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新型一体化污水处理设备生产建设项目

审批

云南-昆明

发布时间： 2026年07月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MAELBP3L05	郑志恒
郑志恒	省市
省开发区办事处**居委会梁峰路与武振街交叉口B-5-24-1厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新型一体化污水处理设备生产建设项目

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C35-C35-专用设备制造业
	省市高新区省开发区办事处**居委会梁峰路与武振街交叉口B-5-24-1厂房
经度:102.818550 纬度: 24.781660	****环境局高新分局
	2025-08-13
昆生还高复〔2025〕15号	****
2026-03-30	100
31.08	****
****0100MAELBP3L05	****
****0100MAELBP3L05	****公司
915********62097XG	2026-06-18
2026-04-01	2026-05-01
2026-06-24	2026-07-22
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60624KHrWl

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目租用厂房面积6500m2，拟建设新型一体化污水处理设备生产线1条、定制化产品生产线1条及其配套附属设施。建成后年加工普通玻璃7.87575万m2/a、钢化玻璃52.61001万m2/a。	建设小型一体化污水处理设备生产线1条和小型定制化产品生产线1条及其配套附属设施。同时不再配套建设员工食堂。为保证生产废水循环利用效果，在原有沉淀池后端新增一套处理能力为30t/h的污水处理设施，并将循环回用水池扩容至25m3（回用水罐）。建成后年加工普通玻璃2.8万m2/a、钢化玻璃18.7万m2/a。
实际建设过程中，因出租方调整租赁方案，2号厂房未予租用，大型一体化污水处理设备和EVA夹胶成型生产工序随2号厂房的取消而不再生产。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新型一体化污水处理设备生产工艺流程及产污节点简述： ①原料购入：从市场上购入优质浮法玻璃原片，以待加工。 ②玻璃切割：根据客户订单需求，用玻璃切割机对玻璃进行切割。切割过程中需添加少量切割水，在此过程中会产生噪声、废水和固废。项目采用湿法切割，切割废水产生后进入沉淀池沉淀后全部循环利用，沉淀池中沉淀的碎玻璃由工作人员定期打捞。 ③磨边：使用磨边机将切割后的半成品进行磨边，磨边即一个玻璃边缘钝化与形状改变的过程。在此过程中会产生噪声、废水和固废。项目采用湿法磨边，在砂轮与玻璃接触部位冲水（以免产生玻璃粉尘），冲洗水进入沉淀池，静置沉淀后，上层清液循环回用，下层玻璃粉末结块后由工作人员定期打捞。 ④开孔：针对磨边完成的玻璃，采用玻璃钻孔机根据客户及产品需要对其进行打孔，采用湿式钻孔处理。在此过程中会产生噪声、废水和固废。项目打孔产生的废水进入沉淀池沉淀后全部循环利用，沉淀池中沉淀的碎玻璃由工作人员定期打捞。 ⑤清洗晾干：玻璃经切割、磨边、开孔之后，其表面会有少量碎玻璃残留，须进行清洗干燥之后方可喷涂环氧树脂涂料。清洗过程中不添加任何清洗剂，仅用少量冲洗干净玻璃表面；设备配套设有循环用水系统，清洗水经循环水箱沉淀循环使用。当清洗水中SS浓度较高，不能满足清洗要求时，清洗水全部排入沉淀池，经沉淀处理后回用生产。水池中沉淀的碎玻璃由工作人员定期打捞。 ⑦环氧树脂涂装：环氧树脂加固化剂进行搅拌，清洗后的玻璃进入辊印烘干机，通过辊印烘干机6至10次充分附着在玻璃表面辊印环氧树脂以达到树脂厚度3mm至6mm范围，进行初步加热烘干（烘干温度30°-50°），烘干30分钟后，进入烘干线（130°-150°）进行烘烤，烘烤工作完成后形成新型防腐材料。水性环氧树脂及水性固化剂低速低温搅拌过程中仅产生少量异味及有机废气，辊涂后热烘干过程中会产生少量有机废气。 ⑧调墨、喷墨：在使用油墨前，需要按照1:0.2的比例将油墨及油墨稀释剂进行调配工作。