（拟审批公示）上海电气风电叶片科技（洮南）有限公司二期建设项目

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

****二期建设项目

****开发区 1666 号

****

**省****公司

该项目为扩建，****开发区，东侧为空地，****园区消 防救援站、西侧隔经开街为圣一****公司、北侧隔路为空 地；东北侧为******公司。本项目在现有厂区内进行建设，本次新增

后处理厂房，将原有叶片联合车间后****处理厂房，其余工序均依托现有厂房，新增2条生108m级规格的风电叶片生产线，新增年产120套风电叶片的生产能力。本项目总投资为 4911 万元，其中环保投资为 40 万元，占总投资的 0.81%。

（一）施工人员生活污水排入市政管网，进入 污水处理厂处理，对周边水环境影响较小。工程主体建筑物施工过程中的废水主要产生于建筑物砼浇筑、冲洗与养护过程中，施工废水中主要污染物为SS，其产生时段主要集中于建筑物砼浇筑高峰期。经沉淀处理后回用。施工单位必须在施工现场出入口明显位置设置扬尘防治公示牌，内容包括建设、施工、监理及监管等单位名称、扬尘防治负责人的名称、联系电话、举报电话等。 必须连续设置硬质围挡，围挡应坚固、美观，严禁围挡不严或敞开式施工，围挡高度不低于 2.5 米。施工现场出入口和场内施工道路、材料加工堆放区、办公区、生活区必须采用混凝土硬化或用硬质砌块铺设，硬化后的地面应清扫整洁无浮土、 积土，严禁使用其他软质材料铺设。出入口须配备车辆冲洗设施，设置排水、泥浆沉淀池等设施，建立冲洗制度并设专人管理，严禁车辆带泥上路。集中堆放的土方和裸露场地必须采取覆盖、固化或绿化等防尘措施，严禁裸露。易飞扬的细颗粒建筑材料必须密闭存放或严密覆盖，严禁露天放置；搬运时应有降尘措施，余料及时回收。必须使用商品混凝土、预拌砂浆，严禁现场搅拌。运送土方、渣土的车辆必须封闭或遮盖严密，严禁使用未办理相关手续的渣土等运输车辆，严禁沿路遗撒和随意倾倒。 建筑物内应保持干净整洁，清扫垃圾时要洒水抑尘，施工层建筑垃圾须采用封闭式管道或垂直升降机械清运，严禁凌空抛掷和焚烧垃圾。 选用低能耗、低污染的施工机械、运输车辆，对于废气排放超标的车辆应安装尾气净化装置。另外，应尽量选用质量高、对大气环境影响小的燃料；要加强机械、车辆的管理和维修，尽量减少因机械、车辆状况不佳造成的空气污染。并且提高机械设备的正常使用率一定程度上可缩短工期，进一步降低燃油废气排放量； 设备安装过程中会产生焊接烟尘，采用移动式焊接烟尘净化装置处理后在厂区内无组织排放。由于施工区域相对广阔，而施工机械和运输车辆尾气排放相对较小，区域平均风速较大，有利于施工机械和运输车辆尾气的污染物稀释扩散.施工期噪声源主要为运输车辆及推土机、挖掘机等施工机械设备，噪声 源强为 65dB（A）～95dB（A）。选用低噪声的机械设备；合理安排施工时间，禁止夜间施工；合理安排施工计划，避免同时集中使用高噪声设备；定期对施工机械设备进行维修保养，确保其正常运转；控制运输车辆行车速度，禁止夜间鸣笛和运输等。施工场界噪声满足《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）表 3 中标准要求。 施工过程中施工人员产生生活垃圾集中收集，由环卫部门负责定期清运。建****政府****填埋场。

（二）辊涂房辊涂废气拟采用负压收集+活性炭吸附脱附+催化燃烧净化一体化设备。本项目脱附热空气来源于电加热，整个燃烧过程不涉及天然气的使用，脱附后的活性炭循环利用。整套辊涂废气处理系统风量为 50000m3 /h。辊涂废气依托现有表面处理车间 1 根 15m 高的排气筒 DA001 排放。应《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求。少量散落在辊涂室内或粘在涂辊布上，定期清扫或更换。原有后处理工序粉尘以无组织形式排放，本次在**的后处理车间采用负压收集，新增旋风除尘器对粉尘进行处理，产生的粉尘经旋风除尘器处理后通过 15m 高排气筒排放，应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求。喷砂自带滤筒除尘器，喷砂粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求。打磨粉尘拟设置移动式布袋除尘设备收集粉尘，车间内设置通风装置，处理后的粉尘进行无组织排放源，应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。铺层废气、涂胶废气和刮腻废气采取移动式 VOCs 处理措施，经处理后无组织排放，应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822- 2019）。

