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江西熠辉新材料科技有限公司滑石粉末煅烧增白项目

审批

江西-上饶-广丰区

发布时间： 2026年07月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1122MAEFWOW63M	徐素华
蒋彬	省市**区
省市**区壶峤镇滑石产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****滑石粉末煅烧增白项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市区 **园区信江产业园中的壶峤工业组团
经度:118.151170 纬度: 28.567110	****环境局
	2025-12-15
饶广环窗字〔2025〕22号	****1122MAEFWOW63M001W
2025-12-16	4500
85	****
****1122MAEFWOW63M	****
****1122MAEFWOW63M	******公司
****0121MA381FE13B	2026-02-01
2026-02-26	2026-02-28
2026-06-27	2026-07-27
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60629JLSTP

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产滑石粉86416.0015吨	年产滑石粉86416.0015吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）物料卸料外购原料黑滑石矿（粒度<300mm），经汽车运输至原料堆场堆存，运输时进行苫盖，由汽车运输进厂后，卸料至原料堆场。卸料过程产生卸料粉尘及机械设备噪声。 2）铲装运输使用铲车将原料从堆场铲运至原矿料斗。铲装运输过程会产生铲装运输扬尘及机械设备噪声。 3）投料原矿料斗下方设皮带秤，原料经计量后经皮带输送机输送至原料陶瓷球磨机。投料过程会产生投料粉尘及设备噪声。 4）原料磨粉将上述物料输送至陶瓷球磨机，磨粉至150目左右，原料粉磨后在高温焙烧前不需要筛分。磨粉过程会产生原料磨粉粉尘及设备噪声。 5）原料输送入仓将上述粉磨后物料经斗式提升机密闭风力负压输送提升至原料料仓暂存。该工序产生原料输送入仓粉尘及设备噪声。 6）高温焙烧根据许芳芳、李金洪等《**黑滑石煅烧增白及物相变化特征》（非金属矿，2010年11月第33卷第6期），滑石增白的原因主要为温度及粒度，煅烧处理增白效果明显，且白度随温度的升高而提高；另外，粒度越小，煅烧后白度越高；在煅烧温度1150℃，保温时间为90min时，获得最高白度98.89%。因此，本项目在1150℃~1200℃温度下焙烧滑石。将上述物料通过入窑溜管进入回转窑内进行高温焙烧，焙烧过程天然气燃烧废气与物料直接接触，物料在回转窑内随着回转窑旋转，逐步向窑头方向移动，在移动的过程中与高温烟气进行传质、传热，在烧成带1150℃~1200℃温度下，焙烧成所需要的焙烧滑石。加热过程使用天然气为热源。回转窑焙烧采用以天然气作为燃料的四通道低氮燃烧器，具有燃烧效率高、火焰形状好的特点；助燃风和二次风风机采用变频调节，在中控室即可实现调节。煅烧有三个目的，一是脱水脱碳，二是改变层状结构，三是晶体转变，主要反应方程式如下：第一阶段750℃~850℃：Mg3[Si4O10](OH)2=3MgSiO3+SiO2+H2O 第二阶段850℃~950℃：MgO+SiO2=MgSiO3 第三阶段950℃~1150℃：CaO+SiO2=CaSiO3 该工序会产生焙烧烟气。焙烧烟气经管道收集后采用旋风除尘器+袋式除尘器+两级碱洗塔处理，后经33米排气筒外排。热力型NOx生成机理由原苏联科学家泽尔道维奇(Zeldovich)在1947年提出，根据泽尔道维奇机理，在温度高于1500℃时，空气中氮气和氧气反应生成的氮氧化物即为热力型NOx。这种氮氧化物只在高温下形成，所以通常称作热力型NOx，根据《燃烧过程中氮氧化物的生产机理》吴碧研究院，**210031）可知，热力型NO产生于1500℃以上，在过剩空气系数为1.1的条件下，炉内温度达到1300～1500℃时，烟气中NO的体积分数在（500～1000）×10-6，项目焙烧温度为1150℃~1200℃，故该过程氮氧化物的产生量较少，本评价不进行定量分析。 8）冷却焙烧好的滑石熟料从窑头进入单筒冷却机，在单筒冷却机内部与冷却风逆流接触换热，滑石熟料被冷却至≤70℃。冷却风在冷却陶粒砂的过程中被加热至450℃以上，进入回转窑作为二次风参与燃烧。 9）熟料输送入仓将上述物料通过斗式提升机密闭风力负压输送至熟料仓暂存。该工序产生熟料输送入仓粉尘及设备噪声。 10）熟料粉磨将上述熟料仓内物料风力输送至螺旋秤，计量后直接进入熟料陶瓷球磨机进行磨粉至200目左右。该工序产生熟料粉磨粉尘及设备噪声。 11）分级与包装粉磨后的物料进入斗式提升机提升至三分离高效选粉机进行粒度分级，200目以上及200目以下的成品分别进入成品仓，由仓下设置袋装包装机进行包装，得到产品。