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浙江天伟生物科技股份有限公司新增500吨结冷胶生产扩建项目

审批

浙江-绍兴-诸暨市

发布时间： 2026年07月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********00264XN	胡铭翔
楼小逸	省市**市
省市枫桥镇北环路295号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****新增500吨结冷胶生产扩建项目	****

2021版本:024-	C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造
	省市**市枫桥镇北环路295号
经度:120.416490 纬度: 29.808460	**环境局**分局
	2025-08-20
诸环建〔2025〕65号	913********00264XN001U
2026-02-05	6000
800	****
913********00264XN	市**公司
****0681MA2BH0JE9D	普洛**公司
913********049908G	2026-01-30
2026-02-24	2026-08-31
2026-06-25	2026-07-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60625B2Iof

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增500吨结冷胶	新增500吨结冷胶
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

结冷胶生产工艺流程：菌液→一级种子罐→二级种子罐→三级罐→预处理、分离→乙醇洗涤、分离→溶胶→凝胶→压榨→干燥→粉碎→包装、入库复配产品生产工艺流程：结冷胶、卡拉胶、黄原胶、果胶、瓜儿豆胶、乳化剂、无机盐→混合→过筛→包装→成品	结冷胶生产工艺流程：菌液→一级种子罐→二级种子罐→三级罐→预处理、分离→乙醇洗涤、分离→溶胶→凝胶→压榨→干燥→粉碎→包装、入库复配产品生产工艺流程：结冷胶、卡拉胶、黄原胶、果胶、瓜儿豆胶、乳化剂、无机盐→混合→过筛→包装→成品
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：⑴项目实施雨污分流和清污分流，厂区屋面和道路雨水经雨水管道收集后排入镇区雨水管道；项目间接冷却水经冷却塔冷却后循环利用，每天定期补充；同时项目已设置了10m3的收集池（初期雨水收集池），雨水排放口规范化设置。⑵项目产生的生产工艺废水和废气处理产生的喷淋废水经二级涡凹气浮+深度水解+水解酸化+好氧生化+生化沉淀处理达标、食堂含油污水经隔油池处理、粪便污水经化粪池处理达标后与其他生活污水一起汇集达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后接入镇区截污管网，送****公司处理。 2、废气：⑴锅炉采用低氮燃烧装置，锅炉燃烧废气经15m排气筒（DA001）排放。⑵项目产生的投料粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘装置处理达标后通过15m排气筒（DA002）排放。⑶项目粉碎、混合、过筛过程中产生的粉尘经集气罩或真空泵收集后通过布袋除尘器处理达标后通过15m排气筒（DA003）排放。⑷项目产生的乙醇废气经集气系统收集后经引风管导入喷淋塔处理达标后通过20m排气筒（DA004）排放。⑸项目发酵过程中产生的发酵废气经集气系统收集后经引风管导入酸喷淋+碱喷淋+除湿+活性炭吸附处理达标后通过18m排气筒（DA005）排放。⑹污水处理站产生的恶臭气体收集后经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”装置处理后通过15m排气筒（DA006）排放。⑺食堂油烟废气经集气罩收集后通过油烟净化装置处理达标经排气筒（DA007）排放。⑻储罐呼吸废气：储罐呼吸废气以无组织废气形式排放。 3、噪声：本项目的主要噪声源为生产设备、各类风机以及生产过程中一些机械转动设备。根据项目实施情况，为使项目实施后厂界噪声达标，建议采取以下措施： ⑴对噪声较大的车间应在其内壁和顶部敷设吸声材料，窗采用双层铝固定窗，门采用双道隔声门，以防噪声对工作环境的影响。 ⑵对空压机、水泵等类的噪声设备可装隔声罩。根据调查研究，1毫米厚度钢板隔声量在10dB，因此要求采用1毫米以上的钢板做隔声罩。此外，为减少隔声罩与罩壁产生共振与吻合效应，在罩壁内应粘衬薄橡胶层，以增加阻尼效果。 ⑶对于风机类设备的进出口管道，以及因工艺需要排气放空的管线，采取合适的消音措施（如匹配的消声器），减少气流脉动噪声。较大型机泵类设备还应加装防振垫片，减少振动引起的噪声。 ⑷加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 ⑸在工程设计、设备选型、管线设计、隔声消声设计时要严格按照《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T50087-2013）的要求进行，严把工程质量关。 ⑹在厂区周围设置一定高度的围墙，减少对厂界环境的影响，厂区内种植一定数量的乔木和灌木林，既美化环境又减轻声污染。 ⑺采用“闹静分开”和合理布局的设施原则，尽量将高噪声源远离噪声敏感区域，可设置一些仓库或封闭式围墙作分隔，并加强厂界四周的绿化。 ⑻为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，建议厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况，要求机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输。 4、固废：⑴项目产生的废硅藻土经收集后作为农肥使用。⑵项目废水处理过程中产生的污泥经收集后委托有综合处理污泥的单位进行综合处置。⑶项目锅炉使用过程中产生的废树公司回收综合利用。