根据产品需求，使用调配后的油墨在部分新型防腐材料表面使用喷墨机印制不同的图案。该过程会产生一定量的有机废气。 ⑨生产大型一体化污水处理设备时需要使用夹层新型防腐新材料，将 EVA 中间膜通过加热夹于两片新型防腐新材料中间，EVA 中间膜由市场购进，夹胶温度为 110℃。在此过程中会产生少量的废气。利用抽真空系统将袋内空气排空达到真空状态，从而保证玻璃之间无法产生气泡，再利用真空压力使玻璃受压，即完成高压成型过程，得到最终需要的夹层新型防腐新材料。该过程会产生有机废气。 ⑩铝条切割：即通过铝条切割机进行制框铝条切割，切割后的铝条根据客户订单需求，用铝条弯折机制备铝框。用分子筛灌装机将分子筛（干燥剂）装在铝框上。 ⑾设备组装：利用螺栓、双组份硅酮密封胶、丁基胶将切割打磨好的新型防腐材料及铝框进行池体组装（其中小型一体化污水处理设备在1号厂房内组装，大型一体化污水处理设备在2号厂房内组装），组装完成后采用UPVC管对池体内部安装曝气盘、填料、MBR膜。 ⑿组装完成后检验产品是否合格，不合格产品返回生产线重装。注：大型一体化污水处理设备为客户订制时生产，生产过程除夹胶成型工艺及池体组装过程外，其余生产过程与小型一体化污水处理设备共用一套生产设备。	新型一体化污水处理设备及定制化产品生产工艺流程及产污节点简述： ①原料购入：从市场上购入优质浮法玻璃原片，以待加工。 ②玻璃切割：根据客户订单需求，用玻璃切割机对玻璃进行切割。切割过程中需添加少量切割水，在此过程中会产生噪声、废水和固废和少量粉尘。项目采用湿法切割，切割废水产生后进入二级沉淀池，添加絮凝剂静置沉淀，上层清液进入循环回用水池循环回用，沉淀池污泥委托环卫部门定期清掏清运处置。 ③磨边：使用磨边机将切割后的半成品进行磨边，磨边即一个玻璃边缘钝化与形状改变的过程。在此过程中会产生噪声、废水、固废和少量粉尘。项目采用湿法磨边，在砂轮与玻璃接触部位冲水，冲废洗水进入二级沉淀池，添加絮凝剂静置沉淀，上层清液进入循环回用水池循环回用，沉淀池污泥委托环卫部门定期清掏清运处置。 ④钻孔：针对磨边完成的玻璃，采用玻璃钻孔机根据客户及产品需要对其进行钻孔，采用湿式钻孔处理。在此过程中会产生噪声、废水和固废和少量粉尘。项目打孔产生的废水进入二级沉淀池，添加絮凝剂静置沉淀，上层清液进入循环回用水池循环回用，沉淀池污泥委托环卫部门定期清掏清运处置。 ⑤清洗晾干：玻璃经切割、磨边、开孔之后，其表面会有少量碎玻璃残留，须进行清洗干燥之后方可喷涂环氧树脂涂料。清洗过程中不添加任何清洗剂，仅用少量冲洗干净玻璃表面；设备配套设有循环用水系统，清洗水经循环水箱沉淀循环使用。当清洗水中SS浓度较高，不能满足清洗要求时，清洗水全部排入二级沉淀池，添加絮凝剂静置沉淀，上层清液进入循环回用水池循环回用，沉淀池污泥委托环卫部门定期清掏清运处置。 ⑦环氧树脂涂装：环氧树脂以及固化剂按比例进入搅拌机进行搅拌，环氧树脂及固化剂均为水性物质，此过程不添加其他试剂，搅拌机为真空密闭搅拌机，搅拌后的环氧树脂涂料进入全自动辊印机，清洗后的玻璃进入全自动辊印机，通过辊印机自动辊涂环氧树脂涂料6至10次，使其充分附着在玻璃表以达到树脂厚度3mm至6mm范围，再进入烘干线（130°-150°）进行烘烤，烘烤工作完成后形成新型防腐材料。环氧树脂及固化剂在真空搅拌机内低速低温密闭搅拌过程中仅产生极少量有机废气，呈无组织排放在车间内。辊涂及热烘干过程中会产生少量有机废气，经集气罩收集后进入活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。 ⑧调墨、喷墨：在使用油墨前，需要按照1:0.2的比例将油墨及油墨稀释剂进行调配工作。根据产品需求，使用调配后的油墨在部分新型防腐材料表面使用喷墨机印制不同的图案。该过程会产生一定量的有机废气，经集气罩收集后进入活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。 ⑨铝条切割：即通过铝条切割机进行制框铝条切割，切割后的铝条根据客户订单需求，用铝条制备铝框。将分子筛（干燥剂）装在铝框上，此过程会产生少量粉尘，呈无组织排放至车间内。 ⑩设备组装：利用螺栓、双组份硅酮密封胶、丁基胶将切割打磨好的新型防腐材料及铝框进行组装，组装完成后一体化污水处理设备采用UPVC管对池体内部安装曝气盘、填料、MBR膜，定制化产品根据产品特征填料或不填料。 ⑾组装完成后检验产品是否合格，不合格产品返回生产线重装。
大型一体化污水处理设备不在生产

