内蒙古农业大学采购实验台5200*750*850等网上询价项目(网上询价)公告

自定义 : 一、柜体部分要求: 1、实验台底柜材质和标准要求：钢板厚度≥1.5，实验台为全柜体组成，双抽双门柜满柜组成，不设置空位，中央台配备双层试剂架和双侧吊柜。全钢结构，整装焊接柜体，****实验室等级金属柜参照SEFA 8M-2020标准要求；通过检测标准GB 24820-2009《实验室家具通用技术条件》；QB/T 1951.2-2013《金属家具 质量检验及质量评定》，提供符合检测标准的检测报告复印件。 2、采用优质镀锌钢板，裸板厚度 ≥1.5mm。 3、钢板经全自动机械进行剪板、折弯成型等工艺流程后焊接一体成型,所有外露的焊缝均抛光处理，光滑不伤手； 4、表面经环氧树脂静电粉末喷涂，粉末不包含铅、汞等可溶性重金属元素； 5、柜体前处理经打磨、脱脂、除尘等多道工序喷淋，烘干后的钢制品送到喷粉室中进行内外静电喷粉，其厚度不小于75um，后经高温炉圆化，全程经大型喷涂流水线一体化完成；表面光洁亮丽以确保其抗腐性性和耐用度。 6、柜体性能要求，性能符合以下要求（所提供的检验报告配有文字、图片等现场检测过程的真实资料，加盖供应商公章的复印件）： 6.1落地式底柜柜体加载试验荷重性能检测：≥900公斤； 6.2落地式底柜柜体集中加载试验荷重性能检测：≥90公斤； 6.3 门铰链承重性能检测：≥90公斤，柜门抗冲击240inch-ib,开关10万次； 6.4抽屉静载承重性能检测：≥68kg； 6.5柜门拉手承重性能检测：≥22kg； 6.65Kg物体600mm高空跌落到抽屉底部：抽屉底部无损坏； 6.7抽屉循环性能检测：打开和关闭加载抽屉的推拉力应不超过3kg,抽屉开关5万次； 6.8底柜底板荷重性能检测：≥ 90公斤。 6.9湿度性能：88°C-96°C热水45度角冲淋5分钟没有变化。 6.10抗冲击性能：重量1ib的球304.8mm高度跌落到水平漆面，无裂纹或龟裂 6.11附着性能：交叉刻画（2mm × 2mm）各六条，漆膜完整。 6.12硬度性能：漆膜承受4H铅笔摩擦没有穿透基材未形成完整回路。 6.13耐腐蚀及耐酸碱功能：化学试剂痕迹实验满足耐指定的49种化学试剂测试，耐腐蚀性能结论符合。 6.14台面、正视面板翘曲度对角线1400以内不得超过3mm。 6.15台面、正视面板平整度不得超过0.2mm。 6.16底脚平稳性小于等于1.0。 6.17门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差小于等于2.0，抽屉与框架、门、抽屉、拉篮相邻表面间的距离偏差小于等于1.0。 6.18所有分缝小于等于2.0. 6.19抽屉摆动度小于等于10mm，下垂度小于等于10mm。 6.20操作台面无裂缝、渗透现象，无污物、杂质。 6.21焊接处无脱焊、虚焊、焊穿、错位，无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅。焊疤表面波纹应均匀、高低之差不大于1mm。 6.22冲压件无脱层、裂缝。 6.23喷涂层无漏喷、锈蚀，涂层应光滑均匀、色泽一致、无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。 6.24启闭部件安装后应适应灵活。 6.25活动部件间距离小于等于8mm或大于等于25mm；无毛刺、刃口、尖锐的棱角和端头；所有可拉伸的部件，应装配有效的限位装置，当其包括装载物在内质量超过10kg时，在拉手处施加200N力，该部件不应被拉脱；或者在其前端面贴一警示标签，说明该部件易被拉脱。 6.26操作台柜体以及储物柜表面金属喷漆涂层硬度大于等于H，涂层无剥落、裂纹、皱纹，24h乙酸盐雾试验不低于7级，涂层附着力不低于2级。 6.27水平静载荷试验零部件无松动、断裂。 6.28持续垂直静载荷试验零部件无松动、断裂。 6.29搁板弯曲试验最大挠度为0.1%。 