⑷项目原料包装桶经收集后由原料生产厂家回收利用。⑸项目粉尘废气收集系统收集后的粉尘收尘经收集后回用于相应生产工序。⑹项目使用过程中产生的废布公司回收综合利用。⑺项目产生的一般废包装材料、废除湿过滤材料经**公司回收综合利用。⑻项目产生的废活性炭经密封袋装收集后贮存在室内委托有资质单位进行综合处置。⑼项目产生的生活垃圾经袋装收集后由环卫部门统一处置。	1、废水：本项目产生的废水包括生活污水、发酵间接冷却水浓水、发酵清洗废水、滤液废水、溶胶废水、压榨废水、地面拖洗废水、酒精蒸馏废水、喷淋废水、锅炉反冲洗水、初期雨水、实验室废水、间接冷却水。项目实施雨污分流和清污分流，厂区屋面和道路雨水经雨水管道收集后排入镇区雨水管道；项目间接冷却水经冷却塔冷却后循环利用，每天定期补充；项目产生的生产工艺废水和废气处理产生的喷淋废水经二级涡凹气浮+深度水解+水解酸化+好氧生化+生化沉淀处理达标、食堂含油污水经隔油池处理、粪便污水经化粪池处理达标后与其他生活污水一起汇集达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后接入镇区截污管网，送****公司处理。 2、废气：本项目产生的废气主要为锅炉废气、投料粉尘、粉碎、混合、过筛、包装粉尘、乙醇废气、发酵废气、污水处理站恶臭、储罐呼吸废气和食堂油烟。具体废气防治措施如下：⑴锅炉废气：锅炉采用低氮燃烧装置，锅炉燃烧废气经15m排气筒（DA001）排放。⑵投料粉尘：项目产生的投料粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘装置处理达标后通过15m排气筒（DA002）排放。⑶粉碎、混合、过筛、包装粉尘：项目粉碎、混合、过筛、包装过程中产生的粉尘经集气罩或真空泵收集后通过布袋除尘器处理达标后通过15m排气筒（DA003）排放。⑷乙醇废气：项目产生的乙醇废气经集气系统收集后经引风管导入喷淋塔处理达标后通过20m排气筒（DA004）排放。⑸发酵废气：项目发酵过程中产生的发酵废气经集气系统收集后经引风管导入酸喷淋+碱喷淋+生物除臭+除湿+活性炭吸附处理达标后通过18m排气筒（DA005）排放。⑹污水处理站恶臭：污水处理站产生的恶臭气体收集后经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋+除湿+活性炭吸附”装置处理后通过15m排气筒（DA006）排放。⑺食堂油烟：食堂油烟废气经集气罩收集后通过油烟净化装置处理达标经排气筒（DA007）排放。⑻储罐呼吸废气：盐酸储罐呼吸废气接到污水站废气处理设施处理，其余储罐呼吸废气以无组织废气形式排放。 3、噪声：本项目的主要噪声源为生产设备、各类风机以及生产过程中一些机械转动设备，为尽可能减少噪声污染，噪声防治对策从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手，企业采取了以下措施：⑴对噪声较大的车间已在其内壁和顶部敷设吸声材料，窗采用双层铝固定窗，门采用双道隔声门，以防噪声对工作环境的影响。⑵对空压机、水泵等类的噪声设备已装隔声罩。采用1毫米以上的钢板做隔声罩。此外，为减少隔声罩与罩壁产生共振与吻合效应，在罩壁内已粘衬薄橡胶层，以增加阻尼效果。⑶对于风机类设备的进出口管道，以及因工艺需要排气放空的管线，已采取合适的消音措施（如匹配的消声器），减少气流脉动噪声。较大型机泵类设备还加装了防振垫片，减少振动引起的噪声。⑷已加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。⑸在工程设计、设备选型、管线设计、隔声消声设计时已严格按照《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T50087-2013）的要求进行，严把工程质量关。⑹已在厂区周围设置一定高度的围墙，减少对厂界环境的影响，厂区内种植了一定数量的乔木和灌木林，既美化环境又减轻声污染。⑺采用“闹静分开”和合理布局的设施原则，已尽量将高噪声源远离噪声敏感区域，设置一些仓库或封闭式围墙作分隔，并加强厂界四周的绿化。⑻为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，已对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况，要求机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输。 4、固废：本项目产生的各类固体废物主要为废硅藻土、污泥、废树脂、原料包装桶、粉尘收尘、废布袋、一般废包装材料、废活性炭、废除湿过滤材料和生活垃圾等。废硅藻土、污泥、废树脂、粉尘收尘、废布袋、一般废包装材料、废除湿过滤材料属于一般固废，废硅藻土经收集后作为农肥使用，污泥委托晶**公司进行综合利用，粉尘收尘回用于各生产工序，废树脂、废布袋、一般废包装材料、废除公司回收综合利用；废活性炭属于危险废物，委托**公司处置；原料包装桶收集后由原料生产厂家回收利用；生活垃圾由环卫部门统一处置。厂区内已设置一危废仓库，危废仓库位于发酵车间一楼东面，占地面积约6m2，危废仓库已按要求做好防渗防漏等工作。同时标识标牌、周知卡、管理制度等已上墙。产生的危废及时收集，分类堆放，并按规范要求在危险废物容器和包装物上设置危险废物标签。设有专门管理人员对危废贮存、交接、外运等工作进行登记，有完善台账信息。
（1）废气处理设施：非重****处理站处理设施由“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”调整为“次氯酸钠氧化+碱液喷淋+活性炭吸附”，在原有基础上增加“活性炭吸附”，实际与非重大变动说明一致，属于措施优化，不属于重大变动。（2）固废：①危废仓库面积较环评减小，本项目只产生废活性炭，危废仓库面积减小为6m2后依旧能够满足每次更换下来的废活性炭贮存，且在下次更换前能及时清理，故不属于重大变动；②实际污水站恶臭废气处理设施较环评新增活性炭吸附装置，故产生的废活性炭较环评年产生量增多，由于废活性炭委托有资质单位处置，实际排环境量为0，故不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