三分离高效选粉机的工作原理是通过撒料盘将物料均匀撒出，利用高速气流对物料进行分级，粗重颗粒受到惯性离心力作用被甩向选粉室的内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收集锥中；其余颗粒被旋转上升的气流卷起，经过大风叶的作用区时，又有一部分粗颗粒被抛到选粉室的内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收集锥中；中粗粉和细粉通过大风叶后，在上升气流的作用下，继续上升穿过立式导向叶片进入二级选粉区；含尘气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使中粗粉在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能，落到中粗粉收集锥中，通过中粗粉管排出；符合要求的细粉穿过笼形转子进入其内部，随循环风进入高效低阻型旋风分离器中，随后滑落到细粉收集锥内成为成品。	工艺简述： 1）物料卸料外购原料黑滑石矿（粒度<300mm），经汽车运输至原料堆场堆存，运输时进行苫盖，由汽车运输进厂后，卸料至原料堆场。卸料过程产生卸料粉尘及机械设备噪声。 2）铲装运输使用铲车将原料从堆场铲运至原矿料斗。铲装运输过程会产生铲装运输扬尘及机械设备噪声。 3）投料原矿料斗下方设皮带秤，原料经计量后经皮带输送机输送至原料陶瓷球磨机。投料过程会产生投料粉尘及设备噪声。 4）原料破碎黑滑石原矿经卸料、铲装运输、投料后进入破碎机，破碎至≤20~30mm合格粒度，供后续焙烧及雷蒙机磨粉使用。破碎过程会产生原料破碎粉尘及设备噪声。 5）原料磨粉将上述物料输送至雷蒙机磨粉，磨粉至150目左右，原料粉磨后在高温焙烧前不需要筛分。磨粉过程会产生原料磨粉粉尘及设备噪声。 6）原料输送入仓将上述粉磨后物料经斗式提升机密闭风力负压输送提升至原料料仓暂存。该工序产生原料输送入仓粉尘及设备噪声。 7）高温焙烧根据许芳芳、李金洪等《**黑滑石煅烧增白及物相变化特征》（非金属矿，2010年11月第33卷第6期），滑石增白的原因主要为温度及粒度，煅烧处理增白效果明显，且白度随温度的升高而提高；另外，粒度越小，煅烧后白度越高；在煅烧温度1150℃，保温时间为90min时，获得最高白度98.89%。因此，本项目在1150℃~1200℃温度下焙烧滑石。将上述物料通过入窑溜管进入回转窑内进行高温焙烧，焙烧过程天然气燃烧废气与物料直接接触，物料在回转窑内随着回转窑旋转，逐步向窑头方向移动，在移动的过程中与高温烟气进行传质、传热，在烧成带1150℃~1200℃温度下，焙烧成所需要的焙烧滑石。加热过程使用天然气为热源。回转窑焙烧采用以天然气作为燃料的四通道低氮燃烧器，具有燃烧效率高、火焰形状好的特点；助燃风和二次风风机采用变频调节，在中控室即可实现调节。煅烧有三个目的，一是脱水脱碳，二是改变层状结构，三是晶体转变，主要反应方程式如下：第一阶段750℃~850℃：Mg3[Si4O10](OH)2=3MgSiO3+SiO2+H2O 第二阶段850℃~950℃：MgO+SiO2=MgSiO3 第三阶段950℃~1150℃：CaO+SiO2=CaSiO3 该工序会产生焙烧烟气。焙烧烟气经管道收集后采用旋风除尘器+袋式除尘器+两级碱洗塔处理，后经33米排气筒外排。热力型NOx生成机理由原苏联科学家泽尔道维奇(Zeldovich)在1947年提出，根据泽尔道维奇机理，在温度高于1500℃时，空气中氮气和氧气反应生成的氮氧化物即为热力型NOx。这种氮氧化物只在高温下形成，所以通常称作热力型NOx，根据《燃烧过程中氮氧化物的生产机理》吴碧研究院，**210031）可知，热力型NO产生于1500℃以上，在过剩空气系数为1.1的条件下，炉内温度达到1300～1500℃时，烟气中NO的体积分数在（500～1000）×10-6，项目焙烧温度为1150℃~1200℃，故该过程氮氧化物的产生量较少，本评价不进行定量分析。 8）冷却焙烧好的滑石熟料从窑头进入单筒冷却机，在单筒冷却机内部与冷却风逆流接触换热，滑石熟料被冷却至≤70℃。冷却风在冷却陶粒砂的过程中被加热至450℃以上，进入回转窑作为二次风参与燃烧。 9）熟料输送入仓将上述物料通过斗式提升机密闭风力负压输送至熟料仓暂存。该工序产生熟料输送入仓粉尘及设备噪声。 10）熟料粉磨将上述熟料仓内物料风力输送至螺旋秤，计量后直接进入熟料陶瓷球磨机进行磨粉至200目左右。该工序产生熟料粉磨粉尘及设备噪声。 11）分级与包装粉磨后的物料进入斗式提升机提升至三分离高效选粉机进行粒度分级，200目以上及200目以下的成品分别进入成品仓，由仓下设置袋装包装机进行包装，得到产品。三分离高效选粉机的工作原理是通过撒料盘将物料均匀撒出，利用高速气流对物料进行分级，粗重颗粒受到惯性离心力作用被甩向选粉室的内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收集锥中；其余颗粒被旋转上升的气流卷起，经过大风叶的作用区时，又有一部分粗颗粒被抛到选粉室的内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收集锥中；中粗粉和细粉通过大风叶后，在上升气流的作用下，继续上升穿过立式导向叶片进入二级选粉区；含尘气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使中粗粉在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能，落到中粗粉收集锥中，通过中粗粉管排出；符合要求的细粉穿过笼形转子进入其内部，随循环风进入高效低阻型旋风分离器中，随后滑落到细粉收集锥内成为成品。
项目实际工艺流程增加原料破碎工序，其余不变

