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广东东粤化学科技有限公司20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范性项目（重新报批）（一期）

审批

广东-揭阳

发布时间： 2026年07月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****5200MACK97TH9Y	赵锐铭
黄楚鹏	省市大**石化工业区
市大石化工业区向日湖**侧和石化大道北侧之间

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**20万吨/年混合废塑料化综合利用示范性项目（重新报批）（一期）	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	**大石化工业区 **大石化工业区
经度:116.202500 纬度: 22.944444	****环境局
	2024-09-20
揭市环审〔2024〕16号	****5200MACK97TH9Y001P
2024-12-27	150008
5420.68	****
****5200MACK97TH9Y	****
****5200MACK97TH9Y	******公司
****5200MA54UKGP4W	2025-07-08
2025-07-09
2026-07-01	2026-07-28
	https://www.****.com/news/detail/338.html#main

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**20万吨/年废塑料综合利用装置及配套设施，主要产品包括液化塑料裂解气和塑料裂解轻油。	**20万吨/年废塑料综合利用装置及配套设施，主要产品包括液化塑料裂解气和塑料裂解轻油。
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1套处理规模20万吨/年原料化单元装置，1套处理规模20万吨/年裂解单元装置	1套处理规模19万吨/年原料化单元装置，1套处理规模20万吨/年裂解单元装置
一期建设19万/年生活塑料生产线，4000吨/年农地膜塑料生产线和6000吨/年硬质塑料生产线分期建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、原料化单元原料化单元生活塑料生产线环评阶段工艺简述如下： ①将打包废塑料进入拆包机拆包，运送至撕碎机处理成100mm左右片状塑料，撕碎前设置磁选机除金属。由于撕碎的废塑料直径较大，因此不会产生粉尘。 ②撕碎后的100mm塑料进入破碎机，破碎至20mm，破碎前设置磁选机除金属。 ③破碎后的塑料在负压气流中吸至热风干燥塔，并采用温度为90℃的气流进行干燥，除去塑料表面水分；塑料随气流进入旋风分离器1，在旋风分离器底部下料转阀排出干燥塑料，顶部的含尘废气引至废气处理装置处理。气流干燥过程会产生非甲烷总烃和臭气，从旋风分离器顶部随含尘废气排出。热风干燥塔的热风来源为烟气换热和锅炉系统产生的蒸气。 ④干燥后的塑料进入环模颗粒机，挤出制成10mm×10cm的棒状塑料，挤出成型温度为80℃。该过程会产生少量的非甲烷总烃和臭气。 ⑤棒状塑料由斗提机输送至原料池进行缓存。 ⑥原料池的塑料通过抓斗起重机抓取至剪切机，剪切为2.5mm的塑料，再经过风机先输送到缓存料仓，再输送至裂解单元的原料仓，作为裂解单元的原料。剪切机前设置磁选机除金属。 2、裂解单元工艺流程简述：采用逆流接触式流化床反****公司开发的特殊催化剂，以原料化单元处理的废塑料硬化颗粒为原料，催化裂解产生以C2~C5组分为主的反应油气。通过后部水洗系统、气压机系统得到干气、液化塑料裂解气和塑料裂解轻油。通过余热回收系统充分回收利用反应油气和再生烟气热量。裂解单元由固体进料、反应-再生、水洗、富气压缩、稳定、吸收、余热回收等部分组成。废塑料进入反应器内经一次反应生成干气、液化塑料裂解气、塑料裂解轻油、柴油、焦炭、灰分等，产物中不含高分子化合物，不进行回炼。 3、废塑料进场标准对原料废塑料各元素含量制定了进场标准，其中氯含量<25%，溴含量<0.001%。	1、原料化单元原料化单元生活塑料生产线环评阶段工艺简述如下： ①将打包废塑料进入拆包机拆包，运送至撕碎机处理成100mm左右片状塑料，撕碎前设置磁选机除金属。由于撕碎的废塑料直径较大，因此不会产生粉尘。 ②撕碎后的100mm塑料进入破碎机，破碎至20mm，破碎前设置磁选机除金属。 ③破碎后的塑料在负压气流中吸至热风干燥塔，并采用温度为90℃的气流进行干燥，除去塑料表面水分；塑料随气流进入旋风分离器1，在旋风分离器底部下料转阀排出干燥塑料，顶部的含尘废气引至废气处理装置处理。气流干燥过程会产生非甲烷总烃和臭气，从旋风分离器顶部随含尘废气排出。热风干燥塔的热风来源为烟气换热和锅炉系统产生的蒸气。 ④干燥后的塑料进入环模颗粒机，挤出制成10mm×10cm的棒状塑料，挤出成型温度为80℃。该过程会产生少量的非甲烷总烃和臭气。 ⑤棒状塑料由斗提机输送至原料池进行缓存。 ⑥原料池的塑料通过抓斗起重机抓取至剪切机，剪切为2.5mm的塑料，再经过风机由旋风分离器2排除后输送至裂解单元的原料仓，作为裂解单元的原料。剪切机前设置磁选机除金属。 2、裂解单元工艺流程简述：采用逆流接触式流化床反****公司开发的特殊催化剂，以原料化单元处理的废塑料硬化颗粒为原料，催化裂解产生以C2~C5组分为主的反应油气。通过后部水洗系统、气压机系统得到干气、液化塑料裂解气和塑料裂解轻油。通过余热回收系统充分回收利用反应油气和再生烟气热量。裂解单元由固体进料、反应-再生、水洗、富气压缩、稳定、吸收、余热回收等部分组成。废塑料进入反应器内经一次反应生成干气、液化塑料裂解气、塑料裂解轻油、柴油、焦炭、灰分等，产物中不含高分子化合物，不进行回炼。 3、废塑料进场标准对原料废塑料各元素含量制定了进场标准，其中氯含量<1.5%，溴含量<0.1%。
