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辽宁东科能源环保科技有限公司年产7万吨高端氢氧化钙生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0300MAC1Q1GM6Q | 建设单位法人：杨海波 |
| 杨海波 | 建设单位所在行政区划：****开发区 |
| ****开发区达道湾镇邢阳气村（隶****经济开发区） |
建设项目基本信息
| ****年产7万吨高端氢氧化钙生产线项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3012-C3012-石灰和石膏制造 |
| 建设地点： | ****开发区 达道湾镇邢阳气村 |
| 经度:122.899780 纬度: 41.141790 | ****机关：****开发区行政审批办 |
| 环评批复时间： | 2024-08-05 |
| 鞍经审环字〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-25 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 93.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0300MAC1Q1GM6Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0300MAC1Q1GM6Q | 验收监测单位：**康源****公司 |
| ****0112MA0YB4AG3U | 竣工时间：2025-07-15 |
| 2025-07-20 | 调试结束时间：2025-12-20 |
| 2026-06-30 | 验收报告公开结束时间：2026-07-28 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=524500 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产7万吨高端氢氧化钙生产线项目 | 实际建设情况：年产7万吨高端氢氧化钙生产线项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 破碎机、预化器、消化器、筛分机、分级机、输送机及配套环保设施等 | 实际建设情况：破碎机、预化器、消化器、筛分机、分级机、输送机及配套环保设施等 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (1)上料工序:上料斗为半封闭式，上料过程产生的粉尘经集气管道收集后进入1#布袋除尘器处理，颗粒物满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)后，经高度符合要求的排气简(DA001)有组织排放。 (2)全封闭式皮带输送机、密闭式破碎机进料口处设有集气管道对下料和破碎产生的粉尘进行收集后，进入2#布袋除尘器处理，颗粒物满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)后，经高度符合要求的排气筒(DA001)有组织排放。 (3)储料仓仓顶设置有废气收集管道，用于捕集入储料仓过程产生的粉尘，粉尘经收集后进入2#布袋除尘器处理颗粒物满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)后，经高度符合要求的排气筒(DA001)有组织排放。 (4)封闭式预化器上方设置3#仓顶式脉冲布袋除尘器预化器产生的夹带粉尘的少量热蒸气和粉尘进入3#仓顶式脉冲布袋除尘器进行处理，颗粒物满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)后，经高度符合要求的排气筒(DA002)有组织排放。 (5)封闭式消化器上方设置4#仓顶式脉冲布袋除尘器+喷淋塔，消化工序放热产生的大量热蒸气和粉尘经4#仓顶式脉冲布袋除尘器+喷淋塔处理，颗粒物满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)后，经高度符合要求的排气筒(DA002)有组织排放。 (6)在均化仓仓顶呼吸口设置布袋除尘器，4座均化仓每2座配备1台除尘器(5#和6#)，4座均化仓仓顶呼吸口处产生的粉尘由5#和6#仓顶式布袋除尘器处理，颗粒物满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)后，经共用的高度符合要求的排气简(DA002)有组织排放。 (7)滚筒筛全封闭，滚筒筛出料处设置废气收集管道，废气经7#布袋除尘器处理，颗粒物满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)后，经高度符合要求的排气筒(DA002)有组织排放。 (8)分级机为全封闭设备，在1#分级机下料处设置废气收集管道，废气经8#布袋除尘器处理;颗粒物满足《石灰电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)后，经高度符合要求的排气简(DA003)有组织排放。 (9)磨选一体机选粉工序产生的粉尘及磨粉工序产生的粉尘经管道收集后，经共用的9#布袋除尘器处理;颗粒物满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)后，经共用的高度符合要求的排气筒(DA003)有组织排放。 (10)4个成品仓配备2台除尘器(10#和11#)，粉尘经过仓顶设置废气收集管道进入布袋除尘器处理，颗粒物满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)后，经共用的高度符合要求的排气筒(DA003)有组织排放。项目应严格控制物料卸料及集气系统未有效收集的粉尘确保厂界无组织颗粒物浓度达标。 做好水污染防治工作。本项目用水主要是喷淋塔用水预化器用水和员工生活用水；喷淋用水和预化器用水一部分损耗蒸发、一部分消化反应消耗、另一部分冷凝后循环使用剩余部分直接进入到产品中不外排；生活污水排入现有旱厕定期清掏用于农田施肥。 优选低噪声设备，对产噪设备采取有效的减振、隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 除尘器收集粉尘全部回用于生产，筛下物粗颗粒石子等杂物、细颗粒石子等杂物收集后全部外售综合利用；废布袋委托****焚烧处理；废润滑油及废润滑油桶暂存于危废贮存点内，定期委托有资质单位处置 | 实际建设情况：（1）上料斗为半封闭式，上料过程产生的粉尘经集气管道收集后进入1#布袋除尘器处理，经验收监测可知，颗粒物满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)后，经高度符合要求的排气简(DA001)有组织排放。 （2）项目全封闭式皮带输送机、密闭式破碎机进料口处设有集气管道对下料和破碎产生的粉尘进行收集后，进入2#布袋除尘器处理，经验收监测可知，颗粒物满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)标准值要求，由15m高排气筒(DA001)有组织排放。 （3）储料仓仓顶设置有废气收集管道，用于捕集入储料仓过程产生的粉尘，粉尘经收集后进入2#布袋除尘器处理，经验收监测可知，颗粒物满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)标准值要求，由15m高排气筒(DA001)有组织排放。 （4）封闭式预化器上方设置3#仓顶式脉冲布袋除尘器预化器产生的夹带粉尘的少量热蒸气和粉尘进入3#仓顶式脉冲布袋除尘器进行处理，经验收监测可知，颗粒物满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)标准值要求，由15m高排气筒(DA002)有组织排放。 （5）封闭式消化器上方设置4#仓顶式脉冲布袋除尘器+喷淋塔，消化工序放热产生的大量热蒸气和粉尘经4#仓顶式脉冲布袋除尘器+喷淋塔处理，，经验收监测可知，颗粒物满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)标准值要求，由15m高排气筒(DA002)有组织排放。 （6）在均化仓仓顶呼吸口设置布袋除尘器，4座均化仓每2座配备1台除尘器(5#和6#)，4座均化仓仓顶呼吸口处产生的粉尘由5#和6#仓顶式布袋除尘器处理，经验收监测可知，颗粒物满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)标准值要求，由15m高排气筒(DA002)有组织排放。 （7）滚筒筛全封闭，滚筒筛出料处设置废气收集管道，废气经7#布袋除尘器处理，经验收监测可知，颗粒物满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)标准值要求，由15m高排气筒(DA002)有组织排放。 (8)分级机为全封闭设备，在1#分级机下料处设置废气收集管道，废气经8#布袋除尘器处理，经验收监测可知，颗粒物满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)标准值要求，由15m高排气筒(DA003)有组织排放。 （9）磨选一体机选粉工序产生的粉尘及磨粉工序产生的粉尘经管道收集后，经共用的9#布袋除尘器处理，经验收监测可知，颗粒物满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)标准值要求，由15m高排气筒(DA003)有组织排放。 (10)4个成品仓配备2台除尘器(10#和11#)，粉尘经过仓顶设置废气收集管道进入布袋除尘器处理，经验收监测可知，颗粒物满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》(GB41618-2022)标准值要求，由15m高排气筒(DA003)有组织排放。项目采取了严格控制物料卸料及集气系统未有效收集的粉尘，经验收监测可知，厂界无组织颗粒物浓度达标。 已加强做好了水污染防治工作。本项目用水主要是喷淋塔用水预化器用水和员工生活用水；喷淋用水和预化器用水一部分损耗蒸发、一部分消化反应消耗、另一部分冷凝后循环使用剩余部分直接进入到产品中不外排；生活污水排入现有旱厕定期清掏用于农田施肥。 本项目已落实隔声降噪措施，经验收监测可知，厂界四周噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值。 除尘器收集粉尘全部回用于生产，筛下物粗颗粒石子等杂物、细颗粒石子等杂物收集后全部外售综合利用;企业试生产阶段，无废布袋产生；企业试生产阶段，无废布袋、废润滑油和废油桶产生，故未委托****处理废布袋，也未签订危废处置协议，企业承诺后续产生废润滑油和废油桶，立即与危废处置单位签订处置协议，承诺函见附件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设单位必须高度重视环境风险防范工作和环保设施安全生产工作，严格落实《报告表》提出的环境风险防范和应急措施，制定企业突发环境事件应急预案，报有关部门备案，并与政府相关应急预案相衔接。加强设备维护工作，规范各项岗位操作规程，防范环境风险，确保环境安全。 | 实际建设情况：严格落实了《报告表》提出的环境风险防范和应急措施，完成了应急预案备案，备案号为210362-2026-002-L |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 全封闭式预化器上方设有3#仓顶式脉冲布袋除尘器+15m高排气筒（DA002） | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022） | 已落实 | 11.8mg/m3-12.8mg/m | |
| 2 | 全封闭式消化器上方设有4#仓顶式脉冲布袋除尘器+喷淋塔+15m高排气筒（DA002）。 | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）表1中大气污染物排放限值要求 | 已落实 | 11.8mg/m3-12.8mg/m | |
| 3 | 1#和2#均化仓仓顶呼吸口处设置集气管道+5#仓顶式脉冲布袋除尘器+15m高排气筒（DA002）；3#和4#均化仓仓顶呼吸口处设置集气管道+6#仓顶式脉冲布袋除尘器+15m高排气筒（DA002） | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）表1中大气污染物排放限值要求 | 已落实 | 11.8mg/m3-12.8mg/m | |
| 4 | 滚筒筛分机出料处设有集气管道+7#布袋除尘器+15m高排气筒（DA002）。 | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）表1中大气污染物排放限值要求 | 已落实 | 11.8mg/m3-12.8mg/m | |
| 5 | 1#分级机下料处设有集气管道+8#布袋除尘器+15m高排气筒（DA003）。 | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）表1中大气污染物排放限值要求 | 已落实 | 11.9mg/m3-12.8mg/m | |
| 6 | 磨选一体机回风系统设有集气管道+9#布袋除尘器+15m高排气筒（DA003）。 | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）表1中大气污染物排放限值要求 | 已落实 | 11.9mg/m3-12.8mg/m | |
| 7 | 1#和2#成品仓顶呼吸口处设置集气管道+10#布袋除尘器+15m高排气筒（DA003）；3#和4#成品仓仓顶呼吸口处设置集气管道+11#布袋除尘器+15m高排气筒（DA003）。 | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）表1中大气污染物排放限值要求 | 已落实 | 11.9mg/m3-12.8mg/m | |
| 8 | 吨包包装机包装过程密闭连接设有负压收集+10#布袋除尘器+15m高排气筒（DA003）；散装包装机包装过程密闭连接设有负压收集+11#布袋除尘器+15m高排气筒（DA003）。 | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）表1中大气污染物排放限值要求 | 已落实 | 11.9mg/m3-12.8mg/m | |
| 9 | 上料口半封闭+集气管道+1#布袋除尘器+15m高排气（DA001）。 | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）表1中大气污染物排放限值要求 | 已落实 | 11.3mg/m3-11.7mg/m | |
| 10 | 全封闭式皮带输送机、密闭式破碎机进料口处设有集气管道+2#布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）。 | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）表1中大气污染物排放限值要求 | 已落实 | 11.3mg/m3-11.7mg/m | |
| 11 | 全封闭式皮带输送机、储料仓仓顶呼吸口处设置集气管道+2#布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）。 | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）表1中大气污染物排放限值要求 | 已落实 | 11.3mg/m3-11.7mg/m |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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