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年产150万张皮革生产项目

审批

辽宁-阜新-清河门区

发布时间： 2026年07月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********638024L	韩立志
刘哲	省市**门区
****基地A-4-8

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产150万张皮革生产项目	无

2018版本:022-皮革、毛皮、羽毛(绒)制品	C1931-C1931-毛皮鞣制加工
	省市门区 **基地A-4-8
经度:121.430090 纬度: 41.795130	****环境局
	2014-12-30
阜环发〔2014〕158号	****
2026-05-26	2000
260.7	******公司
****0900MA0XKCUC8R	****
912********638024L	环鑫（阜****公司
****0900MAEDLC685A	2026-06-01

2026-07-01	2026-07-28
	http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=41103

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计年产羊剪绒裘皮30万张，羊皮服装革120万张	年产羊剪绒裘皮30万张
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）组批：将同一板别、张幅大小、质量、厚薄大致相同的原料皮组成同一生产批。每批皮的张幅大小和质量、厚薄相对均匀，有利于皮张在转鼓内受到的机械作用和化学作用相对一致，便于把握各个工序技术控制要求，避免同批皮因张幅大小、质量、厚薄不同而引起各工序技术控制不准，确保产品品质。此外，将有溜毛、腐烂现象的原料皮单独挑出。原料皮3kg/张、0.8m2/张、含水率65%，此阶段不合格的原料比例为3%。产生不合格的原料，可外售。（2）预浸水：使毛皮进一步回鲜，浸水后毛皮含水率达到75%。温度控制在20℃，时间20～24小时。液比1:18。本阶段浸毛皮废水可重复利用2次，产生废水。（3）脱脂：毛皮中含有大量的脂肪，皮内油脂如不去除，毛皮化工料不能均匀地透入皮内，造成鞣质不良，染色不均。毛中油脂过多，还会影响毛的、洁白和灵活。脱脂过程中温度对其影响很大，升高温度能使固态油脂融化，有利于油脂的去除，升高温度也有助于皂化反应和乳化作用的进行。脱脂温度控制在40-45℃，加入洗涤剂3g/L，碱0.5g/L，液比1:20，时间1小时。然后在滑槽内软洗，一小时后捞出。本阶段脱脂废水可重复利用2次，脱脂后皮重的1%进入废水。（4）去肉：脱脂后的原料皮上去肉机，在去肉机上去除皮上多余的肉及油脂等废物，大约占毛皮重的5%，此部分固废先装入专用的桶中加盖密封存放，日产日清，外售作工业油或肥皂。（5）主浸水：同预浸水，本阶段产生废水。（6）脱脂：加入辅料的量及控制方式同第一次脱脂。本阶段脱脂废水可重复利用2次，脱脂后皮重的0.5%进入废水。（7）浸酸软化：用酸和中性盐的溶液来处理毛皮的生产过程叫作浸酸软化，脱脂后的皮表面带负电荷，如直接铬鞣，则阳铬络合物将迅速与皮发生表面结合，造成表面过鞣。通过浸酸的皮表面带正电荷，使铬在皮中分布均匀。本项目软化和浸酸同时进行，软化的目的有：一是进一步溶解纤维间质，使皮柔软，呈多孔性，有利于鞣剂的均匀渗透和结合。二是分解皮内油脂，改变弹性纤维、网状纤维和肌肉组织的性质，使皮柔软，有一定的可塑性。其成品柔软、出材率大、质量轻。