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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1700MAELQYFG2M | 建设单位法人:郭毅 |
| 郭毅 | 建设单位所在行政区划:******区 |
| **省**市****社区厂房 |
| 绿科新能源生物质成型燃料生产建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:043- | 行业类别(国民经济代码):C2542-C2542-生物质致密成型燃料加工 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:107.488333 纬度: 31.321667 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-29 |
| 达市环通审〔2025〕4号 | 本工程排污许可证编号:****1700MAELQYFG2M001Q |
| 2025-12-23 | 项目实际总投资(万元):2500 |
| 95.6 | 运营单位名称:**** |
| ****1700MAELQYFG2M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1700MAELQYFG2M | 验收监测单位:******公司 |
| ****1703MA64LRQY3P | 竣工时间:2026-05-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-01 | 验收报告公开结束时间:2026-07-28 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=524615 |
| **1条生物质颗粒生产线。 | 实际建设情况:**1条生物质颗粒生产线 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建设1条生物质颗粒生产线,设计年产15万吨。 | 实际建设情况:建设1条生物质成型燃料生产线,设计产能13万吨/a。 |
| 根据市场需求情况,减少了3台造粒机,因此,生产规模减小了2万吨/a。 | 是否属于重大变动:|
| 卸原料+人工分拣+给料+削片机+磁选+粉碎+烘干+二次粉碎+制粒+料仓冷却+打包+堆存外售。 | 实际建设情况:卸原料+人工分拣+给料+除杂(石子)+削片机+磁选+缓冲仓+粉碎+烘干+筛分除杂+二次粉碎+制粒+筛分+料仓冷却+打包+堆存外售(自用部分暂存于料仓内)。 |
| 在削片机前端增加了除杂设备(去除石子),降低对设备的磨损;增加筛分除杂设备2套,提高产品质量;制粒后增加筛分,去除不成型的细颗粒,合格的产品输入料仓冷却暂存、打包,其他生产工艺不变。 | 是否属于重大变动:|
| 造粒机废气引至1台气旋喷淋塔处理后,废气在车间内无组织排放。 | 实际建设情况:造粒机废气引至烘干机配套的“多管旋风除尘器+气旋喷淋塔”设备处理后,经19m高排气筒排放,实行有组织排放,排气筒增高4m。 |
| 造粒废气无组织排放变为有组织排放。 | 是否属于重大变动:|
| 烘干及热风炉废气引至1套“多管旋风除尘器+气旋喷淋塔”设备处理后,经15m高排气筒排放。 | 实际建设情况:烘干及热风炉废气引至1套“多管旋风除尘器+气旋喷淋塔”设备处理后,经19m高排气筒排放。 |
| 排气筒增高4m,实行高空排放,有利于污染物扩散稀释。 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 12973 | 7200 | 0 | 0 | 12973 | 12973 | / |
| 0 | 0.195 | 0.473 | 0 | 0 | 0.195 | 0.195 | / |
| 0 | 1.297 | 2.413 | 0 | 0 | 1.297 | 1.297 | / |
| 0 | 0.324 | 10.918 | 0 | 0 | 0.324 | 0.324 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 喷淋除尘废水由喷淋塔底部水槽收集,经超细过滤网过滤处理后循环回用,不外排。 | / | 喷淋除尘废水由喷淋塔底部水槽收集,经超细过滤网过滤处理后循环回用,未外排。 | / | |
| 2 | 生活****公司已建化粪池(100m3)收集处理后,经场镇污水管网进入****处理厂处理 | 污水综合排放标准GB8978-1996 | 生活****公司已建化粪池(100m3)收集处理后,经场镇污水管网进入****处理厂处理 | / |
| 1 | 烘干粉尘、热风炉烟气经密闭管道引至一套“多管旋风除尘器+气旋喷淋塔”装置处理后,再经1根15m高排气筒高空排放。 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放执行《**省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》中的浓度限值要求;烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)表2中干燥炉、窑限值要求。 | 烘干粉尘、热风炉烟气经密闭管道引至一套“多管旋风除尘器+气旋喷淋塔”装置处理后,再经1根19m高排气筒高空排放。 | 验收期间,对烘干热风炉废气排气筒中废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度进行检测,检测 2天。 | |
| 2 | 粉碎机设备出料与输送皮带连接处设包围式集气罩形成负压状态,收集粉尘至一套“单筒旋风除尘器+脉冲布袋除尘器”装置,处理后在车间无组织排放。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 一次粉碎(1台)采用旋风除尘器收尘处理,二次粉碎(2台)收集粉尘分别引至一套“单筒旋风除尘器+脉冲布袋除尘器”装置,废气处理后在车间无组织排放;2套除杂设备均分别安装一套“单筒旋风除尘器+脉冲布袋除尘器”装置,废气处理后在车间内无组织排放。 | 验收期间,对厂界无组织废气颗粒物进行检测,检测2天,每天采样3次。 |
| 1 | 生产车间为封闭式车间,所有生产设备均布置在车间内,优化设备布局;选用环保型低噪声设备、安装时采取基础减振。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类声环境功能区限值 | 生产车间为封闭式车间,所有生产设备均布置在车间内,优化设备布局;选用环保型低噪声设备、安装时采取基础减振。 | 验收期间,对昼间厂界环境噪声进行检测,检测2天,每天检测1次(夜间未生产)。 |
| 1 | 营运期一般固废统一收集后****回收站;生活垃圾收集后由环卫部门清运处置;危险废物收集后暂存于危废暂存间,设警示标志并采取“六防”措施,定期交由资质单位处理,转移过程中严格执行联单制度。 | 营运期分拣的废纸板,铁质杂物等一般固废统一收集后****回收站,除尘器收集的粉尘返回生产线利用;生活垃圾收集后由环卫部门清运处置;危险废物(废矿物油、废矿物油桶)收集后暂存于危废暂存间,设置了警示标志并采取“六防”措施,定期交由资质单位处理。 |
| 1 | 建立健全风险事故防范措施,设置安全警示标志,安装应急装置设备,制定合理可行的应急预案,防止突发事故造成环境污染。 | 建设单位编制了《突发环境事件应急预案》,于2026年2月4****生态环境局备案,备案编号:511********010L。危险废物暂存间地面防渗处理,设置标识牌,车间设置消防灭火设施。 |
| 生活****公司已建化粪池(100m3)收集处理后,经场镇污水管网进入****处理厂处理。 | 验收阶段落实情况:少量生活****公司已建化粪池(100m3)收集处理后,经场镇污水管网进入****处理厂处理。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |