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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0113MAETLPQR86 | 建设单位法人:于志明 |
| 于志明 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**区**街道**村东200米 |
| ****建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别(国民经济代码):C2624-C2624-复混肥料制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **市**区**街道**村东200米 |
| 经度:126.466300 纬度: 45.547080 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-24 |
| 哈环双审表〔2025〕38号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-01-14 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0113MAETLPQR86 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0113MAETLPQR86 | 验收监测单位:******公司 |
| ****1181MABLQUL469 | 竣工时间:2026-03-02 |
| 2026-04-07 | 调试结束时间:2026-05-07 |
| 2026-06-30 | 验收报告公开结束时间:2026-07-28 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 本项目为**项目,项目位于**省**市**区**街道**村东200米,用地性质为工业用地。项目占地面积为25459.29m2,总建筑面积3015m2,项目利用******公司无偿提供的场地及西北侧自有房屋进行建设,**一条掺混肥生产线。 | 实际建设情况:本项目为**项目,项目位于**省**市**区**街道**村东200米,用地性质为工业用地。项目占地面积为25459.29m2,总建筑面积3015m2,项目利用******公司无偿提供的场地及西北侧自有房屋进行建设,**一条掺混肥生产线。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目建成后掺混肥生产量为100000t/a。 | 实际建设情况:本项目建成后掺混肥生产量为100000t/a。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| ①原料准备:袋装的颗粒状原料由汽车运输进入原料储存点内,再由输 料设备将原料送入加工车间; ②筛分工段:将三种原料人工拆包后通过进料口经密闭输送机运至封闭 筛分机内,筛出原料中的粉尘。进料口处设置彩钢罩和集气罩,减少粉尘外 溢。粉尘被集气罩收集后经布袋除尘器处理后经 15m 高排气筒 DA001 排放。 彩钢罩收集的粉尘落入灰斗后被系统直接捕集并回用,少量粉尘因静电吸附、 湿度结块等沉降在罩壁或死角停机后人工通过检修门清理; ③掺混工段:经密闭输送机运至封闭掺混罐内,经自动配料机按比例进 行混合。掺混罐设置集气罩,粉尘被集气罩收集后经布袋除尘器处理后经 15m 高排气筒 DA001 排放; ④包装:产品从出料口经密闭输送带运至灌装机进行称重包装出成品, 此过程会产生粉尘,在出料口设置彩钢罩和集气罩,并在包装工序处设置集 气罩,防止粉尘外溢,收集后的粉尘经布袋除尘器除尘后,经 15 米高排气筒 DA001 高空排放。彩钢罩收集的粉尘落入灰斗后被系统直接捕集并回用,少 量粉尘因静电吸附、湿度结块等沉降在罩壁或死角停机后人工通过检修门清 理。 | 实际建设情况:①原料准备:袋装的颗粒状原料由汽车运输进入原料储存点内,再由输 料设备将原料送入加工车间; ②筛分工段:将三种原料人工拆包后通过进料口经密闭输送机运至封闭 筛分机内,筛出原料中的粉尘。进料口处设置彩钢罩和集气罩,减少粉尘外 溢。粉尘被集气罩收集后经布袋除尘器处理后经 15m 高排气筒 DA001 排放。 彩钢罩收集的粉尘落入灰斗后被系统直接捕集并回用,少量粉尘因静电吸附、 湿度结块等沉降在罩壁或死角停机后人工通过检修门清理; ③掺混工段:经密闭输送机运至封闭掺混罐内,经自动配料机按比例进 行混合。掺混罐设置集气罩,粉尘被集气罩收集后经布袋除尘器处理后经 15m 高排气筒 DA001 排放; ④包装:产品从出料口经密闭输送带运至灌装机进行称重包装出成品, 此过程会产生粉尘,在出料口设置彩钢罩和集气罩,并在包装工序处设置集 气罩,防止粉尘外溢,收集后的粉尘经布袋除尘器除尘后,经 15 米高排气筒 DA001 高空排放。