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)严格落实大气污染防治措施。采取清洁生产措施减少废气产生量。根据废气中污染物的类别和性质，采用成熟可靠处理工艺，确保各类废气污染物排放分别满足《工业炉窑大气污染物排放标准》( GB9078-1996)、《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996) 等标准要求。 (二)严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”的原则，合理规划和建设雨水、污水管网。本项目生活污水经预处理后通过污水管网排 **园区污水处理厂处理，园区污水处理厂建成前，项目生活污水经化粪池处理后委托市广**处理厂处理。车辆冲洗废水经洗车沉淀池沉淀处理，达到《城市污水再生利用工业用水水质》 (GB/T19923-2024) 中洗涤用水标准后回用，不外排；初期雨水通过厂区雨水渠收集经初期雨水池沉淀处理，达到《城市污水再生利用工业用水水质》( GB/T19923-2024) 中洗涤用水标准后用于生产或抑尘，不外排。洗泥沉淀池、洗车沉淀池、初期雨水池均按重点防渗区(等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1.0×10cm/s;或参照GB18598执行)的要求进行防腐防渗处理。 (三)严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“化、减量化、无害化”处理原则进行分类收集、回收利用和安全处置。项目产生的废布袋统一收集后由供应商回收，除尘器收集的粉尘、地面灰统一收集后回用于生产，未沾染氧化钙等化学品的废包装材料统一收集后外售综合利用，沉淀沉渣委外处置；废机油、废机油桶、废油脂、含油抹布及手套、烟气处理废渣、沾染氧化钙等化学品的废包装材料等危险废物严格按照《报告表》的要求进行收集、存放于危险废物临时暂存间，定期交由有资质单位处置。项目一般固体废物须满足“防渗漏、防雨淋、防扬尘”等环境保护要求；危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)、《危险废物转移管理办法》和《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012) 等标准的要求执行。 (四)严格落实土壤和地下水污染防治措施。应按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好地下水和土壤污染防治。建立地下水污染监控制度和环境管理体系、落实环境监测计划。项目营运后严格按照《报告表》的要求加强地下水和土壤污染防治。严格落实分区防渗措施，对项目原料、产品及不可利用废物的管理应严格按照《报告表》及《中华人民国固体废物污染环境防治法》要求执行。 (五)严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备并通过合理布局，采取隔声、吸声、消声、减震等综合措施，确保厂界噪声达标。运行期厂界噪声必须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求。 (六)严格落实环境风险防范措施。严格落实环境影响报告表中提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，减轻对外环境的污染影响。项目配套的环保设备设施应落实安全生产要求，依法依规履行安全生产相关手续，报经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。 (七)排污口规范化要求。项目废气和废水排放设施按国家有关规定要求设置永久监测采样口、设置规范的污染物排放口并设立标识牌。 (八)项目周边规划控制要求。项目环境防护距离应满足环境影响报告表提出的要求，建设单位要配合高新区做好规划控制，在项目环境防护距离范围内不得规划**居民楼、医院、学校等环境敏感建筑。 (九)环境信息公开要求。项目在施工和运营过程中，应建设畅通的公众参与平台，及时解决公众关切的环境问题，定期发布企业环境信息，满足公众合理的环境信息要求，并主动接受社会监督。 (十)污染物排放总量控制要求。项目建成后，污染物排放量应满足生态环境部门确认的总量控制指标要求。 (十一)建立健全环境管理制度。要制订严格的环境保护岗位责任制，建立环境管理体系。加强环保设施运行维护和管理，确保污染治理设施稳定正常运行，建立污染治理设施运行台帐，严禁擅自闲置、停用环保治理设施，杜绝事故性污染排放，确保各项污染物达标排放。	(一)严格落实大气污染防治措施。采取清洁生产措施减少废气产生量。根据废气中污染物的类别和性质，采用成熟可靠处理工艺，确保各类废气污染物排放分别满足《工业炉窑大气污染物排放标准》( GB9078-1996)、《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996) 等标准要求。 (二)严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”的原则，合理规划和建设雨水、污水管网。本项目生活污水经预处理后通过污水管网排 **园区污水处理厂处理，园区污水处理厂建成前，项目生活污水经化粪池处理后委托市广**处理厂处理。车辆冲洗废水经洗车沉淀池沉淀处理，达到《城市污水再生利用工业用水水质》 (GB/T19923-2024) 中洗涤用水标准后回用，不外排；初期雨水通过厂区雨水渠收集经初期雨水池沉淀处理，达到《城市污水再生利用工业用水水质》( GB/T19923-2024) 中洗涤用水标准后用于生产或抑尘，不外排。洗泥沉淀池、洗车沉淀池、初期雨水池均按重点防渗区(等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1.0×10cm/s;或参照GB18598执行)的要求进行防腐防渗处理。 (三)严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“化、减量化、无害化”处理原则进行分类收集、回收利用和安全处置。项目产生的废布袋统一收集后由供应商回收，除尘器收集的粉尘、地面灰统一收集后回用于生产，未沾染氧化钙等化学品的废包装材料统一收集后外售综合利用，沉淀沉渣委外处置；废机油、废机油桶、废油脂、含油抹布及手套、烟气处理废渣、沾染氧化钙等化学品的废包装材料等危险废物严格按照《报告表》的要求进行收集、存放于危险废物临时暂存间，定期交由有资质单位处置。项目一般固体废物须满足“防渗漏、防雨淋、防扬尘”等环境保护要求；危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)、《危险废物转移管理办法》和《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012) 等标准的要求执行。 (四)严格落实土壤和地下水污染防治措施。应按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好地下水和土壤污染防治。建立地下水污染监控制度和环境管理体系、落实环境监测计划。项目营运后严格按照《报告表》的要求加强地下水和土壤污染防治。严格落实分区防渗措施，对项目原料、产品及不可利用废物的管理应严格按照《报告表》及《中华人民国固体废物污染环境防治法》要求执行。 (五)严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备并通过合理布局，采取隔声、吸声、消声、减震等综合措施，确保厂界噪声达标。运行期厂界噪声必须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求。 (六)严格落实环境风险防范措施。严格落实环境影响报告表中提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，减轻对外环境的污染影响。项目配套的环保设备设施应落实安全生产要求，依法依规履行安全生产相关手续，报经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。 (七)排污口规范化要求。项目废气和废水排放设施按国家有关规定要求设置永久监测采样口、设置规范的污染物排放口并设立标识牌。 (八)项目周边规划控制要求。项目环境防护距离应满足环境影响报告表提出的要求，建设单位要配合高新区做好规划控制，在项目环境防护距离范围内不得规划**居民楼、医院、学校等环境敏感建筑。 (九)环境信息公开要求。项目在施工和运营过程中，应建设畅通的公众参与平台，及时解决公众关切的环境问题，定期发布企业环境信息，满足公众合理的环境信息要求，并主动接受社会监督。 (十)污染物排放总量控制要求。项目建成后，污染物排放量应满足生态环境部门确认的总量控制指标要求。 (十一)建立健全环境管理制度。要制订严格的环境保护岗位责任制，建立环境管理体系。加强环保设施运行维护和管理，确保污染治理设施稳定正常运行，建立污染治理设施运行台帐，严禁擅自闲置、停用环保治理设施，杜绝事故性污染排放，确保各项污染物达标排放。
1原环评中焙烧烟气经管道收集后与投料粉尘、布袋除尘后原料粉磨粉尘、布袋除尘后熟料粉磨粉尘、布袋除尘后分级粉尘、包装粉尘等共用采用旋风除尘器+袋式除尘器+两级碱洗塔处理，后经33米高排气筒DA001排放。调整为焙烧烟气经管道收集后与投料粉尘、布袋除尘后原料粉磨粉尘、破碎粉尘等共用采用旋风除尘器+袋式除尘器+两级碱洗塔处理，后经33米高排气筒DA001排放;布袋除尘后熟料粉磨粉尘、布袋除尘后分级粉尘、包装粉尘等共用采用旋风除尘器+袋式除尘器后经15米高排气筒DA002排放。 2原环评中无原料破碎工序分析，实际原料破碎工序产生粉尘收集后汇入旋风除尘器+袋式除尘器+两级碱洗塔处理，后经33米高排气筒DA001排放，结论：根据《中华人民**国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》的通知(环办环评函[2020]688号)，本次变动属于非重大变更