22.668	34.0668	41.8015	22.668	34.067	11.399
9.067	13.63	16.72	9.067	13.63	4.563
0.907	0.681	1.67	0.907	0.681	-0.226
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0.072	0.053	0.69	0.072	0.053	-0.019	/
1.08	0.103	0.104	1.08	0.103	-0.977	/
0.072	0.808	1.049	0.072	0.808	0.736	/
0	1.411	1.641	0	1.411	1.411	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级涡凹气浮+深度水解+水解酸化+好氧生化+生化沉淀

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放的限值》（DB33/887-2013）表1、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1

项目产生的生产工艺废水和废气处理产生的喷淋废水经二级涡凹气浮+深度水解+水解酸化+好氧生化+生化沉淀处理达标、食堂含油污水经隔油池处理、粪便污水经化粪池处理达标后与其他生活污水一起汇集达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后接入镇区截污管网，送******公司处理。

监测结果表明：在本次检测期间，综合废水处理设备出口的pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、SS、石油类、动植物油类排放浓度均达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准限值要求；氨氮、总磷排放浓度均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放的限值》（DB33/887-2013）表1间接排放限值要求；总氮排放浓度达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	低氮燃烧	《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）表1	锅炉采用低氮燃烧装置，锅炉燃烧废气经15m排气筒（DA001）排放。	监测结果表明：本次监测时段，DA001锅炉废气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度和烟气黑度均达到《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）中表1大气污染物排放浓度限值要求。
2	布袋除尘装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	项目产生的投料粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘装置处理达标后通过15m排气筒（DA002）排放。	监测结果表明：本次监测时段，DA002投料粉尘废气排放口颗粒物排放浓度和排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求。
3	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	项目粉碎、混合、过筛、包装过程中产生的粉尘经集气罩或真空泵收集后通过布袋除尘器处理达标后通过15m排气筒（DA003）排放。	监测结果表明：本次监测时段，DA003粉碎、混合、过筛、包装粉尘排放口颗粒物排放浓度和排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准要求。
4	喷淋塔	/	项目产生的乙醇废气经集气系统收集后经引风管导入喷淋塔处理达标后通过20m排气筒（DA004）排放。	监测结果表明：本次监测时段，DA004蒸馏、压榨废气中乙醇均未检出。
5	酸喷淋+碱喷淋+生物除臭+除湿+活性炭吸附	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2	项目发酵过程中产生的发酵废气经集气系统收集后经引风管导入酸喷淋+碱喷淋+生物除臭+除湿+活性炭吸附处理达标后通过18m排气筒（DA005）排放。	监测结果表明：本次监测时段，DA005发酵废气臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2的排放标准值要求。
6	次氯酸钠氧化+碱液喷淋+除湿+活性炭吸附	《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)	污水处理站产生的恶臭气体收集后经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋+除湿+活性炭吸附”装置处理后通过15m排气筒（DA006）排放。	监测结果表明：本次监测时段，DA006污水处理站废气氨、硫化氢的排放速率和臭气浓度均达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的二级标准要求。
7	油烟净化装置	《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）	食堂油烟废气经集气罩收集后通过油烟净化装置处理达标经排气筒（DA007）排放。	监测结果表明：本次监测时段，DA007食堂油烟废气油烟的排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中最高允许排放浓度要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