（三）职工生活污水经由污水****经济开发区污水处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后，经城市排水管****处理厂，处理达到 GB18918-2002《****处理厂污染物排放标准》中一级 A 标准后排入洮儿河。

（四）加固设备底座，安装减震橡胶垫，并对噪声产生集中处安装隔噪挡板； 加强对高噪声设备的管理和维护。随着使用年限的增加，有些设备噪声可能有所增加，应定期维护、维修，并在有关环保人员的统一管理下，定期检查、监测，发现噪声超标要及时治理并增加相关操作岗位工人的个体防护； 做好厂房及厂界附近的植树绿化工作，种植绿化带，增加一道隔声屏障。各厂界应能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类及4类（西、北侧）标准要求。

（五）废玻璃纤维、废布袋、废包装废料、废拉挤板材、脱模垃圾、收集粉尘等一般固体废物暂存于一般固废储存场所，外卖综合利用或交由环卫部门统一收集清运；未固化废树脂、废包装桶、废活性炭、废油、废劳保用品等，经收集后暂存于危险废物贮存库，最终交由具有相应资质类别的危险废物处置单位处置。生活垃圾由环卫部门定期清理。检****公司维修部负责维修，维修至合格为止，不产生不合格产品。本项目建成后危险废物暂存于与本项目同期建设的《****基地项目》中**的危险废物暂存库。危废暂存库建设标准应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

（六）项目所在的厂区分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，重点防渗区包括危废暂存库、危化库，防渗要求等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0*10～7cm/s，或参照GB18598 执行；一般防渗区为生产车间，防渗要求等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0*10 -7cm/s，或参照GB16889 执行；其他区域及厂区道路为简单防渗区，采取地面硬化。根据现场勘察可知，现有危废暂存库、危化库粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0*10 -7cm/s；叶片联合车间及表面处理车间粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0*10 - 7cm/s。能够满足相关防渗要求。本项目**厂房为后处理车间，防渗要求等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0*10 -7cm/s，或参照GB16889 执行。在总图布局中，应按库区类别、火灾危险性和功能进行分区布置，仓库内设置隔断，仓库之间的安全距离应符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160 -2008）和《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；地面采用防火涂层；仓库内有接地、通风措施，设置监测报警，仓库周围设置环形消防通道。加强岗位人员的技术培训和安全知识培训工作的业务素质。加强岗位操作管理，严格执行操作规程和工艺指标。厂区应加强火灾风险防范措施，包括加强明火管理，严禁在车床周围使用明火；电源电气管理，厂区内严禁擅自乱拉、乱接电源线路，不得随意增设电器设备；各电气设备的导线、接点、开关不得有断线、老化、裸露、破损等。加强消防通道、安全疏散通道的管理，保障其通畅。加强公司假日及夜间消防安全管理等。在设备周围配备一定数目的小型移动式灭火器，用以扑灭初期小型火灾。同时应加强员工培训，使其熟练掌握灭火器的使用。另外还应加强对灭火器的维护保养，灭火器应竖立在固定场所，严禁潮湿，日晒，撞击，定期检查筒内或瓶内干粉是否结块，CO2是否充足。 本项目所用漆料储存要满足《辊涂室安全性能检测方法》AQ5215-2013、《涂装工程安全设施验收规范》AQ5201-2007 及相关安全生产操作规程中相关规定辊涂室应遵循以下规定：检查风机及其电机是否有防爆标志、产品防爆合格证和防爆产品编号，自动辊涂区段的任何人员出入门打开时，自动辊涂设备应停止工作；作业场所设置通风、排毒、除尘、屏蔽等预防火灾、爆炸、粉尘、毒物、噪声等危害的防护措施；作业场所禁止吸烟和使用明火；作业人员应穿防静电服、戴防静电手套，不应穿化纤衣物、带钉皮鞋、导电性能低的胶类鞋，不应在喷涂区内使用铁质工具进行敲打撞击；涂料、稀释剂等应存储在阴凉通风的仓库内，避免受热。属于危险化学品的物料应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，不应超存、混存、露天堆放。