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昆明忠祥纸业有限公司年产20万吨再生纸建设项目（造纸部分）

审批

云南-昆明-东川区

发布时间： 2026年07月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********596335J	赵忠祥
何燕	省市**区
****园区碧谷片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产20万吨再生纸建设项目（造纸部分）	****

2021版本:037-纸浆制造；造纸（含废纸造纸）	C2221-C2221-机制纸及纸板制造
	省市区 **园区碧谷片区
经度:103935.739 纬度: 26741.499	****环境局
	2023-08-28
昆生环复〔2023〕46号	915********596335J002P
2025-02-05	19100
1798.5	****
915********596335J	******公司
****0112MA6NJG5T5R	国瑞检测**公司,****公司
**0100MAC1ADQN3A,**0100MA6N92708C	2025-05-11

2026-06-29	2026-07-27
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评指出本项目建设规模为年产20万吨再生纸，主导产品为高强瓦楞原纸，本项目产品为高强瓦楞原纸（含箱板纸）	实际年产20万吨再生纸，主导产品为高强瓦楞原纸，本项目产品为高强瓦楞原纸（含箱板纸）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

制浆工艺：废纸-水力碎浆机-高浓除渣-分级筛-多盘浓缩机-双盘磨浆机；造纸工艺：面浆、芯浆、底浆-分别经前筛（面网前筛、芯网前筛、底网前筛）-真空伏辊-压榨-前部烘干-施胶-后部烘干-卷纸-复卷	制浆工艺：废纸-水力碎浆机-高浓除渣-分级筛-多盘浓缩机-双盘磨浆机；造纸工艺：面浆、芯浆、底浆-分别经前筛（面网前筛、芯网前筛、底网前筛）-真空伏辊-压榨-前部烘干-施胶-后部烘干-卷纸-复卷
不变