彩钢罩收集的粉尘落入灰斗后被系统直接捕集并回用,少 量粉尘因静电吸附、湿度结块等沉降在罩壁或死角停机后人工通过检修门清 理。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气:本项目在进料口、出料口和包装工序设置集气罩(共3个)集中收集含尘废气(集气效率90%),收集后的含尘废气经布袋除尘器(1个)除尘后,经15米高排气筒DA001高空排放,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中有组织排放浓度和速率要求,即120mg/m3,、3.5kg/h。在进料口和出料口设置密闭彩钢罩,可有效防止粉尘外溢,无组织排放监控浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的表2中无组织标准,即1.0mg/m3。 废水防治措施:本项目建成后无生产废水排放。员工生活污水排入防渗旱厕,定期清掏。 噪声防治措施:本项目建成后,选用低噪声设备,通过减振、隔声、降噪、加强管理和设备合理布局等措施,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。 固体废物防治措施:①布袋除尘器收集的粉尘集中收集后回用于生产;②原料废包装袋统一收集后外售综合利用;③废布袋集中收集,厂家定期回收;④生活垃圾集中收集,由市政部门统一清运;⑤密闭彩钢罩收集的粉尘集中回用于生产;⑥废机油、废润滑油、废机油油桶、废润滑油油桶为危险废物,暂存于危废贮存点,并交有资质单位处置。 地下水防渗措施:危险废物贮存点采取重点防渗措施,地面采用水泥面硬化,地面基础、裙脚必须防渗,防渗层为2mm厚**度聚乙烯防渗,渗透系数≤1×10-10cm/s,储存点与生产车间按一般防渗区采取防渗措施,底部采用等效黏土防渗层,渗透系数K≤1.0×10-7cm/s,地面进行水泥硬化处理。隔油池采用铺设双层土工膜上敷混凝土,渗透系数≦1×10-7cm/s。防渗旱厕利用低渗透性的粘土(渗透系数≤10-7cm/s)压实成防渗层(厚度≥30厘米)。 风险防范措施:储存于阴凉、通风的储存点。远离火种、热源;密闭操作,局部排风。 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程;泄漏应急处置:隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服。用洁净的铲子收集于干燥、洁净的容器中,转移至安全场所。若大量泄漏,收****处理场所处置;运输时包装要完整,装载应稳妥;制定突发环境事件风险应急预案。 | 实际建设情况:废气:本项目在进料口、出料口和包装工序设置集气罩(共3个)集中收集含尘废气(集气效率90%),收集后的含尘废气经布袋除尘器(1个)除尘后,经15米高排气筒DA001高空排放,符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中有组织排放浓度和速率要求,即120mg/m3,、3.5kg/h。在进料口和出料口设置密闭彩钢罩,可有效防止粉尘外溢,无组织排放监控浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的表2中无组织标准,即1.0mg/m3。 废水防治措施:本项目建成后无生产废水排放。员工生活污水排入防渗旱厕,定期清掏。 噪声防治措施:本项目建成后,选用低噪声设备,通过减振、隔声、降噪、加强管理和设备合理布局等措施,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。 固体废物防治措施:①布袋除尘器收集的粉尘集中收集后回用于生产;②原料废包装袋统一收集后外售综合利用;③废布袋集中收集,厂家定期回收;④生活垃圾集中收集,由市政部门统一清运;⑤密闭彩钢罩收集的粉尘集中回用于生产;⑥废机油、废润滑油、废机油油桶、废润滑油油桶为危险废物,暂存于危废贮存点,并交有资质单位处置。 地下水防渗措施:危险废物贮存点采取重点防渗措施,地面采用水泥面硬化,地面基础、裙脚必须防渗,防渗层为2mm厚**度聚乙烯防渗,渗透系数≤1×10-10cm/s,储存点与生产车间按一般防渗区采取防渗措施,底部采用等效黏土防渗层,渗透系数K≤1.0×10-7cm/s,地面进行水泥硬化处理。隔油池采用铺设双层土工膜上敷混凝土,渗透系数≦1×10-7cm/s。防渗旱厕利用低渗透性的粘土(渗透系数≤10-7cm/s)压实成防渗层(厚度≥30厘米)。 风险防范措施:储存于阴凉、通风的储存点。远离火种、热源;密闭操作,局部排风。 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程;泄漏应急处置:隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服。用洁净的铲子收集于干燥、洁净的容器中,转移至安全场所。若大量泄漏,收****处理场所处置;运输时包装要完整,装载应稳妥;制定突发环境事件风险应急预案。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 防渗旱厕,定期清掏 | / | / | 无需监测 |
