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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0325MAEHPMKM1D | 建设单位法人:张玉帅 |
| 张玉帅 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| **省******开发区****园区)伊尹大道一号院2号 |
| ****中药材趁鲜切制加工(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:048-中药饮片加工;中成药生产 | 行业类别(国民经济代码):C2730-C2730-中药饮片加工 |
| 建设地点: | **省**市** ****开发区****园区)伊尹大道一号院2号 |
| 经度:112.244720 纬度: 34.272720 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-24 |
| 嵩环审〔2025〕15号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-03-18 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0325MAEHPMKM1D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0325MAEHPMKM1D | 验收监测单位:**德****公司 |
| ****0300MA3XCN9Q0A | 竣工时间:2026-06-03 |
| 2026-06-03 | 调试结束时间:2026-06-30 |
| 2026-06-23 | 验收报告公开结束时间:2026-07-20 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/productshow.php?cid=7 id=920 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产丹参片500t/a、柴胡片500t/a、连翘干果200t/a | 实际建设情况:年产丹参片500t/a、柴胡片500t/a |
| 项目分期建设,连翘加工设备属于二期内容,本次为一期工程生产规模为年产丹参片500t/a、柴胡片500t/a。 | 是否属于重大变动:|
| (1)丹参、柴胡等其他药材加工流程: ①洗润:本项目外购的鲜丹参、柴胡可能粘有少量泥土、灰尘,为清洁并适度软化药材,需要进行洗润。丹参在润药池内用自来水进行冲洗,冲洗时长为10分钟,之后将洗净的丹参平铺并定时翻堆,润制2小时,让药材充分软化;柴胡经传送带式洗药机进行自上而下冲洗,洗净后在箱中密闭焖润4小时。洗润过程中无需加热,产生的洗润废水经一体化污水处理设施处理后回用于生产。 ②切制:根据规格要求,使用切药机将丹参、柴胡切制成2~4mm厚片。 ③分选:使用自动筛分机,利用振动筛网筛除丹参、柴胡切制后产生的碎屑、细小根须。药材进入筛分机前已经过洗润软化,不易产生粉尘,该过程主要污染物为药材边角料。 ④烘干:为使药材在储存过程中不变质,减轻药材重量,本项目将药材置于烘干间将进行烘干,烘干过程中产生的水份自然蒸发,烘干间热源为蒸汽,采用间接加热方式,干燥温度约60℃,时长为3小时。该过程会产生烘干废气。 ⑤色选:为提高产品品质,剔除可能含有霉变、虫蛀的药材,本项目使用传送带式自动色选机将劣果从产品中吹出,以提高药材纯净度与安全性。 ⑥筛分:本项目使用自动筛分机,利用振动筛网将加工后的药材按尺寸大小进行自动分离分级。经过洗润后的药材较为洁净,该工序基本无粉尘产生。 ⑦包装:连翘干果由打包机进行包装,包装形式为编织袋,规格为50kg/袋。 (2)连翘等加工流程: ①杀青:原料杀青是为稳定药材药性、杀灭细菌真菌、防止有效成分氧化分解。连翘鲜果的含水率约为75%,杀青方式为蒸煮杀青。将连翘鲜果放于蒸锅的蒸屉上,利用湿热蒸汽进行加热,抑制酶的活性,防止有效成分(连翘苷、连翘酯苷等)的氧化分解。蒸煮杀青的温度为100℃,时长为4分钟。该过程会产生蒸煮杀青废水。 ②烘干:经过杀青的连翘果中仍然含有较大的水份,需要进行烘干。本项目烘干房及链式炉均以天然气锅炉产生的蒸汽为热源,对连翘进行烘干。烘干方式为间接加热,分为高温短时烘干和低温长时烘干,烘干过程中产生的水份自然蒸发。该过程会产生烘干废气。 -高温短时烘干主要用于处理连翘老果,采用以天然气为燃料的链式炉直接加热,烘干温度为80℃、烘干时长为3小时。 -低温长时烘干主要用于处理连翘青果,原料整批送入密闭烘干房中,在55℃条件下烘烤8小时。 经过烘干后连翘的含水率为13~16%,干果药性更稳定,更便于保存和运输。 ③去柄:连翘的药用成分主要来自其果实,因此需要去除采摘过程中残留的药用价值低的木枝果柄,去柄前先对药材进行喷水回湿。本项目采用自动去把机剪除果柄,去把机通过滚筒旋转使果柄从筛孔伸出,再由滚筒外侧的弹性刀具顺势切割,实现果柄与果实的自动化分离。该过程会产生药材边角料。 ④筛选:本项目使用自动筛分机,利用振动筛网将连翘干果按尺寸大小进行自动分离分级。过杀青后的连翘较为洁净,该工序基本无粉尘产生 ⑤色选:为提高产品品质,剔除可能含有霉变、虫蛀的连翘干果,本项目使用基于图像分析的履带式自动色选机将劣果从产品中吹出,以提高药材纯净度与安全性。该过程会产生药材边角料。 ⑥包装:连翘干果由打包机进行包装,包装形式为编织袋,规格为50kg/袋。 | 实际建设情况:(1)丹参、柴胡等其他药材加工流程: ①洗润:本项目外购的鲜丹参、柴胡可能粘有少量泥土、灰尘,为清洁并适度软化药材,需要进行洗润。丹参在润药池内用自来水进行冲洗,冲洗时长为10分钟,之后将洗净的丹参平铺并定时翻堆,润制2小时,让药材充分软化;柴胡经传送带式洗药机进行自上而下冲洗,洗净后在箱中密闭焖润4小时。洗润过程中无需加热,产生的洗润废水经一体化污水处理设施处理后回用于生产。 ②切制:根据规格要求,使用切药机将丹参、柴胡切制成2~4mm厚片。 ③分选:使用自动筛分机,利用振动筛网筛除丹参、柴胡切制后产生的碎屑、细小根须。药材进入筛分机前已经过洗润软化,不易产生粉尘,该过程主要污染物为药材边角料。 ④烘干:为使药材在储存过程中不变质,减轻药材重量,本项目将药材置于烘干间将进行烘干,烘干过程中产生的水份自然蒸发,烘干间热源为蒸汽,采用间接加热方式,干燥温度约60℃,时长为3小时。该过程会产生烘干废气。 ⑤色选:为提高产品品质,剔除可能含有霉变、虫蛀的药材,本项目使用传送带式自动色选机将劣果从产品中吹出,以提高药材纯净度与安全性。 ⑥筛分:本项目使用自动筛分机,利用振动筛网将加工后的药材按尺寸大小进行自动分离分级。经过洗润后的药材较为洁净,该工序基本无粉尘产生。 ⑦包装:连翘干果由打包机进行包装,包装形式为编织袋,规格为50kg/袋。 |