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气本次验收范围不包含锅炉部分，本次验收仅筛选制浆、造纸及生活区部分环评提出的环保措施进行对比考核，具体如下：（1）对厂区道路定期洒水降尘，减少扬尘；（2）排气筒设置：污水处理系统排气筒1根（DA001），高15m；（3）对污水处理建构筑物进行加盖密闭；（4）加强厂区绿化，以减轻异味影响；（5）污水处理污泥进行脱水处理并及时委托环卫部门进行清运处置；（6）厂区食堂设置油烟净化设施1套，油烟通过油烟净化器收集处理后经排烟管道引至高处排放。（7）异味治理措施： ①对污水处理建构筑物进行加盖密闭； ②加强厂区绿化，以减轻异味影响； ③污水处理污泥进行脱水处理并及时委托环卫部门进行清运处置； ④最好设置在地下。二、废水本次验收范围不包含锅炉部分，本次验收仅筛选制浆、造纸及生活区部分环评提出的环保措施进行对比考核，具体如下：（1）项目实行“雨污分流、清污分流、污污分流”体制；（2）制浆车间和造纸车间的废水经处理后部分循环利用，部分**工业园处理厂；办公、生活污水分别进入化粪池、隔油池处理后并入本项目总排放口管网工业园处理厂；初期雨水主要污染物为悬浮物，经沉淀处理后综合利用不外排；（3处理站1座（详细内容见工程组织表），设计规模为10000m3/d，采用一级物化处理（高效一体化处理器）+二级生化处理（IC厌氧塔+活性污泥法）工艺（工艺流程见图4.1-8），出水满足制浆车间用水水质要求；（4）建设事故水池1座，容积为1000m3；（5）建设初期雨水收集池2座，合计容积为150m3；（6）有专人负责整个循环系统工作，做到常检查、常维护，保证其正常运行；（7）软水制备废水、锅炉排水，经沉淀池处理后，用于脱硫除尘系统回用；（8）当污水处理系统发生事故时，废水进入事故池暂存，待污水处理系统恢复正常后，再将事故池中的废水处理回用；（9）事故池在污水处理系统正常运行时应保持空置状态；（10）按照规范设置标准排污口，并增加在线监测设备。三、噪声（1）厂区合理布局，噪声源远离厂内综合办公区；（2）在设计和设备采购阶段，充分选用低噪声的设备和机械；废纸制浆车间、抄纸车间噪声源全部位于车间内；各噪声源均设置减震基础；冲浆泵、浆泵、水泵、真空泵等相对独立的噪声设备在其周围设置隔声罩进行隔声；（3）在设备、管道安装设计中，应注意隔震、防震、防冲击，以减少气体动力噪声；（4）加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大；（5）为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，需加强对运输车辆的管理和维护，保持车辆有良好的车况，要求机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段限制车速，禁止鸣笛；（6）加强对运输车辆的管理，运输原材料及产品时尽量安排在白天进行；（7）对操作人员配发防噪耳塞或耳罩。四、固体废物本次验收范围不包含锅炉部分，本次验收仅筛选制浆、造纸及生活区部分环评提出的环保措施进行对比考核，具体如下：（1）废塑料外售给华飞伦再生**公司综合利用；（2）废铁钉等废金属类外售给区实宏再生回收利用店；（3）石块、泥沙、细小沙砾等外售预拌砂浆单位综合利用或送河里湾渣场处置；（4）回收纤维干损纸返回工艺中利用；（5）水处理污泥，在污水处理系统和制浆车间全部回用（部分回用到污水处理系统的活性污泥池，部分回用到工艺中制浆车间，经压滤的污泥作为制浆填料）；（6）抄纸废网由厂家回收利用；（7）压榨废毛布外售给附近农户；（8）废沼气脱硫剂供应商回收；（9）废包装材料，集中收集后由供应商回收再利用；（10）生活垃圾委托当地环卫部门处置；（11）泔水桶收集后，委托有资质单位处置；（12）废油脂委托有资质单位定期清理处置；（13）废机油（废物类别：HW08废矿物油与含矿物油物、废物代码：900-249-08）、废油桶（废物类别：HW49物代码：900-041-49）。修理厂进行维修，维修生的废机油、**修理厂带走；含油抹布（废物类别：HW49废物代码：900-041-49）交由资质单位处理处厂区北面设有危废暂存间1间，建筑面积10㎡。	一、废气根据调查，针对运营期制浆、造纸及生活区部分废气采取了以下措施： ①项目运营期道路区域每日进行清扫，并根据天气情况定时进行洒水降尘，减少扬尘产生。 ②**处理站设置了1根15m高的排气筒，污水处理站废气经生物滤池处理通过1根15m高的排气筒（DA001）外排。 ③处理站臭气主要产生于污泥池及缺氧池，项目对污泥池及缺氧池均采取了密封措施。 ④项目实际已按照设计要求设置了4200㎡的绿化面积。 ⑤处理站脱水污泥，项目实际经脱水处理后委托环卫部门清运处置。 ⑥厂区食堂设了置了一套油烟净化设施，油烟通过油烟净化器收集处理后经高于房顶1.5m的排烟管道排放。 ⑦处理站臭气，项目实际对污泥池、缺氧池采取了封闭措施，厂区按照设计设置了4200㎡的绿化面积，污水处理站污泥定期委托环卫部门清运处置。二、废水本次验收不包含锅炉部分，不包含锅炉部分废水，根据调查，本次验收范围废水类型包括生产废水（制浆、造纸废水）、初期雨水及生活污水，项目针对各类废水采取了以下防治措施。（1）项目实行“雨污分流、清污分流、污污分流”体制；（2）制浆车间和造纸车间的废水经处理后部分循环利用，部分工业园处理厂；办公、生活污水分别进入化粪池、隔油池处理后并入本项目总排放口管网工业园处理厂；初期雨水主要污染物为悬浮物，经沉淀处理后综合利用不外排；（3处理站1座（详细内容见工程组织表），设计规模为10000m3/d，采用一级物化处理（高效一体化处理器）+二级生化处理（IC厌氧塔+活性污泥法）工艺，出水满足制浆车间用水水质要求；（4）建设事故水池1座，容积为1000m3；（5）建设初期雨水收集池3座，合计容积为800m3；（6）有专人负责整个循环系统工作，做到常检查、常维护，保证其正常运行；（7）当污水处理系统发生事故时，废水进入事故池暂存，待污水处理系统恢复正常后，再将事故池中的废水处理回用；（8）按照规范设置了标准排污口，并增加了在线监测设备。三、噪声根据调查，项目运营期采取了以下噪声防治措施：（1）厂区严格按照设计进行了合理布局，噪声源远离厂内综合办公区；（2）在设计和设备采购阶段，充分选用了低噪声的设备和机械；废纸制浆车间、抄纸车间噪声源全部位于车间内；各噪声源均设置减震基础；冲浆泵、浆泵、水泵、真空泵等设置于独立泵房；（3）在设备、管道安装设计中，应注意隔震、防震、防冲击，减少了气体动力噪声；（4）加强了噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大；（5）为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，制定了运输车辆的管理和维护制度，保持车辆有良好的车况，并要求机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段限制车速，禁止鸣笛；（6）加强了对运输车辆的管理，运输原材料及产品时尽量安排在白天进行；（7）对操作人员配发防噪耳塞或耳罩。（8）3#厂房造纸车间西侧增设隔音板。四、固体废物根据调查，项目运营过程固废分类处置措施详细如下：（1）废塑料外售给华飞伦再生**公司综合利用，并已签订回收利用协议；（2）废铁钉等废金属类外售给区实宏再生回收利用店；（3）石块、泥沙、细小沙砾等外售预拌砂浆单位综合利用；（4）回收纤维干损纸返回工艺中利用；（5）水处理污泥，在污水处理系统和制浆车间全部回用（部分回用到污水处理系统的活性污泥池回用，部分回用到制浆车间，压滤后污泥作为制浆填料）；（6）抄纸废网由厂家回收利用；（7）压榨废毛布外售给附近农户；（8）废沼气脱硫剂供应商回收；（9）废包装材料，集中收集后由供应商回收再利用；（10）生活垃圾委托当地环卫部门处置；（11）泔水桶收集后，委托有资质单位处置；（12）废油脂委托有资质单位定期清理处置；（13）废机油经危险废物贮存库暂存后委托处置，项目废油桶不存在破损情况，用于盛装检修过程产生的废机油，废机油处置时作为盛装容器一起运往。根据《国家危险废物名录》（2025年版）未分类收集的含油抹布全过程豁免，不按危险废物进行管理，混入生活垃圾后委托环卫部门清运处理；在线监测废液经危废间贮存后由运维单位集团公司）委托**公司处理，**处理站西侧设有危废暂存间1间，建筑面积6㎡。
（1）根据调查，项目初期雨水收集池个数增加了1个，总容积增加了650m3，项目实际在项目区西北角设置了1个300m3的1#初期雨水收集池，在综合楼西侧设置了1个450m3的2#初期雨水收集池，项目区西侧厂区入口处设置了1个50m3的3#初期雨水收集池。项目初期雨水收集池合计容积为800m3（环评设计初期雨水收集池容积为150m3）。（2）危险废物贮存库位置变化，危险废物贮存库位置由储存库**处理站西侧，面积由10㎡调整为6㎡，本项目检修产生的废机油经危险废物贮存库贮存后委托**处置，6㎡的危险废物贮存间已满足本项目危险废物贮存需求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）火灾防范措施：本项目原料废纸、杂材等存在火灾隐患，易造成环境空气及水污染事故，本项目采取的火灾风险防范措施如下： ①废纸堆放处设置了通风设施，保持厂房内通风良好； ②厂区设置了醒目的、足够数量的防火及安全标识和警示标识； ③严要求设置了事故照明灯和疏散指示标志；厂房内设置了火灾自动监测和火灾报警系统，并设置火灾灭火设施； ⑤原料库的配电和照明均按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定，选用了相应防爆级别的电气设备和照明灯具及开关，线路敷设均应满足安全要求。 ⑥定期对消防设备进行安全检测，检测内容、时间、人员应有记录保存。安全检测应根据设备的安全性、原材料危险性设定检测频次。（2）水环境风险防范措施如发生事故，可能会对地下水、周围地表水产生影响，项目实际采取的水环境风险防范措施如下： ①防渗措施：工程依据原料、辅助原料、产品及副产品的生产、输送、储存等环节分为污染区和一般区域。污染区包括生产区、仓储区，该区域制定严格的防渗措施；一般区域包括办公区、绿化等，该区域由于基本没有污染，按常规工程进行设计和建设。 ②事故废水收集措施：项目防止废水污染事故采取收集、处理和应急三级防治措施，收集系统收集废水，处理系统处理废水，废水处理系统出现事故时有事故水池作为应急防范措施，可确保正常及事故状态下废水不会对环境造成危害。（3）危险废物泄漏防范措施 ①本项目建设了危险废物贮存库，项目生产过程产生的各危废分类暂存于危废暂存间内，厂区危险危废暂存间已经做好防渗处理，并且粘贴明显的标识牌； ②危险废物危废暂存间已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设； ③危险废物危废暂存间危险废物分区堆放； ④危废暂存间配备专业知识的技术人员，仓库及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。 ⑤在危废暂存间内设置安全警示标牌，严禁吸烟及堆放易燃物。将危险废物纳入日常的环境管理中，定期检查维护，对危险废物暂存容器是否存在腐蚀穿孔、密封不良、老化等进行重点检查和维护，并记录备查。 ⑥项目危险废物委托有资质单位进行处置。 4.2.2 排污口规范化设置排污口是项目投产后污染物进入环境、污染环境的通道，强化排污口管理是实施污染物总量控制的基础工作之一，也是环境管理逐步实现污染物科学化、定量化的主要手段。本项目排污口为废气排污口及废水排放口，根据调查，项目已严格按照《环境保护图形标志》（GB15562.1-1995）的规定，设置了环境保护图形标志牌。	（1）火灾防范措施：本项目原料废纸、杂材等存在火灾隐患，易造成环境空气及水污染事故，本项目采取的火灾风险防范措施如下： ①废纸堆放处设置了通风设施，保持厂房内通风良好； ②厂区设置了醒目的、足够数量的防火及安全标识和警示标识； ③严要求设置了事故照明灯和疏散指示标志；厂房内设置了火灾自动监测和火灾报警系统，并设置火灾灭火设施； ⑤原料库的配电和照明均按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定，选用了相应防爆级别的电气设备和照明灯具及开关，线路敷设均应满足安全要求。 ⑥定期对消防设备进行安全检测，检测内容、时间、人员应有记录保存。安全检测应根据设备的安全性、原材料危险性设定检测频次。（2）水环境风险防范措施如发生事故，可能会对地下水、周围地表水产生影响，项目实际采取的水环境风险防范措施如下： ①防渗措施：工程依据原料、辅助原料、产品及副产品的生产、输送、储存等环节分为污染区和一般区域。污染区包括生产区、仓储区，该区域制定严格的防渗措施；一般区域包括办公区、绿化等，该区域由于基本没有污染，按常规工程进行设计和建设。 ②事故废水收集措施：项目防止废水污染事故采取收集、处理和应急三级防治措施，收集系统收集废水，处理系统处理废水，废水处理系统出现事故时有事故水池作为应急防范措施，可确保正常及事故状态下废水不会对环境造成危害。（3）危险废物泄漏防范措施 ①本项目建设了危险废物贮存库，项目生产过程产生的各危废分类暂存于危废暂存间内，厂区危险危废暂存间已经做好防渗处理，并且粘贴明显的标识牌； ②危险废物危废暂存间已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设； ③危险废物危废暂存间危险废物分区堆放； ④危废暂存间配备专业知识的技术人员，仓库及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。 ⑤在危废暂存间内设置安全警示标牌，严禁吸烟及堆放易燃物。将危险废物纳入日常的环境管理中，定期检查维护，对危险废物暂存容器是否存在腐蚀穿孔、密封不良、老化等进行重点检查和维护，并记录备查。 ⑥项目危险废物委托有资质单位进行处置。 4.2.2 排污口规范化设置排污口是项目投产后污染物进入环境、污染环境的通道，强化排污口管理是实施污染物总量控制的基础工作之一，也是环境管理逐步实现污染物科学化、定量化的主要手段。本项目排污口为废气排污口及废水排放口，根据调查，项目已严格按照《环境保护图形标志》（GB15562.1-1995）的规定，设置了环境保护图形标志牌。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