1、实际建设中优化生产工艺。生活塑料生产线取消剪切机之后的缓存料仓，增设6台旋风分离器2。物料经剪切后由新增的旋风分离器2排出并输送至裂解单元的原料仓。 2、根据项目调试情况调整废塑料进场标准。废塑料含氯量降低。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气项目原料化单元有组织废气通过“布袋除尘+活性炭吸附”处理后经1根25m高排气筒高空排放；裂解单元催化剂再生烟气和启炉烟气通过“二级SNAR+半干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘”处理后经1根45m高排气筒高空排放；项目尾气回收装置通过“低氮燃烧+烟气循环技术”处理后经1根45m高排气筒高空排放。 2、废水项目裂解单元高浓度含盐废水经多效蒸发系统处理后排放至大南**处理厂高浓度污水处理系统进一步处理；生活污水经隔油、化粪池预处理后，与厂区其余废水排放至大南处理厂低浓度污水处理系统进一步处理；项目全厂的清净雨水收集后入雨水监控池。雨水监控池内设置监控仪表，监园区市政雨水管网，监测不合格的雨水排入大南处理厂。 3、固废项目产生的裂解单元废催化剂、炉渣应**公司进行固体废物属性鉴别，并按照危险废物管理要求委托有资质单位外运，鉴定后按对应的固废类别进行处理。废活性炭、蒸发残渣等危险废物应交由具有相应危险废物经营资质的单位进行无害化处理，并按要求办理转移联单手续。废金属等一般固体废物应综合利用或妥善处理处置。按规范要求设置收集装置和建设危险废物临时贮存场所。危险废物临时贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》要求，防止造成二次污染。一般固体废物暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》的要求。 4、噪声强化噪声治理措施。选用低噪声设备，对主要噪声源合理布局，各噪声源采用隔声、减震、消声等治理措施，确保厂界噪声达标排放。	1、废气（1）原料化单元由整体收集变为分区域分工序收集，由一套整体废气处理设施变更为三套废气处理设施。①干燥塔+干燥塔后旋风分离器废气采用“布袋除尘+活性炭吸附”处理（一用一备）；剪切机后旋风分离器废气采用“一级布袋除尘”处理后，与干燥塔+旋风分离器1废气汇合处理，总设计风量为120000Nm3/h，通过15m排气筒DA005排放。②环膜颗粒机1~6废气采用“活性炭吸附”处理，设计风量为12000 Nm3/h，通过25m排气筒DA006排放。③环膜颗粒机7~12废气采用“活性炭吸附”处理，设计风量为12000 Nm3/h，通过25m排气筒DA008排放。（2）裂解单元催化剂再生烟气和启炉烟气通过“二级SNAR+半干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘+SCR”处理后经1根45m高排气筒高空排放（3）项目尾气回收装置通过“低氮燃烧+烟气循环技术”处理后经1根45m高排气筒高空排放。（4）危废间废气由无组织排放改为有组织排放，增设一套“活性炭吸附”废气处理设施，设计风量为2400 Nm3/h，通过15m排气筒DA007排放。（5**泵站废气由无组织排放改为有组织排放，增设一套“无动力活性炭吸附”废气处理设施，通过15m排气筒DA009排放。（6）装卸区油气回收系统增设1个15m应急排气筒DA010。 2、废水项目裂解单元高浓度含盐废水经废水缓存罐静置分层后排放至大南处理厂高浓度污水处理系统进一步处理；生活污水经隔油、化粪池预处理后，与厂区其余废水排放至大南处理厂低浓度污水处理系统进一步处理；项目全厂的清净雨水收集后入雨水监控池。雨水监控池内设置监控仪表，监园区市政雨水管网，监测不合格的雨水排入大南处理厂。 3、固废项目产生的裂解单元废催化剂已委托生态环**研究所进行固体废物属性鉴别，鉴别结果为不属于危险废物，按一般固体废物管理，氮部分沾染了油类的湿废催化剂仍按危险废物管理；项目产生的裂解单元炉渣未进行固体废物属性鉴定，按危险废物管理。废活性炭等危险废物应交由具有相应危险废物经营资质的单位进行无害化处理，并按要求办理转移联单手续。废金属等一般固体废物应综合利用或妥善处理处置。按规范要求设置收集装置和建设危险废物临时贮存场所。危险废物临时贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》要求，防止造成二次污染。一般固体废物暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》的要求。 4、噪声强化噪声治理措施。选用低噪声设备，对主要噪声源合理布局，各噪声源采用隔声、减震、消声等治理措施，确保厂界噪声达标排放。
1、废气（1）原料化单元由整体收集变为分区域分工序收集，由一套整体废气处理设施变更为三套废气处理设施。增加2个排放口DA006和DA008。一般排气放DA005高度降低至15m。根据《非重大变动论证报告》的大气环境影响预测结果：“建设内容的变化所引起的大气污染物排放变化，对周边的影响变化不大，不会突破原环评报告中的大气环境影响评价的范围，不会改变原环评报告中大气环境防护距离的设置情况，也不会造成原环评报告中的大气环境影响评价的综合结论发生改变。” （2）裂解单元增设SCR。（3）危废间、**泵站废气由无组织排放改为有组织排放，增加排气筒DA007、DA009。（4）装卸区油气回收系统增设1个15m应急排气筒DA010。 2、废水取消建设多效蒸发系统，增设一座污水缓存罐。废塑料含氯量减少后，根据《变动论证报告（实践阶段）》的检测结果，裂解单元高**园区污水厂的纳管要求后间接排放，未导致污染物排放量增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、本项目1套100t/h封闭式地面火炬，用于球罐和裂解单元的可燃气放空。火炬高度为44m。 2、设置450m3的初期雨水池	1、本项目1套100t/h封闭式地面火炬，用于球罐和裂解单元的可燃气放空。火炬高度由原44m变更为33m。 2、设置312m3的初期雨水池
