与丙烷储罐产生压力差后，丙烷从槽车底部出料口经过卸车软管、管道、低温阀门被灌注到储罐。卸车过程中，卸车人员注意观察原料储罐的液位计，严格控制储罐的充装量不超过储罐的 85%。罐车内物料卸完后，关闭阀门，拆除卸料管及静电接地装置。图2-3 卸车工艺流程及排污节点图 (2)倒罐当需要开罐检修时，或者出现危险情况时，需要将丙烷从一个储罐通过泵或压缩机倒入另一个储罐。利用压缩机倒罐时，将两储罐液相管接通，出液罐的气相管接到压缩机出口管，进液罐的气相管接到压缩机入口管上，用压缩机抽吸进液储罐的气相压力，经压缩加压后送进出液相罐，在两储罐压差作用下，丙烷由出液罐流进了进液罐。图2-5 倒罐工艺流程及排污节点图 (3)充装钢瓶经检瓶人员检查合格的液化气钢瓶，送至充装台，接好充装卡具，连接储罐液相出口和气泵的液相进口（储罐内温度25℃，压力1.6MPa）。开启气泵进出口阀门和气相连通管阀门（烃泵压力控制在2.0MPa以上），启动气泵自丙烷储罐抽出液体，经液相管道送至灌装区，通过灌装枪头充入钢瓶。在气泵出口管道上装有安全回流阀，当管道超过设定压力时，丙烷可通过安全回流阀流回储罐，防止系统超压。汇流排各接口下方设置地秤，充装前根据钢瓶规格设定充装质量，当达到充装量后，自动切断汇流排接口管道阀门。充装好的钢瓶关闭钢瓶阀门，将钢瓶搬运至瓶库储存或直接外售。图2-6 充装工艺流程及排污节点图排污节点：本项目主要卸料和充装过程阀门等少量无组织废气(无固定泄漏点，无法进行废气收集和处理)，以非甲烷总烃计；本项目无生产废水产生及排放。生活污水经化粪池处理后定期清淘用作农肥，不外排；噪声主要为卸车用增压压缩机和灌装泵产生的噪声。（4）残液回收空钢瓶运至站内，灌装**行外观检查合格后要进行倒残(特别是冬季)倒残时将软管连至钢瓶出入口，打开压缩机气相出口，利用压缩机将残液罐内的气相压力压入钢瓶内，使之增压，然后将钢瓶翻转，再打开液相出口阀，这样钢瓶内的残液就在压力驱动下通过管道输送至储罐区的残液罐。液化石油气残液属于HW08(900-221-08)危险废物，交由有资质的危险废物处置单位处理。图2-7 残液回收工艺流程及排污节点图	1、液氧充装工艺液氧罐充装工艺流程图如下：图 2-1 液氧罐充装工艺流程图工艺流程简述：（1）槽车运输：从有资质的大型企业购入符合国家规定的质量标准的液态氧，用低温液体**公司（车辆运输时，储槽外温度不得大于 60℃) ；（2）卸车：公司低温液体贮罐，此过程会产生卸车噪声；（3）泵入：低温液体储罐内的液态氧经低温液体泵打入室温气化器，此过程会产生液体泵运行噪声；（4）气化：液态氧在空温气化器中气化成为高压气体，气化器出口温度不得低于0 ℃，此工程会产生汽化器运行噪声；（5）充装：气态氧经过汇流排，充入预检合格的气瓶（气瓶内余气不得低于0.05MpPa，且应确定为氧气）内，在气瓶内压力达到 5MPa之前应观察气瓶内温度，发现超过 50℃时应立即停止充装，每组气瓶充装时间不得低于30min，常温时气瓶内压力不得大于15MPa，此过程会产生充装噪声；（6）再经检验合格，作为产品出售。 2、氮气充装工艺氮气充装工艺流程图如图2-2：图2-2 氮气充装工艺流程图工艺流程简述：槽车运输：从有资质的大型企业购入符合国家规定的质量标准的液态氮，用低温液体公司（车辆运输时，储槽外温度不得大于60℃) ；卸车：公司低温液体贮罐，此过程会产生卸车噪声；泵入：低温液体储罐内的液态氮经低温液体泵打入空温气化器，此过程会产生液体泵运行噪声；气化：液态氮在控温气化器中气化成为高压气体，气化器出口温度不得低于0 ℃，此工程会产生汽化器运行噪声，此过程会产生汽化器运行噪声；充装：气态氮经过汇流排，充入预检合格的气瓶内，充气流量不得大于8m3/h，在气瓶内压力达到7MPa之前应观察气瓶温度不得大于60℃，达10Mpa时观察气瓶气密性是否良好，每组气瓶充装时间不得低于30min，常温时气瓶内压力不得大于15MPa，此过程会产生充装噪声；出售：经检验合格瓶装氮气，作为产品出售。 3、氩气充装工艺氩气充装工艺流程图2-3：图2-3 氩气充装工艺流程图工艺流程简介：槽车运输：从有资质的大型企业购入符合国家规定的质量标准的液态氩，用低温液体公司（车辆运输时，储槽外温度不得大于60℃)；卸车：公司低温液体贮罐，此过程会产生卸车噪声；泵入：低温液体贮罐中的液态氩经低温液体泵打入空温气化器，此过程会产生液体泵运行噪声；气化：液态氩在空温气化器中气化成为高压气体，气化器出口温度不得低于0 ℃，此过程会产生汽化器运行噪声；充装：气态氩经过汇流排，充入预检合格的气瓶（气瓶内余气不得低于0.05MpPa）内，在气瓶内压力达到5MPa之前应观察气瓶内温度，发现超过50℃时应立即停止充装，每组气瓶充装时间不得低于30min，常温时气瓶内压力不得大于15MPa，此过程会产生充装噪声；出售：经检验合格瓶装氩气，作为产品出售。 4、二氧化碳充装工艺二氧化碳充装工艺流程图如下 2-4：图2-4 二氧化碳充装工艺图工艺流程简介：槽车运输：从有资质的大型企业购入符合国家规定的质量标准的液态二氧化碳，用低温液体公司（车辆运输时，储槽外温度不得大于60℃) ；卸车：将液公司低温液体贮罐，此过程会产生卸车噪声；泵入：低温液体贮罐内的液态二氧化碳经低温液体泵打入空温气化器，此过程会产生液体泵运行噪声；气化：液态二氧化碳在空温气化器中气化成为高压气体，气化器出口温度不得低于0℃，此过程会产生汽化器运行噪声；充装：气态二氧化碳经过汇流排，充入预检合格的气瓶内充内（气瓶充装前予以排空，充装压力不得大于7Mpa），在气瓶内压力达5MPa之前应观察气瓶内温度，发现超过50℃时应立即停止充装，每组气瓶充装时间不得低于30min，常温时气瓶内压力控制在7~8MPa之间，此过程会产生充装噪声；出售：经检验合格瓶装二氧化碳气体，作为产品出售。 5、乙炔、丙烷流程流程简介：来自厂外的液态丙烷罐车停到装卸指定的卸车位置熄火，卸车前，认真检查管道上各阀门开关状态，接地线以及跨接线是否完好可靠，并连接好静电接地装置，静置10~20min充分导除静电后可进行卸车操作。用快速接头将罐车的卸车管与卸车鹤管连接在一起，罐车气相管与卸车鹤管气相管连接在一起。打料储罐气相口阀门和增压压缩机进出口阀门，启动增压压缩机，压缩机抽丙烷储罐内的气体，经压缩后通过槽车顶部气相口进入槽车顶部给槽车加压，当槽车与丙烷储罐产生压力差后，丙烷从槽车底部出料口经过卸车软管、管道、低温阀门被灌注到储罐。卸车过程中，卸车人员注意观察原料储罐的液位计，严格控制储罐的充装量不超过储罐的 85%。罐车内物料卸完后，关闭阀门，拆除卸料管及静电接地装置。图2-3 卸车工艺流程及排污节点图 (2)倒罐当需要开罐检修时，或者出现危险情况时，需要将丙烷从一个储罐通过泵或压缩机倒入另一个储罐。利用压缩机倒罐时，将两储罐液相管接通，出液罐的气相管接到压缩机出口管，进液罐的气相管接到压缩机入口管上，用压缩机抽吸进液储罐的气相压力，经压缩加压后送进出液相罐，在两储罐压差作用下，丙烷由出液罐流进了进液罐。图2-5 倒罐工艺流程及排污节点图 (3)充装钢瓶经检瓶人员检查合格的液化气钢瓶，送至充装台，接好充装卡具，连接储罐液相出口和气泵的液相进口（储罐内温度25℃，压力1.6MPa）。开启气泵进出口阀门和气相连通管阀门（烃泵压力控制在2.0MPa以上），启动气泵自丙烷储罐抽出液体，经液相管道送至灌装区，通过灌装枪头充入钢瓶。在气泵出口管道上装有安全回流阀，当管道超过设定压力时，丙烷可通过安全回流阀流回储罐，防止系统超压。汇流排各接口下方设置地秤，充装前根据钢瓶规格设定充装质量，当达到充装量后，自动切断汇流排接口管道阀门。充装好的钢瓶关闭钢瓶阀门，将钢瓶搬运至瓶库储存或直接外售。图2-6 充装工艺流程及排污节点图排污节点：本项目主要卸料和充装过程阀门等少量无组织废气(无固定泄漏点，无法进行废气收集和处理)，以非甲烷总烃计；本项目无生产废水产生及排放。生活污水经化粪池处理后定期清淘用作农肥，不外排；噪声主要为卸车用增压压缩机和灌装泵产生的噪声。（4）残液回收空钢瓶运至站内，灌装**行外观检查合格后要进行倒残(特别是冬季)倒残时将软管连至钢瓶出入口，打开压缩机气相出口，利用压缩机将残液罐内的气相压力压入钢瓶内，使之增压，然后将钢瓶翻转，再打开液相出口阀，这样钢瓶内的残液就在压力驱动下通过管道输送至储罐区的残液罐。液化石油气残液属于HW08(900-221-08)危险废物，交由有资质的危险废物处置单位处理。图2-7 残液回收工艺流程及排污节点图
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：严格落实各项废水污染防治措施。根据“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则建设给排水及污水处理系统，场内外污水管网应做好管网名称、污水种类、流向标识。项目废水主要为生活污水，生活污水经沉淀和厌氧发酵处理后，定期清掏用作农肥，不外排。废气：项目废气主要为卸车、倒罐、充装、残液回收废气，恶臭。卸车、倒罐、充装、残液回收废气和恶臭经储罐自带的气相平衡管处理后，以无组织形式排放，其中非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值，恶臭执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93);厂区内挥发性有机物执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相关标准要求。