本项目浸酸软化的具体操作为：用水（此阶段由于浸酸液可循环利用，当第一批毛皮浸酸完毕后，检测溶液浓度，如不符合规定的浓度，需要补充水及辅料。浸酸废水每半年排一次，每年排2次。第一批毛皮加入时液比1:20，以后根据溶液浓度补充水量整个阶段综合考虑液比需要1:2）无水硫酸钠40g/L、硫酸5g/L制成浸酸液，并加入软化用酸性蛋白酶537（400g/t），温度保持在38℃，浸泡48小时，然后将毛皮捞出，在槽上方烘干，然后进入下一道工序。此阶段产生废水。（8）鞣制：鞣制是毛皮加工中的重要过程，鞣制后具备以下特征：①耐水、耐热性提高。②对微生物和化学药剂抵抗力增加。③干燥时真皮黏结性和体积的收缩减小。④在浸酸后的低pH下进行铬鞣，可使皮内的离子态羟基少，铬络合物的分子也少，渗透迅速。将食盐40g/L、碱式硫酸铬（Cr2O3有效含量25%）6g/L、水（此阶段由于鞣制液可循环利用，当第一批毛皮鞣制完毕后，检测溶液浓度，如不符合规定的浓度，需要补充水及辅料。鞣制废水每半年排一次，每年排2次。第一批毛皮加入时液比1:20，以后根据溶液浓度补充水量整个阶段综合考虑液比需要1:2）配制成铬鞣液，充分划匀，温度控制在40℃。2～3小时后，鞣液的pH在2.8～3.6。6～8小时后，皮层内外鞣液渗透均匀时，提高碱度，加纯碱1.0g/L，控制鞣液pH在3.5～3.6，此时铬盐的吸收率可达90%。此阶段产生废水。（9）干燥：将毛皮放在干燥室上进行干燥，除去水分。（10）铲软：用伸展机将毛皮挤水。使毛皮中含水率降至50%。铲软可以除去皮革板硬、翘曲等现象，使皮革纤维疏松柔软，富有弹性，能有效地提高成品质量，增加得革率。（11）脱脂：作用同第一次脱脂，加入水（液比1:20），洗涤剂3g/l，纯碱0.5g/l，时间1小时，温度控制在60度，洗后用40度漂洗一次。本阶段脱脂废水可重复利用2次，脱脂后皮重的0.5%进入废水。（12）干燥：将毛皮放在干燥室上进行干燥，进一步定性处理，除去水分。干燥机内温度40℃，相对湿度45%左右，皮革最后含水量约为30%。（13）脱脂：同烫毛前脱脂。脱脂后皮重的0.5%进入废水，本阶段产生废水。产生的水回用于第一脱脂用水和车间清洗地面。（14）染色：根据客户的要求，选择水溶性染料进行染色，控制水温，搅拌槽中的溶液，加速染料上染及均匀着色，在2—3小时达到染色要求。染料的吸收率可达95%。加入水（液比1:20），甲酸1g/L、染料0.5g/L，均染剂0.3g/L，时间2小时，温度：65℃～70℃，染后清洗去掉浮色，本阶段产生废水。（15）干燥：对染色后的毛皮进行干燥。使毛皮中含水率降至16%。（16）裁制：在裁制车间人工裁制成客户需要的大小和形状。此阶段产生裁制边角料0.5%。	（1）组批：将同一板别、张幅大小、质量、厚薄大致相同的原料皮组成同一生产批。每批皮的张幅大小和质量、厚薄相对均匀，有利于皮张在转鼓内受到的机械作用和化学作用相对一致，便于把握各个工序技术控制要求，避免同批皮因张幅大小、质量、厚薄不同而引起各工序技术控制不准，确保产品品质。此外，将有溜毛、腐烂现象的原料皮单独挑出。原料皮3kg/张、0.8m2/张、含水率65%，此阶段不合格的原料比例为3%。产生不合格的原料，可外售。（2）预浸水：使毛皮进一步回鲜，浸水后毛皮含水率达到75%。温度控制在20℃，时间20～24小时。液比1:18。本阶段浸毛皮废水可重复利用2次，产生废水。（3）脱脂：毛皮中含有大量的脂肪，皮内油脂如不去除，毛皮化工料不能均匀地透入皮内，造成鞣质不良，染色不均。毛中油脂过多，还会影响毛的、洁白和灵活。脱脂过程中温度对其影响很大，升高温度能使固态油脂融化，有利于油脂的去除，升高温度也有助于皂化反应和乳化作用的进行。脱脂温度控制在40-45℃，加入洗涤剂3g/L，碱0.5g/L，液比1:20，时间1小时。