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

排污口规范化要求。项目废气和废水排放设施按国家有关规定要求设置永久监测采样口、设置规范的污染物排放口并设立标识牌。	已应按国家有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标识牌。项目废气排气筒废水口按要求设置了永久监测采样口。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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0	0	0
0	0	0	/
0.3651	0.365	0.365	/
1.5365	1.536	1.536	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	旋风除尘器+袋式除尘器+两级碱洗塔处理+33米排气筒	粉尘排放口颗粒物监测值满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中浓度限值。焙烧烟气排放口颗粒物、氟化物、林格曼黑度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）中相关标准限值要求；二氧化硫、氮氧化物监测值满足大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中标准限值要求	旋风除尘器+袋式除尘器+两级碱洗塔处理+33米排气筒	合格
2	旋风除尘器+袋式除尘器+15米排气筒	满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中浓度限值。焙烧烟气排放口颗粒物、氟化物、林格曼黑度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）中相关标准限值要求	旋风除尘器+袋式除尘器+15米排气筒	合格

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，合理布局，采取隔声、吸声、消声和减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

低噪声设备，合理布局，采取隔声、吸声、消声和减振

合格

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“**化、减量化、无害化”处理原则进行分类收集、回收利用和安全处置。项目产生的废布袋统一收集后由供应商回收，除尘器收集的粉尘、地面灰统一收集后回用于生产，未沾染氧化钙等化学品的废包装材料统一收集后外售综合利用，沉淀沉渣委外处置;废机油、废机油桶、废油脂、含油抹布及手套、烟气处理废渣、沾染氧化钙等化学品的废包装材料等危险废物严格按照《报告表》的要求进行收集、存放于危险废物临时暂存间，定期交由有资质单位处置。项目一般固体废物须满足“防渗漏、防雨淋、防扬尘”等环境保护要求;危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物转移管理办法》和《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)等标准的要求执行。

生产过程中产生的固体废物已严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“**化、减量化、无害化”处理原则进行分类收集、回收利用和安全处置。项目产生的废布袋统一收集后由供应商回收，除尘器收集的粉尘、地面灰统一收集后回用于生产，未沾染氧化钙等化学品的废包装材料统一收集后外售综合利用，沉淀沉渣委外处置;废机油、废机油桶、废油脂、含油抹布及手套、烟气处理废渣、沾染氧化钙等化学品的废包装材料等危险废物严格按照《报告表》的要求进行收集、存放于危险废物临时暂存间，委托有资质的危废经营单位**德孚****公司处置。项目一般固体废物满足“防渗漏、防雨淋、防扬尘”等环境保护要求;危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物转移管理办法》和《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)等标准的要求执行。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程