本项目的主要噪声源为生产设备、各类风机以及生产过程中一些机械转动设备，为尽可能减少噪声污染，噪声防治对策从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手，企业采取了以下措施：⑴对噪声较大的车间已在其内壁和顶部敷设吸声材料，窗采用双层铝固定窗，门采用双道隔声门，以防噪声对工作环境的影响。⑵对空压机、水泵等类的噪声设备已装隔声罩。采用1毫米以上的钢板做隔声罩。此外，为减少隔声罩与罩壁产生共振与吻合效应，在罩壁内已粘衬薄橡胶层，以增加阻尼效果。⑶对于风机类设备的进出口管道，以及因工艺需要排气放空的管线，已采取合适的消音措施（如匹配的消声器），减少气流脉动噪声。较大型机泵类设备还加装了防振垫片，减少振动引起的噪声。⑷已加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。⑸在工程设计、设备选型、管线设计、隔声消声设计时已严格按照《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T50087-2013）的要求进行，严把工程质量关。⑹已在厂区周围设置一定高度的围墙，减少对厂界环境的影响，厂区内种植了一定数量的乔木和灌木林，既美化环境又减轻声污染。⑺采用“闹静分开”和合理布局的设施原则，已尽量将高噪声源远离噪声敏感区域，设置一些仓库或封闭式围墙作分隔，并加强厂界四周的绿化。⑻为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，已对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况，要求机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输。

监测结果表明：在本次监测期间，厂界四周检测点昼、夜间噪声及夜间偶发噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

⑴项目产生的废硅藻土经收集后作为农肥使用。⑵项目废水处理过程中产生的污泥经收集后委托有综合处理污泥的单位进行综合处置。⑶项目锅炉使用过程中产生的废树****公司回收综合利用。⑷项目原料包装桶经收集后由原料生产厂家回收利用。⑸项目粉尘废气收集系统收集后的粉尘收尘经收集后回用于相应生产工序。⑹项目使用过程中产生的废布****公司回收综合利用。⑺项目产生的一般废包装材料、废除湿过滤材料经****公司回收综合利用。⑻项目产生的废活性炭经密封袋装收集后贮存在室内委托有资质单位进行综合处置。⑼项目产生的生活垃圾经袋装收集后由环卫部门统一处置。

本项目产生的各类固体废物主要为废硅藻土、污泥、废树脂、原料包装桶、粉尘收尘、废布袋、一般废包装材料、废活性炭、废除湿过滤材料和生活垃圾等。废硅藻土、污泥、废树脂、粉尘收尘、废布袋、一般废包装材料、废除湿过滤材料属于一般固废，废硅藻土经收集后作为农肥使用，污泥委托**晶****公司进行综合利用，粉尘收尘回用于各生产工序，废树脂、废布袋、一般废包装材料、废除****公司回收综合利用；废活性炭属于危险废物，委托****公司处置；原料包装桶收集后由原料生产厂家回收利用；生活垃圾由环卫部门统一处置。厂区内已设置一危废仓库，危废仓库位于发酵车间一楼东面，占地面积约6m2，危废仓库已按要求做好防渗防漏等工作。同时标识标牌、周知卡、管理制度等已上墙。产生的危废及时收集，分类堆放，并按规范要求在危险废物容器和包装物上设置危险废物标签。设有专门管理人员对危废贮存、交接、外运等工作进行登记，有完善台账信息。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范与应急措施并落实安全生产责任，按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施，建立安全生产管理制度。

已制订环境风险防范及突发环境事件应急预案并备案（备案编号：330681-2025-127-L），已落实安全生产责任，按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施，建立安全生产管理制度。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程