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年产300亿对铝电解电容引出线生产线新建项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********020001H | 建设单位法人：汤红斌 |
| 汤红斌 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****开发区 |
建设项目基本信息
| 年产300亿对铝电解电容引出线生产线**项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3989-C3989-其他电子元件制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****开发区 |
| 经度:112.420370 纬度: 28.517100 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-13 |
| 益赫环评表〔2024〕30号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-02-06 | 项目实际总投资(万元)：8200 |
| 110 | 运营单位名称：**** |
| 914********020001H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********020001H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0102MAE8CJ0N5G | 竣工时间：2026-02-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-30 | 验收报告公开结束时间：2026-07-27 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 年产300亿对铝电解电容引出线生产线**项目（一期） | 实际建设情况：年产300亿对铝电解电容引出线生产线**项目（一期） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目年产铝电解电容引出线180亿对/年 | 实际建设情况：项目年产铝电解电容引出线180亿对/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 产品品种为规格Φ1.0mm、Φ1.2mm、Φ1.5mm、Φ2.0mm的电解电容器引出线；生产工艺为电解电容器引出线生产工艺、化成生产工艺、纯水制备工艺；主要原辅材料包括9.5mm铝杆、镀锡铜包钢线、脱脂剂、脱碳剂、硼酸、五硼酸胺、铝拉丝油。 | 实际建设情况：产品品种为规格Φ1.0mm、Φ1.2mm、Φ1.5mm、Φ2.0mm的电解电容器引出线；生产工艺为电解电容器引出线生产工艺、化成生产工艺、纯水制备工艺；主要原辅材料包括9.5mm铝杆、镀锡铜包钢线、脱脂剂、脱碳剂、硼酸、五硼酸胺、铝拉丝油。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：食堂饮食油烟经油烟净化器处理后引至综合楼楼顶排放，对焊成型工序在封闭车间里操作减少无组织粉尘外排。 废水：食堂废水经隔油池隔油后与其他生活污水一并经化粪池预处理再排****处理厂深度处理；清洗****处理站处理后与纯水制备产生的浓水一并排****处理厂深度处理； 固废：不合格原材料、不合格品、原料包装袋（脱脂剂包装袋、脱碳剂包装袋、硼酸包装袋、五硼酸胺包装袋）作为一般**外售；废铝拉丝油桶交厂家定期回收用作原始用途；铝泥、废铝拉丝油、脱碳清洗槽（废）液、脱脂清洗槽（废）液、化成线脱脂清洗槽（废）液、隔油调节池油泥分类收集暂存危废暂存间后交有资质单位处置；纯水制备产生的废活性炭、废RO膜同生活垃圾交环卫部门清运。 | 实际建设情况：废气：食堂饮食油烟经油烟净化器处理后引至2#厂房楼顶排放，对焊成型工序在封闭车间里操作减少无组织粉尘外排。 废水：食堂废水经隔油池隔油后与其他生活污水一并经化粪池预处理再排****处理厂深度处理；清洗****处理站处理后与纯水制备产生的浓水一并排****处理厂深度处理。 固废：不合格原材料、不合格品、一般原料包装袋收集暂存一般固废暂存间后作为一般**外售；铝泥、废铝拉丝油、脱碳清洗槽（废）液、脱脂清洗槽（废）液、化成线脱脂清洗槽（废）液、隔油调节池油泥、废铝拉丝油桶、硼酸包装袋分类收集暂存危废暂存间后交有资质单位处置；纯水制备产生的废活性炭、废RO膜同生活垃圾交环卫部门清运。 |
| 根据实际需要，调整了食堂位置；企业为了消除残料渗漏风险和避免回收协作不稳定隐患，实现全过程闭环管理，将废硼酸包装袋、铝拉丝油桶按危险废物委托资质单位处置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目厂区总用地面积约30亩（20000m2），总建筑面积约43500m2。一期工程总用地面积约18560m2，总建筑面积约22000m2，一期工程建设一栋生产厂房（4F）、一栋综合楼（5F），门卫室（1F）。生产厂房（4F）第1层为拉丝车间、清洗车间和成品仓库、第2层为对焊成型和化成车间、第3层为对焊成型，第4层为原材料仓库；综合楼（5F）第1层为食堂、员工办公区、第2层检验室、第3~5层为员工宿舍。 | 实际建设情况：项目厂区总用地面积约30亩（20000m2），总建筑面积约43500m2。项目一期工程总用地面积约20860m2，总建筑面积约25300m2，建设一栋生产厂房（4F）、一栋综合楼（5F），门卫室（1F），并利用原规划****工程部分建设用地建设了1栋2#厂房。生产厂房（4F）第1层为清洗区、化成区、包装区、成品仓库，第2层、第3层为对焊成型车间，第4层为原材料仓库。综合楼（5F）第1层为会议室、接待室、员工办公区、第2层检验室、第3~5层为员工宿舍。2#厂房南侧部分约2000m2区域为拉丝车间，北侧部分约300m2区域为食堂。 |
| 根据经营需要，****工程部分用地上建设了1栋2#厂房，并调整了生产厂房（4F）、综合楼（5F）内部平面布局；属于在原厂址内调整平面布局，未导致新增敏感点，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.2401 | 0 | 0 | 0 | 1.24 | 1.24 | |
| 0 | 3.47 | 0 | 0 | 0 | 3.47 | 3.47 | |
| 0 | 0.119 | 0 | 0 | 0 | 0.119 | 0.119 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准****处理厂进水水质要求 | 隔油池+化粪池 | 生活污水排放口（DW001）外排废水中pH值为8.0-8.1（无量纲）、COD最大值398mg/L、BOD5最大值139mg/L、NH3-N最大值26.5mg/L、SS最大值41mg/L、动植物油最大值1.4mg/L，各监测因子监测值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准****处理厂进水水质要求。 | |
| 2 | 处理规模为48m3/d、废水排放方式为自流式、处理工艺为“隔油调节池→AO一体化污水处理系统”****处理站 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中间接排放限值****处理厂进水水质要求 | 处理规模为48m3/d、废水排放方式为自流式、处理工艺为“隔油调节池→AO一体化污水处理系统”****处理站 | 清洗废水排放口（DW002）外排废水中pH值为7.4-7.6（无量纲）、COD最大值238mg/L、NH3-N最大值3.55mg/L、TN最大值5.78mg/L、石油类最大值0.53mg/L、SS最大值12mg/L、LAS最大值0.13mg/L，各监测因子监测值均符合《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中间接排放限值****处理厂进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 封闭车间 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值 | 对焊成型工艺在封闭车间里进行减少无组织粉尘外排 | 厂界废气无组织排放颗粒物最大排放浓度0.365mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪设备等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求 | 合理布局，选用低噪音设备，加强设备维护，配置隔声门窗、加强绿化等 | 监测期间，N1厂界东侧昼间噪声最大值为55dB（A）、夜间噪声最大值为44dB（A），N2厂界南侧昼间噪声最大值为63dB（A）、夜间噪声最大值为52dB（A），N3厂界西侧昼间噪声最大值为52dB（A）、夜间噪声最大值为43dB（A），N4厂界北侧昼间噪声最大值为57dB（A）、夜间噪声最大值为48dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固体废弃物贮存、处置措施。严格按照“无害化、减量化、**化”的原则做好固体废物的综合利用和安全处置工作，严格按规范要求设置一般固废暂存间和危险废物暂存间，其建设、运行和管理应分别满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）要求，防止二次污染。纯水制备产生的废活性炭、废RO膜以及生活垃圾委托环卫部门清运处理；原料包装袋、不合格原材料和不合格品（次品）分类收集后外售**化利用；废铝拉丝油桶集中收集后由厂家定期回收循环利用；铝拉丝池铝泥、废铝拉丝油、脱碳清洗槽（废）液、脱脂清洗槽（废）液、化成线脱脂清洗槽（废）液、隔油调节池油泥等危险废物收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位安全处置。 | 本项目严格落实固体废弃物贮存、处置措施，按照“无害化、减量化、**化”的原则做好固体废物的综合利用和安全处置工作，严格按规范要求设置了一般固废暂存间和危险废物暂存间，其建设、运行和管理分别满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）要求。项目纯水制备产生的废活性炭、废RO膜以及生活垃圾委托环卫部门清运处理；一般原料包装袋、不合格原材料和不合格品（次品）分类收集后外售**化利用；铝拉丝池铝泥、废铝拉丝油、脱碳清洗槽（废）液、脱脂清洗槽（废）液、化成线脱脂清洗槽（废）液、隔油调节池油泥、废铝拉丝油桶、硼酸包装袋收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位安全处置。企业为了消除残料渗漏风险和避免回收协作不 稳定隐患，实现全过程闭环管理，将废硼酸包装袋、 铝拉丝油桶按危险废物委托资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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