1、实际建设新型火炬成套系统，采用新型燃烧器、低热值火炬气伴烧、蒸汽消烟+伴烧助燃、地面火炬燃烧器等设计，可显著提高废气燃烧效率，减少未燃尽气体排放，从而降低对高度的需求。 2、根据环评报告3.11.2.3小节，该初期雨水池集水范围内最大初期雨水量为251.8m3，初期雨水池容积变化后不会导致环境风险防范能力弱化。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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3.87	4.28	3.87	3.87	/
37.78	38.48	37.78	37.78	/
11.32	22.24	11.32	11.32	/
2	28.54	2	2	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	多效蒸发装置	硫化物执行《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准，其他污染物执行《大南**处理厂高浓度废水进水要求》	取消建设多效蒸发系统，增加了一座500立方米的污水缓冲罐，高浓度废水经静置分层后，**园区**处理站处理。	出水口设置采样点，采样频次为两天，4次/天。
2	隔油池+化粪池+低浓度废水收集池	动植物油执行《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准，其他污染物执行《大南****处理厂低浓度废水进水要求》	生活污水经“隔油池+化粪池”预处理后，与循环水场排水、除盐水站排水、余热锅炉排水、地面冲洗水、化验室废水汇合于低浓度****园区低浓度污水处理系统。	出水口设置采样点，采样频次为两天，4次/天。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘+活性炭吸附	颗粒物执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准，非甲烷总烃执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值。	原料化单元由整体收集变为分区域分工序收集，由一套整体废气处理设施变更为三套废气处理设施。其中（1）干燥塔+干燥塔后旋风分离器废气采用“布袋除尘+活性炭吸附”处理（一用一备）；剪切机后旋风分离器废气采用“一级布袋除尘”处理后，与干燥塔+旋风分离器1废气汇合处理，总设计风量为120000Nm3/h，通过15m排气筒DA005排放。（2）环膜颗粒机1~6废气采用“活性炭吸附”处理，设计风量为12000 Nm3/h，通过25m排气筒DA006排放。（3）环膜颗粒机7~12废气采用“活性炭吸附”处理，设计风量为12000 Nm3/h，通过25m排气筒DA008排放。	均在处理后设置采样孔，其中DA006、DA008采样频次为2天，3次/天，DA005采样频次为2天，4次/天
2	二级SNAR+半干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘+预留SCR位置	二噁英参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6限值，非甲烷总烃执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1限值，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化氢、铅及其化合物、汞及其化合物、镍及其化合物、镉及其化合物执行《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GB/T32662-2016）成套生产装备常规大气污染物排放浓度限值和行业特征大气污染物排放浓度限值、**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准的较严者	二级SNAR+半干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘+SCR	在处理后设置采样孔，采样频次为2天，3次/天
3	尾气回收装置	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯、甲苯、二甲苯执行**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准，二噁英的排放参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015及2024年修改单）表6限值，非甲烷总烃执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1值。	尾气回收装置	在处理后设置采样孔，采样频次为2天，3次/天
4	危废间废气无组织排放	非甲烷总烃执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1限值	由无组织改为有组织排放，采用“一体化活性炭吸附设备”处理	在处理后设置采样孔，采样频次为2天，3次/天
5	****泵站废气无组织排放	甲烷总烃执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值。	由无组织改为有组织排放，采用“无动力活性炭吸附”处理	在处理后设置采样孔，采样频次为2天，3次/天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

消声+隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区排放限值

1、在满足工艺条件下，尽可能选用低噪声设备，如机泵、空冷器风机等。 2、空气放空口加设消声器，大型压缩机、风机等设备设施均设有隔声罩。

在厂界四周各设置1个噪声监测点，监测频次为两天，每天昼夜各一次。其中本项目西北侧厂界为荒地，无法布点不具备噪声监测条件。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立有效的防渗系统，严格做好生产区、储罐区、固体废物临时贮存仓库、雨水监控池、事故应急池等的防渗措施，防止污染土壤、地下水。

罐区、装置区设置围堰，围堰内地面采取防渗措施；危废间出入口处修筑漫坡，同时设置收集沟，地坪采取防腐蚀防渗措施；除盐水站设围堰，同时设置收集沟，地坪采取防腐蚀、防渗措施；雨水监控池、事故应急池采取防腐蚀、防渗措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“减量化、**化、无害化”的要求妥善做好固体废物的分类收集、处置工作。项目产生的裂解单元废催化剂、炉渣应****公司进行固体废物属性鉴别，并按照危险废物管理要求委托有资质单位外运，鉴定后按对应的固废类别进行处理。废活性炭、蒸发残渣等危险废物应交由具有相应危险废物经营资质的单位进行无害化处理，并按要求办理转移联单手续。废金属等一般固体废物应综合利用或妥善处理处置。按规范要求设置收集装置和建设危险废物临时贮存场所。危险废物临时贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》要求，防止造成二次污染。一般固体废物暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》的要求。

1、项目产生的裂解单元废催化剂已委托生态环****研究所进行固体废物属性鉴别，鉴别结果为不属于危险废物，按一般固体废物管理，但部分沾染了油类的废催化剂仍按危险废物管理；项目产生的裂解单元炉渣未进行固体废物属性鉴定，按危险废物管理。 2、本项目危险废物交由具有相应危险废物经营资质的单位进行无害化处理，并按要求办理转移联单手续。废金属等一般固体废物应综合利用或妥善处理处置。3、在厂区内暂存的危险废物和一般工业固体废物应妥善管理，须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的有关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。加强化工物料及危险化学品的储存、输送和使用管理，加强危险废物收集、贮存和出厂转移环节的环境管理和风险防范。按规范设置自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统，以及防火、防爆、防中毒等事故处理系统。建立健全环境事故应急体系，加强运行、污染防治设施的管理和维护。制定突发环境事件应急预案和受影响区域内人员应急疏散方案，并与**大**石化工业区及区域突发环境事件应急预案衔接，应急预案应报生态环境部门备案。加强与**大**石****人民政府的应急联动，定期开展突发环境事件应急演练，配备足够的应急队伍、设备和物资，提高事故应急能力。落实严格的风险防范和应急措施，配备必要的事故防范和应急设备，提高事故应急能力。设立足够容积的事故应急池，确保任何事故情况下各类废水不排入外环境并得到妥善处理处置。

1、本项目已编制完成《****突发环境应急预案）突发环境事件应急预案》并于2025年6月23日完成备案。2、本项目按应急预案要求落实严格的风险防范和应急措施，配备必要的事故防范和应急设备。3、本项目设置1个有效容积为2000m3的初期雨水池和1个有效容积为6000m3的事故应急池，在事故状态下，消防废水和其他事故废水可经厂区雨水管网汇入初期雨水池，再通过专用提升泵输送至事故应急池暂存，确保事故不外排。4、建立健全环境事故应急体系，定期以生产班组、装置区、全厂为单位组织应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程