噪声：优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，采取消声、隔声、减振等降噪措施，确(GB12348-2008)3类标准要求。固废：严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集，处理和处置，确保不造成二次污染。按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求管理一般工业固废暂存库和危险废物暂存库，危险废物需交由有资质单位处置，并严格执行危险废物转移联单制度，强化危险废物运输的环境保护措施，有效防范突发环境事件。	废水：项目改扩建前后供排水基本无变化，无新增生产废水和生活污水，项目产生的生活污水经现有旱厕处理后用作农肥，不外排。废气：项目工艺废气主要为卸车、倒罐、充装、残液回收、检修过程中产生（污染因子为非甲烷总烃及少量臭气）经气罐自带气象平衡管处理后无组织排放。其中非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值，恶臭满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93);厂区内挥发性有机物满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相关标准要求。噪声：项目产生的噪声主要为烃泵、压缩机和充装台等设备运行产生的噪声，且设备均位于气体充装车间，建设单位对生产设备采取相应的减震、隔声、消声措施，加强车间的密闭性，减少噪声外传，选用高效低噪声、结构合理的设备；加强车间密闭与隔音。最终运行期厂界点噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3 类标准要求。固废：企业产生的固体废弃物主要为生活垃圾、废钢瓶。生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理；废钢瓶暂存于一般工业固废暂存间内，交由购置厂处理；企业已设置一般固废间。一般工业固体废物贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。企业目前暂未产生丙烷残液、废润滑油、废润滑油桶、含油废劳保用品危废。企业正在建设危废暂存间，并正在与有资质的危废处置单位协商危废处置协议。待企业危废产生后将严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准执行。
企业目前暂未产生丙烷残液、废润滑油、废润滑油桶、含油废劳保用品危废。企业正在建设危废暂存间，并正在与有资质的危废处置单位协商危废处置协议。待企业危废产生后将严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准执行。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

旱厕

《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)表1中早地作物标准排放限值

依托现有旱厕

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震垫、低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中3类标准

减震垫、低噪声设备

按规定监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集，处理和处置，确保不造成二次污染。按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求管理一般工业固废暂存库和危险废物暂存库，危险废物需交由有资质单位处置，并严格执行危险废物转移联单制度，强化危险废物运输的环境保护措施，有效防范突发环境事件。

企业产生的固体废弃物主要为生活垃圾、废钢瓶。生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理；废钢瓶暂存于一般工业固废暂存间内，交由购置厂处理；企业已设置一般固废间。一般工业固体废物贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。企业目前暂未产生丙烷残液、废润滑油、废润滑油桶、含油废劳保用品危废。企业正在建设危废暂存间，并正在与有资质的危废处置单位协商危废处置协议。待企业危废产生后将严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准执行。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程