然后在滑槽内软洗，一小时后捞出。本阶段脱脂废水可重复利用2次，脱脂后皮重的1%进入废水。（4）去肉：脱脂后的原料皮上去肉机，在去肉机上去除皮上多余的肉及油脂等废物，大约占毛皮重的5%，此部分固废先装入专用的桶中加盖密封存放，日产日清，外售作工业油或肥皂。（5）主浸水：同预浸水，本阶段产生废水。（6）脱脂：加入辅料的量及控制方式同第一次脱脂。本阶段脱脂废水可重复利用2次，脱脂后皮重的0.5%进入废水。（7）浸酸软化：用酸和中性盐的溶液来处理毛皮的生产过程叫作浸酸软化，脱脂后的皮表面带负电荷，如直接铬鞣，则阳铬络合物将迅速与皮发生表面结合，造成表面过鞣。通过浸酸的皮表面带正电荷，使铬在皮中分布均匀。本项目软化和浸酸同时进行，软化的目的有：一是进一步溶解纤维间质，使皮柔软，呈多孔性，有利于鞣剂的均匀渗透和结合。二是分解皮内油脂，改变弹性纤维、网状纤维和肌肉组织的性质，使皮柔软，有一定的可塑性。其成品柔软、出材率大、质量轻。本项目浸酸软化的具体操作为：用水（此阶段由于浸酸液可循环利用，当第一批毛皮浸酸完毕后，检测溶液浓度，如不符合规定的浓度，需要补充水及辅料。浸酸废水每半年排一次，每年排2次。第一批毛皮加入时液比1:20，以后根据溶液浓度补充水量整个阶段综合考虑液比需要1:2）无水硫酸钠40g/L、硫酸5g/L制成浸酸液，并加入软化用酸性蛋白酶537（400g/t），温度保持在38℃，浸泡48小时，然后将毛皮捞出，在槽上方烘干，然后进入下一道工序。此阶段产生废水。（8）鞣制：鞣制是毛皮加工中的重要过程，鞣制后具备以下特征：①耐水、耐热性提高。②对微生物和化学药剂抵抗力增加。③干燥时真皮黏结性和体积的收缩减小。④在浸酸后的低pH下进行铬鞣，可使皮内的离子态羟基少，铬络合物的分子也少，渗透迅速。将食盐40g/L、碱式硫酸铬（Cr2O3有效含量25%）6g/L、水（此阶段由于鞣制液可循环利用，当第一批毛皮鞣制完毕后，检测溶液浓度，如不符合规定的浓度，需要补充水及辅料。鞣制废水每半年排一次，每年排2次。第一批毛皮加入时液比1:20，以后根据溶液浓度补充水量整个阶段综合考虑液比需要1:2）配制成铬鞣液，充分划匀，温度控制在40℃。2～3小时后，鞣液的pH在2.8～3.6。6～8小时后，皮层内外鞣液渗透均匀时，提高碱度，加纯碱1.0g/L，控制鞣液pH在3.5～3.6，此时铬盐的吸收率可达90%。此阶段产生废水。（9）干燥：将毛皮放在干燥室上进行干燥，除去水分。（10）铲软：用伸展机将毛皮挤水。使毛皮中含水率降至50%。铲软可以除去皮革板硬、翘曲等现象，使皮革纤维疏松柔软，富有弹性，能有效地提高成品质量，增加得革率。（11）脱脂：作用同第一次脱脂，加入水（液比1:20），洗涤剂3g/l，纯碱0.5g/l，时间1小时，温度控制在60度，洗后用40度漂洗一次。本阶段脱脂废水可重复利用2次，脱脂后皮重的0.5%进入废水。（12）干燥：将毛皮放在干燥室上进行干燥，进一步定性处理，除去水分。干燥机内温度40℃，相对湿度45%左右，皮革最后含水量约为30%。（13）脱脂：同烫毛前脱脂。脱脂后皮重的0.5%进入废水，本阶段产生废水。产生的水回用于第一脱脂用水和车间清洗地面。（14）染色：根据客户的要求，选择水溶性染料进行染色，控制水温，搅拌槽中的溶液，加速染料上染及均匀着色，在2—3小时达到染色要求。染料的吸收率可达95%。加入水（液比1:20），甲酸1g/L、染料0.5g/L，均染剂0.3g/L，时间2小时，温度：65℃～70℃，染后清洗去掉浮色，本阶段产生废水。（15）干燥：对染色后的毛皮进行干燥。使毛皮中含水率降至16%。（16）裁制：在裁制车间人工裁制成客户需要的大小和形状。此阶段产生裁制边角料0.5%。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

涉及磨革粉尘、剪毛碎屑、喷涂工序	本次阶段性验收不涉及磨革粉尘、剪毛碎屑、喷涂工序，因此无须设置废气处理设施。厂区不设置食堂。
阶段性验收

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

5.6684	5.6684	5.668	5.668
5.37	5.37	5.37	5.37
1.85	1.85	1.85	1.85
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	含铬污水处理设施	《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB30486-2013）表2标准限值	设置一座处理能力30m3/d的含铬废水处理设施，处理工艺为混凝+沉淀处理。	连续监测2天，每天4次
2	综合废水处理设施	污水处理协议中相应标准限值要求	设置一座处理能力400m3/d的其他生产废水处理设施，处理工艺为筛滤截留+混凝+沉淀处理。	连续监测2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷洒除臭剂

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新改扩建二级标准

喷洒除臭剂

连续监测2天，每天3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

隔声、减震

监测2天，昼间一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格防控地下水污染，废水收集及处理系统必须进行防腐、防渗处理。原料储区、生产区及固体废物暂存区等各环境风险区域必须严格落实防腐、防渗措施，结合厂区平面布置采取分区防渗措施。在厂区设置地下水监视井，制定地下水监测计划，定期进行地下水质监测，防止地下水污染。

废水收集及处理系统已经进行防腐、防渗处理。原料储区、生产区及固体废物暂存区等各环境风险区域已经严格落实防腐、防渗措施，厂区采用分区防渗。厂区目前暂未设置地下水监视井，已经列入整改计划。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固体废物包括废毛皮屑，边角料，含铬废料及污泥等。含铬废料及含铬污泥为危险固体废物，其他为一般固废。 1.严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。危险废物交由**东泰产****公司或其他有资质单位安全处置，按相关规定程序办理转移手续，做好危险废物入出犀记录，填写危险废物转运联单，安全转移。避免发生危险废物储存、转移环境污染事故。 2.按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）处置一般工业固体废物，做好处置“**化、减量化、无害化”。生活垃圾交由环卫部门统一处置。 3.严禁危险废物混入一般固体废物进行处置。

本项目设置1座20m2的危险废物贮存库，贮存库严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。危险废物委托有资质单位进行处置，目前与******公司签订含铬污泥处置协议。厂区设1座20m2的一般固体废物暂存间，一般固体废物处置严格按照“**化、减量化、无害化”。生活垃圾交由环卫部门统一处置。运营期间严禁危险废物混入一般固体废物进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目最大可信风险事故为含铬废水事故排放和危险物料的泄漏。建立完善的环境风险管理制度，配备专职管理人员，严格落实各项环境风险防范措施。建立环境风险事故三级防控体系，生产区、仓储区、物料装卸区等重点区域设置围堰，消防废水和初期雨水设置截流、导排系统，建设足够容积的事故水池，废水总排污口设置闸门等风险防范措施。制定突发环境风险事件应急预案，****环保局备案。加强管理人员风险防控意识，定期进行环境风险事故应急演练，增强处理环境风险事故的应急能力。

本项目已经建立完善的环境风险管理制度，并配备专职管理人员，并严格落实各项环境风险防范措施。建立环境风险事故三级防控体系，生产区、仓储区、物料装卸区等重点区域设置围堰，消防废水和初期雨水设置截流、导排系统，设置含铬废水事故池90m3，其他生产废水事故池400m3。废水总排污口设置闸门。已经制定突发环境风险事件应急预案，并完成备案，备案编号210905-2026-001-L。加强管理人员风险防控意识，定期进行环境风险事故应急演练，增强处理环境风险事故的应急能力。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程