10.6635	32.3177	10.664	10.664
27.68	161.14	27.68	27.68
1.101	14.43	1.101	1.101
0.102	2.26	0.102	0.102
2.185	22.51	2.185	2.185
1403.52	4896	1403.52	1403.52	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站及配套设施一套	污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放限值	****处理站1座，处理规模为10000m3/d，采用一级物化处理（高效一体化处理器）+二级生化处理（IC厌氧塔+活性污泥法）工艺，出水满足制浆车间用水水质要求	根据2025年11月13日-14日废水监测结果分析，项目废水总排口（DW001）废水水质可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放限值
2	初期雨水收集池	《城市污水再生利用―城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）标准	建设初期雨水收集池3座，合计容积为800m3	根据2025年11月13日-14日废水监测结果分析，初期雨水可达到《城市污水再生利用―城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）标准中“城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工”标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生物滤池

污水处理站恶臭氨、硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；无组织废气中氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准限值，厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值

项目实际对生化反应池及污泥池进行加盖密封，采用引风机将臭气引至生物滤池处理后经15 m高的排气筒（DA001）有组织排放

2026年5月13日-2026年5月14日委托******公司****处理站有组织废气****处理站排放的氨、硫化氢及臭气浓度可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求，2025年11月13-2025年11月14日监测结果项目厂界颗粒物可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值界废气中颗粒；氨、硫化氢、臭气浓度可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

（1）厂区严格按照设计进行了合理布局，噪声源远离厂内综合办公区；（2）在设计和设备采购阶段，充分选用了低噪声的设备和机械；废纸制浆车间、抄纸车间噪声源全部位于车间内；各噪声源均设置减震基础；冲浆泵、浆泵、水泵、真空泵等设置于独立泵房；（3）在设备、管道安装设计中，应注意隔震、防震、防冲击，减少了气体动力噪声；（4）加强了噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大；（5）为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，制定了运输车辆的管理和维护制度，保持车辆有良好的车况，并要求机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段限制车速，禁止鸣笛；（6）加强了对运输车辆的管理，运输原材料及产品时尽量安排在白天进行；（7）对操作人员配发防噪耳塞或耳罩。（8）3#厂房造纸车间西侧增设隔音板。

根据监测数据可知，项目厂界噪声测量值低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值；

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

清污分流、厂区分区防渗措施、设置地下水跟踪监测井

（1）清污分流要按清污分流分质处理的原则，建成三大排水系统，即生产废水、生活污水、雨水分别排入对应的系统管网和处理系统处理。（2）厂区分区防渗措施 ①重点防渗区（污水收集池、集水池、污水处理站、危废暂存间、一般废物暂存间）：针对废水处理设施各类池子项目实际采用了防渗标号大于S6(防渗系数≤4.19×10-9cm/s)的混凝土进行浇筑，厚度大于15cm，内壁涂抹采用不低于2mm厚的防渗漆进行防渗；针对危险废物贮存间，项目地面已采用粘土铺底，并在地面及裙墙上层铺设厚度大于15cm的抗渗混凝土进行硬化，地面和裙墙上层已采用不低于2mm厚的防渗漆进行防渗，使其渗透系数≤10-10cm/s，一般废物暂存间已采用防渗标号大于S6(防渗系数≤4.19×10-9cm/s)的混凝土进行浇筑，厚度大于15cm，项目重点防渗区实际采取的防渗措施均满足渗透系数K≤1.0× 10-7cm/s的要求。②一般防渗区（原料库、制浆车间、造纸车间、成品库、储存库、五金库），针对5#厂房制浆车间，地面C30+P6抗渗混凝土浇筑，针对3#厂房造纸车间，地面C30+P6抗渗混凝土浇筑，表面采用防渗环氧地坪施工，原料库、成品库、储存库、五金库地面均顶面设置防雨顶棚，地面采取粘土铺底，并在上层铺30cm的混凝土进行硬化，确保防渗性能，项目一般防渗区实际采取的防渗措施均满足渗透系数≤1.0×10-7cm/s。③简单防渗区（综合业务楼、架空车库、锅炉房、风机房、电控间、值班室、门卫室、过磅房）：简单防渗区不采取专门针对地下水污染的防治措施，根据现场调查，项目区地面均已进行硬化。（3）地下水污染跟踪措施根据调查，项目实际根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）和《地下水环境监测技术规范（发布稿）》（HJ164-2020）、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）中的地下水跟踪监测要求，建立了项目区地下水环境监控体系，为监控地下水环境受污染情况，将石夹地泉点设置为地下水跟踪监测点；并在厂区东侧、西南侧边界处各设置1个地下水跟踪监测井，编号分别为1#、2#。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本次验收范围不包含锅炉部分，本次验收仅筛选制浆、造纸及生活区部分环评提出的环保措施进行对比考核，具体如下：（1）废塑料外售给华飞伦再生******公司综合利用；（2）废铁钉等废金属类外售给**区实宏再生**回收利用店；（3）石块、泥沙、细小沙砾等外售预拌砂浆单位综合利用或送河里湾渣场处置；（4）回收纤维干损纸返回工艺中利用；（5）水处理污泥，在污水处理系统和制浆车间全部回用（部分回用到污水处理系统的活性污泥池，部分回用到工艺中制浆车间，经压滤的污泥作为制浆填料）；（6）抄纸废网由厂家回收利用；（7）压榨废毛布外售给附近农户；（8）废沼气脱硫剂供应商回收；（9）废包装材料，集中收集后由供应商回收再利用；（10）生活垃圾委托当地环卫部门处置；（11）泔水桶收集后，委托有资质单位处置；（12）废油脂委托有资质单位定期清理处置；（13）废机油（废物类别：HW08废矿物油与含矿物油物、废物代码：900-249-08）、废油桶（废物类别：HW49物代码：900-041-49）。****修理厂进行维修，维修生的废机油、****修理厂带走；含油抹布（废物类别：HW49废物代码：900-041-49）交由资质单位处理处厂区北面设有危废暂存间1间，建筑面积10㎡。