| 1 | 集气罩+袋式除尘器+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 集气罩+袋式除尘器+15m排气筒 | 验收监测期间,生产车间有组织排放的颗粒物最大排放速率为0.053kg/h,最大排放浓度为9.2mg/m3,有组织排放废气均满足《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 表2中的二级排放标准。 验收监测期间,厂界上风向无组织颗粒物最大排放浓度为0.191mg/m3;厂界下风向无组织颗粒物最大排放浓度为0.389mg/m3。无组织排放废气均满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中无组织排放标准。 |
| 1 | 选用低噪声设备,通过减 振、隔声、降噪、加强管理和设备合理布局等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备,通过减 振、隔声、降噪、加强管理和设备合理布局等措施 | 验收监测期间,厂界昼间噪声监测结果在52-54dB(A)之间,夜间监测结果在42-43dB(A)之间,噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准。 |
| 1 | 危险废物贮存点采取重点防渗措施,地面采用水泥面硬化,地面基础、裙脚必须防渗,防渗层为2mm厚**度聚乙烯防渗,渗透系数≤1×10-10cm/s,储存点与生产车间按一般防渗区采取防渗措施,底部采用等效黏土防渗层,渗透系数K≤1.0×10-7cm/s,地面进行水泥硬化处理。隔油池采用铺设双层土工膜上敷混凝土,渗透系数≦1×10-7cm/s。防渗旱厕利用低渗透性的粘土(渗透系数≤10-7cm/s)压实成防渗层(厚度≥30厘米)。 | 危险废物贮存点采取重点防渗措施,地面采用水泥面硬化,地面基础、裙脚必须防渗,防渗层为2mm厚**度聚乙烯防渗,渗透系数≤1×10-10cm/s,储存点与生产车间按一般防渗区采取防渗措施,底部采用等效黏土防渗层,渗透系数K≤1.0×10-7cm/s,地面进行水泥硬化处理。隔油池采用铺设双层土工膜上敷混凝土,渗透系数≦1×10-7cm/s。防渗旱厕利用低渗透性的粘土(渗透系数≤10-7cm/s)压实成防渗层(厚度≥30厘米)。 |
| 1 | ①布袋除尘器收集的粉尘集中收集后回用于生产; ②原料废包装袋统一收集后外售综合利用; ③废布袋集中收集,厂家定期回收; ④生活垃圾集中收集,由市政部门统一清运; ⑤密闭彩钢罩收集的粉尘集中回用于生产; ⑥废机油、废润滑油、废机油油桶、废润滑油油桶为危险废物,暂存于危废贮存点,并交有资质单位处置。 | ①布袋除尘器收集的粉尘集中收集后回用于生产; ②原料废包装袋统一收集后外售综合利用; ③废布袋集中收集,厂家定期回收; ④生活垃圾集中收集,由市政部门统一清运; ⑤密闭彩钢罩收集的粉尘集中回用于生产; ⑥废机油、废润滑油、废机油油桶、废润滑油油桶为危险废物,暂存于危废贮存点,并交有资质单位处置。 |
| 1 | 储存于阴凉、通风的储存点。远离火种、热源;密闭操作,局部排风。 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程;泄漏应急处置:隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服。用洁净的铲子收集于干燥、洁净的容器中,转移至安全场所。若大量泄漏,收****处理场所处置;运输时包装要完整,装载应稳妥;制定突发环境事件风险应急预案。 | 储存于阴凉、通风的储存点。远离火种、热源;密闭操作,局部排风。 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程;泄漏应急处置:隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服。用洁净的铲子收集于干燥、洁净的容器中,转移至安全场所。若大量泄漏,收****处理场所处置;运输时包装要完整,装载应稳妥;制定突发环境事件风险应急预案。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |