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辽宁亿泽作物科技有限公司年产20000吨农药制剂项目（阶段性）

审批

辽宁-营口-西市区

发布时间： 2026年07月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0800MA0YUQLR7E	刘显赫
何睦	省营**基地
****基地一-104号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产20000吨农药制剂项目（阶段性）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2631-C2631-化学农药制造
	省营基地 **基地一-104号
经度:122.**58825 纬度: 40.**95746	******基地行政审批局
	2023-09-19
辽营沿审批字〔2023〕12号	****
2024-04-18	6500
71	****
****0800MA0YUQLR7E	****
****0800MA0YUQLR7E	****公司,晟达**公司,****公司
**0800MA0Y0H5KXK,912****741837N,**0800MA0XPYLE4K	2026-01-01
2026-02-28	2026-05-30
2026-07-01	2026-07-29
	网站：建设项目环境信息公示平台；网址：https://www.**.com/gs/detail/2?id=60701ERc7s

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计年产农药制剂20000吨	实际年产农药制剂9394.95吨
由于阶段性验收，且设备配置数量减少，导致产能降低。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

可分散油悬浮剂生产工艺，悬乳剂、悬浮剂和乳油生产线工艺，乳油生产线工艺，飞防专用超低容量液剂、微乳剂、水乳剂、可溶液剂、微囊悬浮剂、微囊悬浮－悬浮剂生产线工艺。	可分散油悬浮剂生产工艺，悬乳剂、悬浮剂和乳油生产线工艺，乳油生产线工艺，飞防专用超低容量液剂、微乳剂、水乳剂、可溶液剂、微囊悬浮剂、微囊悬浮－悬浮剂生产线工艺。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：1号车间投料点采取负压收集，根据物料形态分别将原料包装与投料口处的管道密闭连接；灌装至封口之间设置密闭式集气罩；所有釜直连集气管道。收集的投料废气分别经分散釜和加工釜上方配备的布袋除尘器（TA001、TA002）处理后引至二级活性炭吸附装置（TA003）处理，处理后经15m高排气筒（DA001）排放；分散釜混合废气、均质釜混合废气、沉降废气与灌装废气一起引至二级活性炭吸附装置（TA003）处理，处理后经15m高排气筒（DA001）排放。2号车间投料点采取负压集气罩收集，根据物料形态分别将原料包装与投料口处的管道密闭连接；灌装至封口之间设置密闭式集气罩；所有釜直连集气管道。收集的投料废气经分散釜上方配备的布袋除尘器（TA004）处理后引至二级活性炭吸附装置（TA005）处理，处理后经15m高排气筒（DA002）排放；分散釜混合废气、均质釜混合废气与灌装废气一起引至二级活性炭吸附装置（TA005）处理，处理后经15m高排气筒（DA002）排放；2号车间可湿性粉剂生产设备投料口采用负压收集，原料包装与投料口处的管道密闭连接；袋装至封口处设置密闭式集气罩；负压收集后的粉剂投料废气、粉剂混合废气、粉碎废气与粉剂袋装废气经混合机配备的布袋除尘器（TA006）处理，处理后经15m高排气筒（DA002）排放；2号车间水分散粒剂生产设备投料口采用负压收集，原料包装与真空上料机投料口处的管道密闭连接；收集的投料废气和粒剂混合废气经真空上料机配备的布袋除尘器（TA007）处理，处理后经15m高排气筒（DA002）排放；造粒机出料口与干燥机进料口密闭连接，造粒机直连集气管道；干燥和筛分设备设置密闭式集气罩，袋装至封口处设置密闭式集气罩，收集后的造粒废气、干燥废气、筛分废气和粒剂袋装废气一起引至布袋除尘器（TA008）处理，处理后经15m高排气筒（DA002）排放。污水处理废气采用地埋式并加盖密闭和生物滴滤（TA014）的措施治理，治理后经15m高排气筒（DA005）排放。危险废物均加盖桶装，产生的废气通过管道引至二级活性炭吸附装置（TA015）的措施治理，治理后经15m高排气筒（DA006）排放；**实验室，质检中心设置集气罩，质检过程在集气罩下进行，收集的废气经二级活性炭吸附装置（TA016）处理后，经15m高排气筒（DA007）排放。项目生产设备均布置于封闭厂房内，未收集的废气在封闭厂房内无组织排放。废水：生产废水、生活污水和初期处理站，园区管网，最后进入**基地冶金化工处理厂。噪声：选用低噪声设备、设备基础减振以及厂房隔声等措施。固废：未沾染化学品的废包装材料外售回收单位，综合利用；纯水制备装置产生的废离子交换树脂由厂家回收；气流粉碎机空气净化产生的废过滤介质由厂家回收；生活垃圾由当地环卫部门统一清运；废润滑油、废油桶、沾染化学品的废包装、质检废液、废活性炭、沉渣、污水处理站污泥等作为危险废物，除污泥外均分类暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质单位处置；污泥储存于污泥池内，污泥池加盖密闭，委托有资质单位清理，每半年清理一次，清理后立即委托有资质单位处置。危险废物贮存库面积为60㎡。	废气：实际建设在2号车间投料点采取负压收集，根据物料形态分别将原料包装与投料口处的管道密闭连接；灌装至封口之间设置密闭式集气罩；所有釜直连集气管道。收集的投料废气、沉降废气、灌装废气一起引至布袋除尘器（TA003）处理后引至二级活性炭吸附装置（TA004）处理，处理后经15m高排气筒（DA002）排放。实际建设在1号车间投料点采取负压集气罩收集，根据物料形态分别将原料包装与投料口处的管道密闭连接；灌装至封口之间设置密闭式集气罩；所有釜直连集气管道。收集的投料废气经布袋除尘器（TA001）处理后引至二级活性炭吸附装置（TA002）处理，处理后经15m高排气筒（DA001）排放；分散釜混合废气、均质釜混合废气与灌装废气一起引至二级活性炭吸附装置（TA002）处理，处理后经15m高排气筒（DA001）排放；未建设可湿性粉剂生产设备因此未建。未建设水分散粒剂生产设备因此未建。污水处理废气采用地埋式并加盖密闭、生物滴滤+二级活性炭（TA005）的措施治理，治理后经15m高排气筒（DA005）排放。危险废物均加盖桶装，产生的废气通过管道引至二级活性炭吸附装置（TA006）的措施治理，治理后经15m高排气筒（DA006）排放；**实验室，质检中心设置集气罩，质检过程在集气罩下进行，收集的废气经二级活性炭吸附装置（TA007）处理后，经23m高排气筒（DA007）排放；项目生产设备均布置于封闭厂房内，未收集的废气在封闭厂房内无组织排放。废水：生产废水、生活污水和初期处理站，园区管网，最后进入**基地冶金化工处理厂。噪声选用低噪声设备、设备基础减振以及厂房隔声等措施。固废：未沾染化学品的废包装材料外售回收单位，综合利用；**园区提供的水不用纯水，不产生废离子交换树脂；气流粉碎机未建设。生活垃圾由当地环卫部门统一清运。废润滑油、废油桶、沾染化学品的废包装、质检废液、废活性炭、沉渣、污水处理站污泥等作为危险废物，除污泥外均分类暂存于危险废物贮存库，定期委托东泰产**公司处置；污泥储存于污泥池内，污泥池加盖密闭，委托东泰产**公司清理，每半年清理一次，清理后立即委托东泰产****公司处置。危险废物贮存库面积为60㎡。
废气有变化，环保设备不变，但由于生产线位置调整，环保设备位置发生改变。沉降废气、灌装废气收集管道由于厂房设置原因，无法直接单独连接二级活性炭吸附装置。质检中心排气筒设置在房顶高度改为23m。固废：取消纯水制备装置，不产生废离子交换树脂。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境风险：定期检查废气收集及处理装置的运行情况；安装可燃气体和有毒有害气体报警装置。配备处理毒气事故的器材；设置三级防控措施：本项目在存放化学品位置均配备沙袋等措施，发生泄漏时使用沙袋制作临时围堰；采取“雨污分流”并设置初期雨水池，雨水收集池容积为1024m2；设置事故水池及其配套设施，事故池容积为1440m2。厂区采取分区防渗等措施。	环境风险：定期检查废气收集及处理装置的运行情况；安装可燃气体和有毒有害气体报警装置。配备处理毒气事故的器材；设置三级防控措施：本项目在存放化学品位置均配备沙袋等措施，发生泄漏时使用沙袋制作临时围堰；采取“雨污分流”并设置初期雨水池，雨水收集池容积为740m2；设置事故水池及其配套设施，事故池容积为850m2。厂区采取分区防渗等措施。
有变化，池子容积变小，但根据实际运行情况可满足需求。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1145	0.114	0.114
0.0767	0.077	0.077
0.0067	0.007	0.007
0	0	0
0	0	0
766.008	766.008	766.008	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0415	0.042	0.042	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）和《杂环类农药工业水污染物排放标准》（GB21523-2008）中标准要求

污水处理站

验收监测期间，本项目废水中pH值范围为7.1~7.8、氟化物（以F-计）最大浓度为0.75mg/L、色度最大浓度为50倍、悬浮物最大浓度为28mg/L、五日生化需氧量最大浓度为22.6mg/L、化学需氧量最大浓度为67mg/L、总氮（以N计）最大浓度为13.2mg/L、氨氮最大浓度为5.86mg/L、硫化物最大浓度为0.06mg/L、阿特拉津（莠去津）最大浓度为0.298mg/L，磷酸盐（以P计）最大浓度为0.77mg/L、石油类最大浓度为0.48mg/L，动植物油最大浓度为0.28mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1号车间投料点采取负压收集，根据物料形态分别将原料包装与投料口处的管道密闭连接；灌装至封口之间设置密闭式集气罩；所有釜直连集气管道。收集的投料废气分别经分散釜和加工釜上方配备的布袋除尘器（TA001、TA002）处理后引至二级活性炭吸附装置（TA003）处理，处理后经15m高排气筒（DA001）排放；分散釜混合废气、均质釜混合废气、沉降废气与灌装废气一起引至二级活性炭吸附装置（TA003）处理，处理后经15m高排气筒（DA001）排放	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB37927-2020）表1标准限值	实际建设在2号车间投料点采取负压收集，根据物料形态分别将原料包装与投料口处的管道密闭连接；灌装至封口之间设置密闭式集气罩；所有釜直连集气管道。收集的投料废气、沉降废气、灌装废气一起引至布袋除尘器（TA003）处理后引至二级活性炭吸附装置（TA004）处理，处理后经15m高排气筒（DA002）排放	验收监测期间，本项目厂房2排放的颗粒物最大排放浓度为5.2mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为1.17mg/m3、TVOC最大排放浓度为0.964mg/m3
2	2号车间投料点采取负压集气罩收集，根据物料形态分别将原料包装与投料口处的管道密闭连接；灌装至封口之间设置密闭式集气罩；所有釜直连集气管道。收集的投料废气经分散釜上方配备的布袋除尘器（TA004）处理后引至二级活性炭吸附装置（TA005）处理，处理后经15m高排气筒（DA002）排放；分散釜混合废气、均质釜混合废气与灌装废气一起引至二级活性炭吸附装置（TA005）处理，处理后经15m高排气筒（DA002）排放	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB37927-2020）中表1浓度限值要求	实际建设在1号车间投料点采取负压集气罩收集，根据物料形态分别将原料包装与投料口处的管道密闭连接；灌装至封口之间设置密闭式集气罩；所有釜直连集气管道。收集的投料废气经布袋除尘器（TA001）处理后引至二级活性炭吸附装置（TA002）处理，处理后经15m高排气筒（DA001）排放；分散釜混合废气、均质釜混合废气与灌装废气一起引至二级活性炭吸附装置（TA002）处理，处理后经15m高排气筒（DA001）排放	验收监测期间，本项目厂房1排放的颗粒物最大排放浓度为4.7mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为0.47mg/m3、TVOC最大排放浓度为2.09mg/m3
3	污水处理废气采用地埋式并加盖密闭和生物滴滤（TA014）的措施治理，治理后经15m高排气筒（DA005）排放	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB37927-2020）中表1浓度限值和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1浓度限值要求	污水处理废气采用地埋式并加盖密闭和生物滴滤+二级活性炭（TA014）的措施治理，治理后经15m高排气筒（DA005）排放	验收监测期间，污水处理站废气氨最大排放浓度为0.57mg/m3，最大排放速率0.000135kg/h，硫化氢最大排放浓度为未检出，臭气浓度最大排放浓度为112无量纲，非甲烷总烃最大排放浓度为2.09mg/m3，最大排放速率0.000491kg/h。
4	危险废物均加盖桶装，产生的废气通过管道引至二级活性炭吸附装置（TA015）的措施治理，治理后经15m高排气筒（DA006）排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2大气污染物排放限值要求	危险废物均加盖桶装，产生的废气通过管道引至二级活性炭吸附装置（TA015）的措施治理，治理后经15m高排气筒（DA006）排放	监测期间，危险废物储存库废气非甲烷总烃最大排放浓度为0.79mg/m3，最大排放速率0.00178kg/h。
5	****实验室，质检中心设置集气罩，质检过程在集气罩下进行，收集的废气经二级活性炭吸附装置（TA016）处理后15m高排气筒（DA007）排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值	****实验室，质检中心设置集气罩，质检过程在集气罩下进行，收集的废气经二级活性炭吸附装置（TA016）处理后23m高排气筒（DA007）排放	验收监测期间，质检中心废气非甲烷总烃最大排放浓度为1.06mg/m3，最大排放速率0.0147kg/h，TVOC最大排放浓度为3.29mg/m3，最大排放速率0.0185kg/h。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求

基础减振

验收监测期间，厂界东昼间最大噪声值56dB（A）、夜间最大噪声值50dB（A），厂界南昼间最大噪声值58dB（A）、夜间最大噪声值49dB（A），厂界西昼间最大噪声值57dB（A）、夜间最大噪声值49dB（A），厂界北昼间最大噪声值60dB（A）、夜间最大噪声值52dB（A），

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物防治措施。本项目须分类收集和处置各类固体废弃物。项目产生的未沾染化学品的废包装、废离子交换树脂、废过滤介质属于一般固体废物，未沾染化学品的废包装，外售**回收单位，废离子交换树脂、废过滤介质分类收集后由厂家回收，一般固体废物收集、暂存和转运须符合《一般工业固体废弃物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的规定；废润滑油、废油桶、废活性炭、沾染化学品的废包装、质检废液、沉渣、废布袋、布袋除尘器收尘灰、污泥属于危险废物，暂存于危废暂存间，可湿性粉剂和水分散粒剂布袋除尘器收尘灰，回用于生产，其他危险废物定期委托有资质的单位进行处理，危险废物收集、暂存和转运须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定；生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。

已落实固体废物防治措施。本项目已分类收集和处置各类固体废弃物。项目产生的未沾染化学品的废包装，未沾染化学品的废包装，外售**回收单位，由于取消纯水制备不产生废离子交换树脂，一般固体废物收集、暂存和转运须符合《一般工业固体废弃物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的规定；废润滑油、废油桶、废活性炭、沾染化学品的废包装、质检废液、沉渣、废布袋、布袋除尘器收尘灰、污泥属于危险废物，暂存于危废暂存间，定期委托**东泰产****公司进行处理，危险废物收集、暂存和转运须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定；生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

你公司须加强环境风险管理工作，认真落实“报告表”提出的事故风险防范措施。针对本项目制定突发环境事件应急预案并报送环保部门备案。

我公司已加强环境风险管理工作，认真落实了“报告表”提出的事故风险防范措施。针对本项目已制定突发环境事件应急预案并报送环保部门备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程