根据调查，项目运营过程固废分类处置措施详细如下：（1）废塑料外售给华飞伦再生******公司综合利用，并已签订回收利用协议；（2）废铁钉等废金属类外售给**区实宏再生**回收利用店；（3）石块、泥沙、细小沙砾等外售预拌砂浆单位综合利用；（4）回收纤维干损纸返回工艺中利用；（5）水处理污泥，在污水处理系统和制浆车间全部回用（部分回用到污水处理系统的活性污泥池回用，部分回用到制浆车间，压滤后污泥作为制浆填料）；（6）抄纸废网由厂家回收利用；（7）压榨废毛布外售给附近农户；（8）废沼气脱硫剂供应商回收；（9）废包装材料，集中收集后由供应商回收再利用；（10）生活垃圾委托当地环卫部门处置；（11）泔水桶收集后，委托有资质单位处置；（12）废油脂委托有资质单位定期清理处置；（13）废机油经危险废物贮存库暂存后委托****处置，项目废油桶不存在破损情况，用于盛装检修过程产生的废机油，废机油处置时作为盛装容器一起运往****。根据《国家危险废物名录》（2025年版）未分类收集的含油抹布全过程豁免，不按危险废物进行管理，混入生活垃圾后委托环卫部门清运处理；在线监测废液经危废间贮存后由运维单位****集团****公司）委托******公司处理，****处理站西侧设有危废暂存间1间，建筑面积6㎡。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）火灾防范措施：本项目原料废纸、杂材等存在火灾隐患，易造成环境空气及水污染事故，本项目采取的火灾风险防范措施如下： ①废纸堆放处设置了通风设施，保持厂房内通风良好； ②厂区设置了醒目的、足够数量的防火及安全标识和警示标识； ③严要求设置了事故照明灯和疏散指示标志；厂房内设置了火灾自动监测和火灾报警系统，并设置火灾灭火设施； ⑤原料库的配电和照明均按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定，选用了相应防爆级别的电气设备和照明灯具及开关，线路敷设均应满足安全要求。 ⑥定期对消防设备进行安全检测，检测内容、时间、人员应有记录保存。安全检测应根据设备的安全性、原材料危险性设定检测频次。（2）水环境风险防范措施如发生事故，可能会对地下水、周围地表水产生影响，项目实际采取的水环境风险防范措施如下： ①防渗措施：工程依据原料、辅助原料、产品及副产品的生产、输送、储存等环节分为污染区和一般区域。污染区包括生产区、仓储区，该区域制定严格的防渗措施；一般区域包括办公区、绿化等，该区域由于基本没有污染，按常规工程进行设计和建设。 ②事故废水收集措施：项目防止废水污染事故采取收集、处理和应急三级防治措施，收集系统收集废水，处理系统处理废水，废水处理系统出现事故时有事故水池作为应急防范措施，可确保正常及事故状态下废水不会对环境造成危害。（3）危险废物泄漏防范措施 ①本项目建设了危险废物贮存库，项目生产过程产生的各危废分类暂存于危废暂存间内，厂区危险危废暂存间已经做好防渗处理，并且粘贴明显的标识牌； ②危险废物危废暂存间已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设； ③危险废物危废暂存间危险废物分区堆放； ④危废暂存间配备专业知识的技术人员，仓库及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。 ⑤在危废暂存间内设置安全警示标牌，严禁吸烟及堆放易燃物。将危险废物纳入日常的环境管理中，定期检查维护，对危险废物暂存容器是否存在腐蚀穿孔、密封不良、老化等进行重点检查和维护，并记录备查。 ⑥项目危险废物委托有资质单位进行处置。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程