6.30独立操作台水平冲击及稳定性试验零部件无松动、断裂，无倾翻。 6.31活动操作台跌落试验零部件无松动、断裂。 6.32水平耐久性试验零部件无松动、断裂。 6.33垂直耐久性试验零部件无松动、断裂。 6.34垂直冲击试验零部件无松动、断裂。 6.35不锈钢铰链耐久性10万次测试报告，检测标准：QB/T 2189-2013。 6.36钢制部分要求：甲醛释放量：≤0.01mg/m3 ,检测标准：GB/T 35607-2017。 7、柜体深度≥550mm,踢脚高度95mm±5%，踢脚围框可与拉手同色，柜体内部预留层板筋，采用承重性能强金属防腐材质层板扣。 8、每个柜体后背板均可拆卸，便于维修。 9、柜体为内嵌门结构，出厂整装焊接调试完成柜体，不接受柜体门抽、门板、底板、框架为散装结构现场打自攻丝拼接而成，标配有一层可调节层板。 二、台面部分要求： 采用≥25mm厚陶瓷台面 1. 化学性能: 试验采用GB/T9274-1998(2004)中的点滴法，试剂滴涂样品表面16h（加玻璃片皿），除去残留药物后再静置24h。 陶瓷台面通过硫酸（98%）、硫酸（60%）、硝酸（65%）盐酸（37%）、磷酸（85%）、氨水（28%）乙酸、丙酮、二氯甲烷、王水、二甲苯、高氯酸、松节油、石脑油、次甲基蓝、立顿红茶、次氯酸钠、柠檬酸、冰酸醋、氢氧化钠（40%）、双氧水（3%）、二甲基甲酰胺、高锰酸钾、乙醇、碘酒、硫酸铜、片状氢氧化钠、乙酸乙酯、苯、甲紫、甲苯、乳酸、丁酮、1,2-丙二醇、丁苯二甲酸二丁醇、1,2二溴乙烷、氢氧化钾溶液、磷酸钠、碳酸钠40项实验室常用化学试剂的腐蚀检测，测试结果均为表面无明显变化。 2. 物理性能： 陶瓷台面根据 GB/T3810.3-2016 国家标准必须满足以下要求： （1）吸水性≤0.04%； （2）破坏强度平均值：≥1.02*104N, （3）断裂模数平均值：≥43MPa, （4）线性热膨胀系数：≤5.5*10-6℃-1， （5）釉面耐磨性：不低于 5 级，适用于使用环境较恶劣的场所。 （6）抗冲击性：≥0.85， （7）热抗震性：145℃至 15℃热交换环不低于 10 次，样品无炸裂和裂纹。 （8）抗冻性：-5℃至 20℃冻融循环不低于 100 次，样品无炸裂和裂纹。 （9）铅镉溶出量: Pb＜0.01mg/dm2,Cd＜0.01mg/dm2。 （10）压缩强度: ≥217.4 （11）耐污染性:轻油中的铬绿 13g/L 碘酒 橄榄油等不低于 5 级。 （12）抗釉裂：经试验，样品无裂纹和剥落。 ( 13)防霉性能：依据 GB/T 24128-2018 国家标准，抗黄曲霉、土曲霉、桔青霉、大毛霉等值达到 0 级。 (14)陶瓷台面根据 GB/T17657-2022 国家标准必须满足以下要求： （A）表面耐光色牢度大于 4 级。 （B）表面耐冷热循环。 （C）表面耐湿热性能不低于 5 级。 （15）根据 JC/908-2013(2017)标准：莫氏硬度：不低于 6 级 (16）根据 GB6566-2010 国家标准：内照指数 IRA ≤0.7；外照指数≤1.0 （17）根据 GB/T13891（2008）：**度不低于 23.3Gs（须加盖公章） （18）耐高温:不低于 1600℃。 （19）根据GB/T17657-2022中4.4的检测标准：24h吸水膨胀率≤3.6，内胶合强度≥0.8MPa 参与投标的供应商必须提供针对此工程的满足所有参数要求的承诺函、质量售后承诺函。 三、五金部件参数要求: 1、合页：采用直径5mm304不锈钢棒隐藏式不外露合页,不易损坏,经久耐用。 2、滑轨：采用2mm厚钢板折弯成型的承重滑轨（不得使用三节滑轨）。 3、拉手：铝合金造型拉手，可与踢脚围框同色。 4、地脚：7mm隐藏式设计，出厂安装调试好，防潮,防锈,防滑,抑酋,耐腐蚀,外形美观,设计人性化。;

自定义 : 一、柜体部分要求: 1、实验台底柜材质和标准要求：钢板厚度≥1.5，实验台为全柜体组成，双抽双门柜满柜组成，不设置空位，中央台配备双层试剂架和双侧吊柜。全钢结构，整装焊接柜体，****实验室等级金属柜参照SEFA 8M-2020标准要求；通过检测标准GB 24820-2009《实验室家具通用技术条件》；QB/T 1951.2-2013《金属家具 质量检验及质量评定》，提供符合检测标准的检测报告复印件。 2、采用优质镀锌钢板，裸板厚度 ≥1.5mm。 3、钢板经全自动机械进行剪板、折弯成型等工艺流程后焊接一体成型,所有外露的焊缝均抛光处理，光滑不伤手； 4、表面经环氧树脂静电粉末喷涂，粉末不包含铅、汞等可溶性重金属元素； 5、柜体前处理经打磨、脱脂、除尘等多道工序喷淋，烘干后的钢制品送到喷粉室中进行内外静电喷粉，其厚度不小于75um，后经高温炉圆化，全程经大型喷涂流水线一体化完成；表面光洁亮丽以确保其抗腐性性和耐用度。 6、柜体性能要求，性能符合以下要求（所提供的检验报告配有文字、图片等现场检测过程的真实资料，加盖供应商公章的复印件）： 6.1落地式底柜柜体加载试验荷重性能检测：≥900公斤； 6.2落地式底柜柜体集中加载试验荷重性能检测：≥90公斤； 6.3 门铰链承重性能检测：≥90公斤，柜门抗冲击240inch-ib,开关10万次； 6.4抽屉静载承重性能检测：≥68kg； 6.5柜门拉手承重性能检测：≥22kg； 6.65Kg物体600mm高空跌落到抽屉底部：抽屉底部无损坏； 6.7抽屉循环性能检测：打开和关闭加载抽屉的推拉力应不超过3kg,抽屉开关5万次； 6.8底柜底板荷重性能检测：≥ 90公斤。 6.9湿度性能：88°C-96°C热水45度角冲淋5分钟没有变化。 6.10抗冲击性能：重量1ib的球304.8mm高度跌落到水平漆面，无裂纹或龟裂 6.11附着性能：交叉刻画（2mm × 2mm）各六条，漆膜完整。 6.12硬度性能：漆膜承受4H铅笔摩擦没有穿透基材未形成完整回路。 6.13耐腐蚀及耐酸碱功能：化学试剂痕迹实验满足耐指定的49种化学试剂测试，耐腐蚀性能结论符合。 6.14台面、正视面板翘曲度对角线1400以内不得超过3mm。 6.15台面、正视面板平整度不得超过0.2mm。 6.16底脚平稳性小于等于1.0。 6.17门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差小于等于2.0，抽屉与框架、门、抽屉、拉篮相邻表面间的距离偏差小于等于1.0。 6.18所有分缝小于等于2.0. 6.19抽屉摆动度小于等于10mm，下垂度小于等于10mm。 6.20操作台面无裂缝、渗透现象，无污物、杂质。 6.21焊接处无脱焊、虚焊、焊穿、错位，无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅。焊疤表面波纹应均匀、高低之差不大于1mm。 6.22冲压件无脱层、裂缝。 6.23喷涂层无漏喷、锈蚀，涂层应光滑均匀、色泽一致、无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。 6.24启闭部件安装后应适应灵活。 6.25活动部件间距离小于等于8mm或大于等于25mm；无毛刺、刃口、尖锐的棱角和端头；所有可拉伸的部件，应装配有效的限位装置，当其包括装载物在内质量超过10kg时，在拉手处施加200N力，该部件不应被拉脱；或者在其前端面贴一警示标签，说明该部件易被拉脱。 6.26操作台柜体以及储物柜表面金属喷漆涂层硬度大于等于H，涂层无剥落、裂纹、皱纹，24h乙酸盐雾试验不低于7级，涂层附着力不低于2级。 6.27水平静载荷试验零部件无松动、断裂。 6.28持续垂直静载荷试验零部件无松动、断裂。 6.29搁板弯曲试验最大挠度为0.1%。 6.30独立操作台水平冲击及稳定性试验零部件无松动、断裂，无倾翻。 6.31活动操作台跌落试验零部件无松动、断裂。 6.32水平耐久性试验零部件无松动、断裂。 6.33垂直耐久性试验零部件无松动、断裂。 6.34垂直冲击试验零部件无松动、断裂。 6.35不锈钢铰链耐久性10万次测试报告，检测标准：QB/T 2189-2013。 6.36钢制部分要求：甲醛释放量：≤0.01mg/m3 ,检测标准：GB/T 35607-2017。 7、柜体深度≥550mm,踢脚高度95mm±5%，踢脚围框可与拉手同色，柜体内部预留层板筋，采用承重性能强金属防腐材质层板扣。 8、每个柜体后背板均可拆卸，便于维修。 9、柜体为内嵌门结构，出厂整装焊接调试完成柜体，不接受柜体门抽、门板、底板、框架为散装结构现场打自攻丝拼接而成，标配有一层可调节层板。 二、台面部分要求： 采用≥25mm厚陶瓷台面 1. 化学性能: 试验采用GB/T9274-1998(2004)中的点滴法，试剂滴涂样品表面16h（加玻璃片皿），除去残留药物后再静置24h。 陶瓷台面通过硫酸（98%）、硫酸（60%）、硝酸（65%）盐酸（37%）、磷酸（85%）、氨水（28%）乙酸、丙酮、二氯甲烷、王水、二甲苯、高氯酸、松节油、石脑油、次甲基蓝、立顿红茶、次氯酸钠、柠檬酸、冰酸醋、氢氧化钠（40%）、双氧水（3%）、二甲基甲酰胺、高锰酸钾、乙醇、碘酒、硫酸铜、片状氢氧化钠、乙酸乙酯、苯、甲紫、甲苯、乳酸、丁酮、1,2-丙二醇、丁苯二甲酸二丁醇、1,2二溴乙烷、氢氧化钾溶液、磷酸钠、碳酸钠40项实验室常用化学试剂的腐蚀检测，测试结果均为表面无明显变化。 2. 物理性能： 陶瓷台面根据 GB/T3810.3-2016 国家标准必须满足以下要求： （1）吸水性≤0.04%； （2）破坏强度平均值：≥1.02*104N, （3）断裂模数平均值：≥43MPa, （4）线性热膨胀系数：≤5.5*10-6℃-1， （5）釉面耐磨性：不低于 5 级，适用于使用环境较恶劣的场所。 （6）抗冲击性：≥0.85， （7）热抗震性：145℃至 15℃热交换环不低于 10 次，样品无炸裂和裂纹。 （8）抗冻性：-5℃至 20℃冻融循环不低于 100 次，样品无炸裂和裂纹。 （9）铅镉溶出量: Pb＜0.01mg/dm2,Cd＜0.01mg/dm2。 （10）压缩强度: ≥217.4 （11）耐污染性:轻油中的铬绿 13g/L 碘酒 橄榄油等不低于 5 级。 （12）抗釉裂：经试验，样品无裂纹和剥落。 ( 13)防霉性能：依据 GB/T 24128-2018 国家标准，抗黄曲霉、土曲霉、桔青霉、大毛霉等值达到 0 级。 (14)陶瓷台面根据 GB/T17657-2022 国家标准必须满足以下要求： （A）表面耐光色牢度大于 4 级。 （B）表面耐冷热循环。 （C）表面耐湿热性能不低于 5 级。 （15）根据 JC/908-2013(2017)标准：莫氏硬度：不低于 6 级 (16）根据 GB6566-2010 国家标准：内照指数 IRA ≤0.7；外照指数≤1.0 （17）根据 GB/T13891（2008）：**度不低于 23.3Gs（须加盖公章） （18）耐高温:不低于 1600℃。 （19）根据GB/T17657-2022中4.4的检测标准：24h吸水膨胀率≤3.6，内胶合强度≥0.8MPa 参与投标的供应商必须提供针对此工程的满足所有参数要求的承诺函、质量售后承诺函。 三、五金部件参数要求: 1、合页：采用直径5mm304不锈钢棒隐藏式不外露合页,不易损坏,经久耐用。 2、滑轨：采用2mm厚钢板折弯成型的承重滑轨（不得使用三节滑轨）。 3、拉手：铝合金造型拉手，可与踢脚围框同色。 4、地脚：7mm隐藏式设计，出厂安装调试好，防潮,防锈,防滑,抑酋,耐腐蚀,外形美观,设计人性化。;

自定义 : 一、柜体部分要求: 1、实验台底柜材质和标准要求：钢板厚度≥1.5，实验台为全柜体组成，双抽双门柜满柜组成，不设置空位，中央台配备双层试剂架和双侧吊柜。全钢结构，整装焊接柜体，****实验室等级金属柜参照SEFA 8M-2020标准要求；通过检测标准GB 24820-2009《实验室家具通用技术条件》；QB/T 1951.2-2013《金属家具 质量检验及质量评定》，提供符合检测标准的检测报告复印件。 2、采用优质镀锌钢板，裸板厚度 ≥1.5mm。 3、钢板经全自动机械进行剪板、折弯成型等工艺流程后焊接一体成型,所有外露的焊缝均抛光处理，光滑不伤手； 4、表面经环氧树脂静电粉末喷涂，粉末不包含铅、汞等可溶性重金属元素； 5、柜体前处理经打磨、脱脂、除尘等多道工序喷淋，烘干后的钢制品送到喷粉室中进行内外静电喷粉，其厚度不小于75um，后经高温炉圆化，全程经大型喷涂流水线一体化完成；表面光洁亮丽以确保其抗腐性性和耐用度。 6、柜体性能要求，性能符合以下要求（所提供的检验报告配有文字、图片等现场检测过程的真实资料，加盖供应商公章的复印件）： 6.1落地式底柜柜体加载试验荷重性能检测：≥900公斤； 6.2落地式底柜柜体集中加载试验荷重性能检测：≥90公斤； 6.3 门铰链承重性能检测：≥90公斤，柜门抗冲击240inch-ib,开关10万次； 6.4抽屉静载承重性能检测：≥68kg； 6.5柜门拉手承重性能检测：≥22kg； 6.65Kg物体600mm高空跌落到抽屉底部：抽屉底部无损坏； 6.7抽屉循环性能检测：打开和关闭加载抽屉的推拉力应不超过3kg,抽屉开关5万次； 6.8底柜底板荷重性能检测：≥ 90公斤。 6.9湿度性能：88°C-96°C热水45度角冲淋5分钟没有变化。 6.10抗冲击性能：重量1ib的球304.8mm高度跌落到水平漆面，无裂纹或龟裂 6.11附着性能：交叉刻画（2mm × 2mm）各六条，漆膜完整。 6.12硬度性能：漆膜承受4H铅笔摩擦没有穿透基材未形成完整回路。 6.13耐腐蚀及耐酸碱功能：化学试剂痕迹实验满足耐指定的49种化学试剂测试，耐腐蚀性能结论符合。 6.14台面、正视面板翘曲度对角线1400以内不得超过3mm。 6.15台面、正视面板平整度不得超过0.2mm。 6.16底脚平稳性小于等于1.0。 6.17门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差小于等于2.0，抽屉与框架、门、抽屉、拉篮相邻表面间的距离偏差小于等于1.0。 6.18所有分缝小于等于2.0. 6.19抽屉摆动度小于等于10mm，下垂度小于等于10mm。 6.20操作台面无裂缝、渗透现象，无污物、杂质。 6.21焊接处无脱焊、虚焊、焊穿、错位，无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅。焊疤表面波纹应均匀、高低之差不大于1mm。 6.22冲压件无脱层、裂缝。 6.23喷涂层无漏喷、锈蚀，涂层应光滑均匀、色泽一致、无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。 6.24启闭部件安装后应适应灵活。 6.25活动部件间距离小于等于8mm或大于等于25mm；无毛刺、刃口、尖锐的棱角和端头；所有可拉伸的部件，应装配有效的限位装置，当其包括装载物在内质量超过10kg时，在拉手处施加200N力，该部件不应被拉脱；或者在其前端面贴一警示标签，说明该部件易被拉脱。 6.26操作台柜体以及储物柜表面金属喷漆涂层硬度大于等于H，涂层无剥落、裂纹、皱纹，24h乙酸盐雾试验不低于7级，涂层附着力不低于2级。 6.27水平静载荷试验零部件无松动、断裂。 6.28持续垂直静载荷试验零部件无松动、断裂。 6.29搁板弯曲试验最大挠度为0.1%。 6.30独立操作台水平冲击及稳定性试验零部件无松动、断裂，无倾翻。 6.31活动操作台跌落试验零部件无松动、断裂。 6.32水平耐久性试验零部件无松动、断裂。 6.33垂直耐久性试验零部件无松动、断裂。 6.34垂直冲击试验零部件无松动、断裂。 6.35不锈钢铰链耐久性10万次测试报告，检测标准：QB/T 2189-2013。 6.36钢制部分要求：甲醛释放量：≤0.01mg/m3 ,检测标准：GB/T 35607-2017。 