| 项目分期建设,连翘加工设备属于二期内容,本次为一期工程,主要加工丹参及柴胡等药材。 | 是否属于重大变动:|
| 烘干房整体密闭、废气负压收集,链式炉进出料口设置集气罩,污水处理站废气负压收集,废气经二级活性炭吸附装置(TA001)处理后,通过15m高排气筒(DA001)排放。天然气锅炉安装低氮燃烧装置,燃烧烟气通过12m高排气筒(DA002)引至屋顶排放。连翘蒸煮杀青及药材洗润废水经一体化污水处理设施处理后回用。噪声通过厂房隔声、距离衰减等措施进行控制。生活垃圾经垃圾桶收集后定期由环卫部门清运;生产过程中产生的废包装袋、药材边角料收集后定期外售;沉淀池污泥由环卫部门定期清运;废离子交换树脂由厂家上门更换;废润滑油密闭包装暂存于危废间,定期委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:项目分期建设,烘干房整体密闭、废气负压收集,链式炉进出料口设置集气罩,污水处理站废气负压收集,废气经二级活性炭吸附装置(TA001)处理后,通过15m高排气筒(DA001)排放。锅炉改为电锅炉无燃烧烟气产生。药材洗润废水经一体化污水处理设施处理后回用。噪声通过厂房隔声、距离衰减等措施进行控制。生活垃圾经垃圾桶收集后定期由环卫部门清运;生产过程中产生的废包装袋、药材边角料收集后定期外售;沉淀池污泥由环卫部门定期清运;废离子交换树脂由厂家上门更换;设备为静态或低速机械,不产生废润滑,因此危废暂存间不再建设。 |
| 项目未采用天然气锅炉供热,改为电能供热,因此不再有燃烧烟气产生;项目采用静态或低速机械,不产生废润滑,因此危废暂存间不再建设。 | 是否属于重大变动:|
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| / | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0077 | 0.0538 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0 | 0.0056 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0.0144 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.1091 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0089 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 1 | 一体化污水治理设施 | (不外排) | 建设一座一体化污水治理设施,治理工艺为“厌氧+好氧” | (回用于生产,不外排) | |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****园区污水处理厂进水要求 | 依托厂区现有化粪池进行处理 | 验收监测期间,本项目厂区生活污水排放口pH值为7.0~7.5,化学需氧量排放浓度最高值为182mg/L,五日生化需氧量(BOD5)排放浓度最高值为63.3mg/L,悬浮物(SS)排放浓度最高值为56mg/L,氨氮排放浓度最高值为17.6mg/L,总磷排放浓度最高值为0.56mg/L。各污染因子排放浓度均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准限值要求(COD≤500mg/L,BOD≤300mg/L,SS≤400mg/L,pH 6~9****园区污水处理厂进水水质要求(COD≤350mg/L,BOD≤160mg/L,氨氮≤50mg/L,SS≤200mg/L,pH 6~9)。 |
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) | 二级活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 验收监测期间本项目DA001排气筒氨、硫化氢排放浓度均低于检出限(<0.25mg/m3);臭气浓度最高值为309(无量纲)。氨、硫化氢监测结果满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2限值要求(氨排放浓度不高于30mg/m3,硫化氢排放浓度不高于5mg/m3);臭气浓度监测结果满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2限值要求(臭气浓度不高于2000无量纲)。项目厂界无组织排放氨周界外浓度最高值为0.18mg/m3,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1二级标准限值要求(氨周界外浓度最高点不高于1.5mg/m3);硫化氢周界外浓度最高值为0.007mg/m3,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1二级标准限值要求(硫化氢周界外浓度最高点不高于0.06mg/m3);臭气浓度周界外浓度最高值<10(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1二级标准限值要求(臭气浓度周界外浓度最高点不高于20-无量纲)。 |
| 1 | 建筑隔声、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 建筑隔声、距离衰减 | 验收监测期间,本项目厂界噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求,本项目的建设对保护目标的声环境影响较小。 |
| 办公室依托依托******公司办公楼;给排水依托集聚区管网;供电依托集聚区电网;生活污水依托厂区已建成化粪****园区污水处理厂深度处理。 | 验收阶段落实情况:办公室依托依托******公司办公楼;给排水依托集聚区管网;供电依托集聚区电网;生活污水依托厂区已建成化粪****园区污水处理厂深度处理。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |