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年产15000吨PVB功能膜、400万平方PVB复合功能膜、12万平方BIPV高智能产线建设项目（第二阶段）

审批

浙江-嘉兴-桐乡市

发布时间： 2026年07月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0483MA2CXUU39A	陈升
蒋昌良	省市**市
****开发区凤栖中路222号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产15000吨PVB功能膜、400万平方PVB复合功能膜、12万平方BIPV高智能产线建设项目（第二阶段）

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3825-C3825-光伏设备及元器件制造
	省市市 **开发区凤栖中路222号
经度:120.543020 纬度: 30.608140	**环境局分局
	2024-12-30
嘉环桐备〔2024〕72号	****
2026-03-10	6000
40	****
****0483MA2CXUU39A	****
****0483MA2CXUU39A	********公司
****0402MA28A9N381	2026-03-31
2026-04-01	2026-07-30
2026-07-02	2026-07-29
	http://www.****.cn

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产15000吨PVB功能膜、400万平方PVB复合功能膜、12万平方BIPV组件	第一阶段已形成年4.8万平方BIPV组件的生产能力，第二阶段（本阶段）已形成年产15000吨PVB功能膜的生产能力
部分设备暂未购置，因此本项目尚未完全达产。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

PVB功能膜：首先进行树脂粉的投料，投料过程中将吨袋提升至进料口后，打开吨袋的下料口，粉料在重力作用下落到下方料斗内，粉料的下料在密闭料斗内完成，进入吸粉机的料仓，然后通过吸粉机产生的负压气流，将物料吸入失重系统仓，输送管道将粉料输送至密闭的立式搅拌机内，增塑剂与助剂在增塑剂混拌系统中混合均匀后通过管道输送至立式搅拌机，经立式搅拌机充分混匀后，通过密闭输送管输送到挤出熔融装置内高温熔化（130-140℃），熔体经过滤器过滤后，通过熔体泵稳定输送至挤出机头，而后经模具挤压加工成符合要求的膜片，成型膜片立即牵引至内部装冷却循环水的滚筒上冷却定型，切边后得到符合要求的膜片；通过仪器和人工相结合的方式对成品进行检测，检验合格品通过收卷机，把膜片均匀、整齐地卷到管芯上，不合格品进行破碎处理后，经卧式螺带搅拌机搅拌后，进入立式搅拌机进行生产。挤出系统由挤出机（熔融装置）、过滤器、熔体泵、冷却定型设备（滚筒）、分切收卷设备和储料架构成。真空泵与挤出机相连，通过增加挤出机内部的真空度，减少气体在加工过程中的影响，从而提高产品的表面质量。搅拌设备定期清洁，每天清洗一次，搅拌机内搅拌桶先使用纯水浸泡清洗，搅拌机叶轮浸在纯水中，低速转动15min，去掉大部分残留树脂，待树脂干燥固化后，手动剥离表面固化残余物；再用无尘布浸润无水乙醇进行擦拭。本项目PVB功能膜生产区域整体密闭，设置新风机组1套，新风系统将室外新鲜空气输送至净化空调箱的混合段，与室内的回风混合，而后经净化空调箱中的初、中级过滤及室内风口的高效过滤，送至室内改善室内空气质量。新风系统的冷热源均由风冷热泵模块机（外机）提供，自来水经风冷热泵模块机（外机）制冷/制热后送至净化空调箱（内机）。	PVB功能膜：首先进行树脂粉的投料，投料过程中将吨袋提升，打开吨袋的下料口，通过负压进入吸粉机的料仓，粉料在重力作用下落到下方料斗内，粉料的下料在密闭料斗内完成，然后通过螺杆进行原料的投入（失重称），输送管道将粉料输送至密闭的立式搅拌机内，增塑剂与助剂在增塑剂混拌系统中混合均匀后通过管道输送至立式搅拌机，经立式搅拌机充分混匀后，通过密闭输送管输送到挤出熔融装置内高温熔化（130-140℃），熔体经过滤器过滤后，通过熔体泵稳定输送至挤出机头，而后经模具挤压加工成符合要求的膜片，成型膜片立即牵引至内部装冷却循环水的滚筒上冷却定型，切边后得到符合要求的膜片；通过仪器和人工相结合的方式对成品进行检测，检验合格品通过收卷机，把膜片均匀、整齐地卷到管芯上，不合格品进行破碎处理后，经卧式螺带搅拌机搅拌后，进入立式搅拌机进行生产。挤出系统由挤出机（熔融装置）、过滤器、熔体泵、冷却定型设备（滚筒）、分切收卷设备和储料架构成。真空泵与挤出机相连，通过增加挤出机内部的真空度，减少气体在加工过程中的影响，从而提高产品的表面质量。搅拌设备定期清洁，每天清洗一次，搅拌机内搅拌桶先使用纯水浸泡清洗，搅拌机叶轮浸在纯水中，低速转动15min，去掉大部分残留树脂，待树脂干燥固化后，手动剥离表面固化残余物；再用无尘布浸润无水乙醇进行擦拭。本项目PVB功能膜生产区域整体密闭，设置新风机组1套，新风系统将室外新鲜空气输送至净化空调箱的混合段，与室内的回风混合，而后经净化空调箱中的初、中级过滤及室内风口的高效过滤，送至室内改善室内空气质量。新风系统的冷热源均由风冷热泵模块机（外机）提供，自来水经风冷热泵模块机（外机）制冷/制热后送至净化空调箱（内机）。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：搅拌粉尘、破碎粉尘、清洗废气、调胶废气、涂布废气、贴合废气和灌胶固化废气因产生量较少，不进行定量计算，在车间无组织排放；投料粉尘收集后经布袋除尘装置处理后通过15米高排气筒（DA002）排放；挤出、冷却废气收集后经静电除油+干式过滤+活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒（DA003）排放；烘干废气收集后经过滤棉+活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒（DA004）排放；层压废气、串焊废气和清洁废气收集后经活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒（DA005）排放。食堂油烟经静电式油烟净化装置处理后通过高空排气筒排放。2、废水：生活污水经隔油池、化粪池处理达标后和经过污水站处理达标后的生产废水一同纳管，**水务处公司处理达标后通过市污水处理尾水排放工程排入钱塘江。3、噪声和固废：选用先进的低噪设备，进行防震减噪，厂房隔声等降噪措施。一般固废综合利用；生活垃圾委托环卫部门清运；危险固废委托有资质单位处置。	1、废气：第一阶段验收内容BIPV产品生产涉及串焊废气、层压废气、清洁废气、灌胶固化废气和食堂油烟废气，串焊、层压和清洁废气收集后经活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒排放，灌胶固化废气因产生量较少，在车间内无组织排放，食堂油烟废气经静电式油烟净化装置处理后通过高空排气筒排放。串焊、层压和清洁废气处理装置和食堂油烟废气处理装置已在第一次阶段性验收中通过验收。本项目目前PVB复合功能膜未实施，因此尚未产生调胶废气、涂布废气、烘干废气、贴合废气。项目本阶段PVB功能膜实际涉及新增的废气主要为投料粉尘、搅拌粉尘、挤出废气、冷却废气、破碎粉尘、清洗废气和食堂油烟废气。搅拌粉尘、破碎粉尘和清洗废气产生量较少，在车间无组织排放；投料粉尘收集后经布袋除尘装置处理后通过15米高排气筒（DA003）排放；挤出、冷却废气收集后经静电除油+干式过滤+活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒（DA004）排放；食堂油烟废气经静电式油烟净化装置处理后通过高空排气筒排放。2、废水：生活污水经隔油池、化粪池处理达标后和经过污水站处理达标后的生产废水一同纳管，**水务处公司处理达标后通过市污水处理尾水排放工程排入钱塘江。3、噪声和固废：选用先进的低噪设备，进行防震减噪，厂房隔声等降噪措施。一般固废综合利用；生活垃圾委托环卫部门清运；危险固废委托有资质单位处置。
PVB复合功能膜暂未建设投产，因此相应污染物未产生和处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目办公区、楼梯及电梯间、厂区道路等设置简单防渗区，整体生产车间、原材料仓库、物料存放区、成品存放区、一般固废仓库设置成一般防渗区，危废仓库、化学品仓库等设置成重点防渗区，各防渗区做好相应防渗措施。本项目各类原料放置于原料仓库内，化学品放置于化学品仓库内，并做好防渗措施，日常运输严格管理；生产车间地面硬化，严禁“跑、冒、滴、漏”；固体废物分类收集，不得露天堆放，在厂区内设置专门的危废仓库，做好的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，防止渗漏污染土壤。本项目设置有完善的废水、雨水收集系统，废水收集管道等均采取严格的防渗措施，污水设施均做好防渗措施，降低污水泄漏造成的地下水及土壤污染风险。	本项目办公区、楼梯及电梯间、厂区道路等设置简单防渗区，整体生产车间、原材料仓库、物料存放区、成品存放区、一般固废仓库设置成一般防渗区，危废仓库、化学品仓库等设置成重点防渗区，各防渗区做好相应防渗措施。本项目一般原料放置于原材料仓库，一般原材料仓库地面采用混凝土硬化防渗处理，日常运输严格管理；生产区域地面采用混凝土硬化防渗处理，严禁“跑、冒、滴、漏”；固体废物分类收集，不得露天堆放，在厂区内设置专门的危废仓库，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，防止渗漏污染土壤，污水管道等均采取严格的防渗措施。本项目根据环评要求对化学品仓库、危废暂存仓库进行了重点防渗处理
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.48	0.087	0.696	0	0.567	0.087
0.192	0.035	0.278	0	0.227	0.035
0.0096	0.0017	0.014	0	0.011	0.002
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0.08	0.609	0	0.08	0.08	/
0.637	1.66	2.92	0.442	2.297	1.218	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的新污染源三级标准要求；氨氮和总磷排放浓度均能达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1中的其他企业间接排放限值要求，总氮达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中的B级的规定。

生活污水经隔油池、化粪池处理

企业废水排放口水质中的pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准要求；氨氮、总氮、总磷入管浓度达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2025)表1规定的限值

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	层压、串焊和清洁废气处理设施	非甲烷总烃和颗粒物有组织执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值	层压、串焊和清洁废气收集后经活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒排放	串焊、层压、清洁废气中有组织非甲烷总烃、颗粒物浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值
2	投料粉尘处理设施	颗粒物有组织执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值	投料粉尘收集后经布袋除尘装置处理后通过15米高排气筒（DA003）排放	投料粉尘有组织颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值
3	挤出、冷却废气处理设施	有组织非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值	挤出、冷却废气收集后经静电除油+干式过滤+活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒（DA004）排放	挤出、冷却废气有组织非甲烷总烃排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值
4	食堂油烟废气处理装置	《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)	食堂油烟经静电式油烟净化装置处理后通过高空排气筒排放	食堂油烟废气排放满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)的中型规模标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

高噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准

本项目噪声主要是设备的机械噪声，通过选用低噪声的生产设备，生产用机械设备均安装于车间内，在声源的布局上，尽量将噪声大的设备设置在靠近车间中央的位置；正常运行时门窗基本不开启，通过厂房、窗户进行隔声，加强车间管理，生产过程中轻拿轻放，并做好设备的维护保养，以降低噪声对周边环境的影响；厂区内绿化环境良好，绿化面积较高

企业厂界四周昼夜间噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目办公区、楼梯及电梯间、厂区道路等设置简单防渗区，整体生产车间、原材料仓库、物料存放区、成品存放区、一般固废仓库设置成一般防渗区，危废仓库、化学品仓库等设置成重点防渗区，各防渗区做好相应防渗措施。本项目各类原料放置于原料仓库内，化学品放置于化学品仓库内，并做好防渗措施，日常运输严格管理；生产车间地面硬化，严禁“跑、冒、滴、漏”；固体废物分类收集，不得露天堆放，在厂区内设置专门的危废仓库，做好的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，防止渗漏污染土壤。本项目设置有完善的废水、雨水收集系统，废水收集管道等均采取严格的防渗措施，污水设施均做好防渗措施，降低污水泄漏造成的地下水及土壤污染风险。

已落实。本项目办公区、楼梯及电梯间、厂区道路等设置简单防渗区，整体生产车间、原材料仓库、物料存放区、成品存放区、一般固废仓库设置成一般防渗区，危废仓库、化学品仓库等设置成重点防渗区，各防渗区已做好相应防渗措施。本项目各类原料放置于原料仓库内，化学品放置于化学品仓库内，并做好防渗措施，日常运输严格管理；生产车间地面硬化，严禁“跑、冒、滴、漏”；固体废物分类收集，不露天堆放，在厂区内已设置专门的危废仓库，做好的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，防止渗漏污染土壤。本项目设置有完善的废水、雨水收集系统，废水收集管道等均采取严格的防渗措施，污水设施均做好防渗措施，降低污水泄漏造成的地下水及土壤污染风险。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

利用现有一般固废仓库1个，面积不小于30m2；利用现有危废仓库1个，面积不小于30m2。一般废包装材料、边角料、树脂粉尘、不合格品、废焊渣、废滤网属于一般固废，经收集后外卖综合利用；废过滤棉、废活性炭、废包装材料、废润滑油、废抹布和手套、含油废包装桶、废胶、废气处理废油、废渣、清洗废液、真空泵废油属于危险废物，收集后定期委托有资质单位处置；生活垃圾则由当地环卫部门统一清运处置

本项目利用企业现有一般固废仓库1个，面积30m2；危废仓库1个，面积30m2。本项目目前PVB复合功能膜未实施，实际产生固体废物主要为一般废包装材料、边角料、树脂粉尘、不合格品、废焊渣、废滤网、废过滤棉、废活性炭、废包装材料、废润滑油、废抹布和手套、含油废包装桶、废胶、废渣、清洗废液、真空泵废油以及生活垃圾。一般废包装材料、边角料、树脂粉尘、不合格品、废焊渣、废滤网属于一般固废，经收集后外卖综合利用；废过滤棉、废活性炭、废包装材料、废润滑油、废抹布和手套、含油废包装桶、废胶、废气处理废油、废渣、清洗废液、真空泵废油属于危险废物，在厂区内的危废仓库暂存后委托******公司处置，危废处置单位资质能满足本项目危险废物处置要求，危废处置过程严格执行转移联单制度，并按相关要求建立了危险废物管理台账。生活垃圾由垃圾箱收集，定期由环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程