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）加强废气污染防治，确保各环节产生的大气污染物达标排放。辊涂及烘干废气、调墨及喷墨废气、小型池体组装废气经各自集气罩收集后由1套三级活性炭吸附装置处理，通过15m高排气筒（DA001）排放；EVA夹胶成型废气、大型池体组装废气经各自集气罩收集后由1套三级活性炭吸附装置处理，通过15m高排气筒（DA002）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准（排放速率严格50%）。未有效收集的废气经自然稀释扩散后排放，厂界满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；厂区内非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1无组织排放限值要求。食堂油烟经油烟净化装置处理达《餐饮业油烟污染物排放要求》（DB5301/T50-2021）标准后排放。（二）按照“雨污分流、清污分流”的原则建设排水系统，确保废水稳定达标排放。玻璃切割、钻孔、磨边、清洗废水经30m3二级沉淀池（添加絮凝剂）处理后暂存于循环回用池（2m3）回用于生产，不外排；经隔油池（0.5m3）预处理后的食堂废水与生活污水依托****公司已建化粪池（30m3）处理达标后排入市政污水管网，满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，最终进入高新区水质净化厂处理。（三）项目产生噪声的场所应合理布局，产生噪声的设备应作隔声降噪处理。选用低噪设备并合理布局，采取基础减震措施，加强设备日常检修、保养、维护，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准，声环境保护目标处满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）2类标准。（四）加强固体废物综合利用和规范处置。废润滑油、废活性炭、废油墨桶等危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间（10m2），定期交由有资质单位清运处置，危险废物贮存及危险废物暂存间设置严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关规定；沉淀池沉渣收集后暂存于一般固废暂存间，定期委托有资质单位清运处置；玻璃边角料、玻璃渣、废刀具等分类收集后外售；食堂泔水、隔油池废油脂委托有资质单位清运处置；生活垃圾委托环卫部门清运处置。	1.辊涂及烘干废气、调墨及喷墨废气、小型池体组装废气经各自集气罩收集后由1套三级活性炭吸附装置处理，通过15m高排气筒（DA001）排放。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（排放速率严格50%）。未有效收集的废气经自然稀释扩散后排放，厂界满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；厂区内非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1无组织排放限值要求。 2.EVA夹胶成型废气、大型池体组装废气等因2号厂房未建设，DA002排气筒及对应活性炭装置不再建设。 3.因员工食堂未建设，无食堂油烟产生。 4.玻璃切割、钻孔、磨边、清洗废水经30m3二级沉淀池（添加絮**设备处理后暂存于循环回用池（25m3）回用于生产，不外排；生活污水依托**公司已建化粪池（30m3）处理达标后排入市政污水管网，满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，最终进入高新区水质净化厂处理。 5.通过采取合理布局、选购低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施后，运营期项目厂界噪声达到《工业企业厂界噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。 6.设置危险废物暂存间（10m2），废润滑油、废活性炭、废油墨桶等危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由******公司清运处置。 7.沉淀池沉渣收集后暂存于一般固废暂存间，定期委托有资质单位清运处置，玻璃边角料、玻璃渣、废刀具等分类收集后外售；生活垃圾委托环卫部门清运处置。
.EVA夹胶成型废气、大型池体组装废气等因2号厂房未建设，DA002排气筒及对应活性炭装置不再建设。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目应做好环境风险应急管理工作。严格落实分区防渗，防止地下水及土壤污染，加强环氧树脂、油墨等风险物质贮存及生产使用过程中的风险防范与管理，配备消防器材及应急物资，加强人员培训，建立防范制度。根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》编制突发环境应急预案并备案，同时组织培训学习和开展应急演练。	1.严格落实分区防渗，防止地下水及土壤污染。 2.加强环氧树脂、油墨等风险物质贮存及生产使用过程中的风险防范与管理。 3.已按规定编制环境风险应急预案。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）非甲烷总烃(吨/年)

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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0887	0.0891	0.089	0.089	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

依托厂区内已有的一个容积为30m3的化粪池。

监测化粪池出口所排废水pH、悬浮物、BOD5、COD、氨氮、总氮、总磷、动植物油等指标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	烘干线、喷墨、池体组装等设备上方均设置封闭型集气罩（除进出口软质垂帘围挡外其余四周及顶部以玻璃进行封闭围挡，并在顶部设置集气罩）	监测非甲烷总烃
2	三级活性炭	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	生产过程中产生的有机废气由集气罩收集经“三级活性炭吸附装置”处理后，由15m高排气筒DA001排放	监测非甲烷总烃

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振底座、消声器

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准

（1）控制设备噪声在设备选型时选用先进的低噪声设备，在满足工艺设计的前提下，尽量选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。（2）设备减振、隔声、消声器高噪声设备安装减振底座，风机进出口加装消声器。（3）加强建筑物隔声措施设备均安置在室内，合理布置设备的位置，有效利用了建筑隔声，并采取隔声、吸声材料制作门窗、墙体等，防止噪声的扩散和传播。（4）强化生产管理做好设备日常维护和保养工作，防止因故障导致高噪声的产生。

厂界噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物综合利用和规范处置。废润滑油、废活性炭、废油墨桶等危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间（10m2），定期交由有资质单位清运处置，危险废物贮存及危险废物暂存间设置严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关规定；沉淀池沉渣收集后暂存于一般固废暂存间，定期委托有资质单位清运处置；玻璃边角料、玻璃渣、废刀具等分类收集后外售；食堂泔水、隔油池废油脂委托有资质单位清运处置；生活垃圾委托环卫部门清运处置。

1.设置危险废物暂存间（10m2），废润滑油、废活性炭、废油墨桶等危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由******公司清运处置。 2.沉淀池沉渣收集后暂存于一般固废暂存间，定期委托有资质单位清运处置，玻璃边角料、玻璃渣、废刀具等分类收集后外售；生活垃圾委托环卫部门清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应做好环境风险应急管理工作。严格落实分区防渗，防止地下水及土壤污染，加强环氧树脂、油墨等风险物质贮存及生产使用过程中的风险防范与管理，配备消防器材及应急物资，加强人员培训，建立防范制度。根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》编制突发环境应急预案并备案，同时组织培训学习和开展应急演练。

1.严格落实分区防渗，防止地下水及土壤污染。 2.加强环氧树脂、油墨等风险物质贮存及生产使用过程中的风险防范与管理。 3.已按规定编制环境风险应急预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程