7、柜体深度≥550mm,踢脚高度95mm±5%，踢脚围框可与拉手同色，柜体内部预留层板筋，采用承重性能强金属防腐材质层板扣。 8、每个柜体后背板均可拆卸，便于维修。 9、柜体为内嵌门结构，出厂整装焊接调试完成柜体，不接受柜体门抽、门板、底板、框架为散装结构现场打自攻丝拼接而成，标配有一层可调节层板。 二、台面部分要求： 采用≥25mm厚陶瓷台面 1. 化学性能: 试验采用GB/T9274-1998(2004)中的点滴法，试剂滴涂样品表面16h（加玻璃片皿），除去残留药物后再静置24h。 陶瓷台面通过硫酸（98%）、硫酸（60%）、硝酸（65%）盐酸（37%）、磷酸（85%）、氨水（28%）乙酸、丙酮、二氯甲烷、王水、二甲苯、高氯酸、松节油、石脑油、次甲基蓝、立顿红茶、次氯酸钠、柠檬酸、冰酸醋、氢氧化钠（40%）、双氧水（3%）、二甲基甲酰胺、高锰酸钾、乙醇、碘酒、硫酸铜、片状氢氧化钠、乙酸乙酯、苯、甲紫、甲苯、乳酸、丁酮、1,2-丙二醇、丁苯二甲酸二丁醇、1,2二溴乙烷、氢氧化钾溶液、磷酸钠、碳酸钠40项实验室常用化学试剂的腐蚀检测，测试结果均为表面无明显变化。 2. 物理性能： 陶瓷台面根据 GB/T3810.3-2016 国家标准必须满足以下要求： （1）吸水性≤0.04%； （2）破坏强度平均值：≥1.02*104N, （3）断裂模数平均值：≥43MPa, （4）线性热膨胀系数：≤5.5*10-6℃-1， （5）釉面耐磨性：不低于 5 级，适用于使用环境较恶劣的场所。 （6）抗冲击性：≥0.85， （7）热抗震性：145℃至 15℃热交换环不低于 10 次，样品无炸裂和裂纹。 （8）抗冻性：-5℃至 20℃冻融循环不低于 100 次，样品无炸裂和裂纹。 （9）铅镉溶出量: Pb＜0.01mg/dm2,Cd＜0.01mg/dm2。 （10）压缩强度: ≥217.4 （11）耐污染性:轻油中的铬绿 13g/L 碘酒 橄榄油等不低于 5 级。 （12）抗釉裂：经试验，样品无裂纹和剥落。 ( 13)防霉性能：依据 GB/T 24128-2018 国家标准，抗黄曲霉、土曲霉、桔青霉、大毛霉等值达到 0 级。 (14)陶瓷台面根据 GB/T17657-2022 国家标准必须满足以下要求： （A）表面耐光色牢度大于 4 级。 （B）表面耐冷热循环。 （C）表面耐湿热性能不低于 5 级。 （15）根据 JC/908-2013(2017)标准：莫氏硬度：不低于 6 级 (16）根据 GB6566-2010 国家标准：内照指数 IRA ≤0.7；外照指数≤1.0 （17）根据 GB/T13891（2008）：**度不低于 23.3Gs（须加盖公章） （18）耐高温:不低于 1600℃。 （19）根据GB/T17657-2022中4.4的检测标准：24h吸水膨胀率≤3.6，内胶合强度≥0.8MPa 参与投标的供应商必须提供针对此工程的满足所有参数要求的承诺函、质量售后承诺函。 三、五金部件参数要求: 1、合页：采用直径5mm304不锈钢棒隐藏式不外露合页,不易损坏,经久耐用。 2、滑轨：采用2mm厚钢板折弯成型的承重滑轨（不得使用三节滑轨）。 3、拉手：铝合金造型拉手，可与踢脚围框同色。 4、地脚：7mm隐藏式设计，出厂安装调试好，防潮,防锈,防滑,抑酋,耐腐蚀,外形美观,设计人性化。;

自定义 : 一、柜体部分要求: 1、实验台底柜材质和标准要求：钢板厚度≥1.5，实验台为全柜体组成，双抽双门柜满柜组成，不设置空位，中央台配备双层试剂架和双侧吊柜。全钢结构，整装焊接柜体，****实验室等级金属柜参照SEFA 8M-2020标准要求；通过检测标准GB 24820-2009《实验室家具通用技术条件》；QB/T 1951.2-2013《金属家具 质量检验及质量评定》，提供符合检测标准的检测报告复印件。 2、采用优质镀锌钢板，裸板厚度 ≥1.5mm。 3、钢板经全自动机械进行剪板、折弯成型等工艺流程后焊接一体成型,所有外露的焊缝均抛光处理，光滑不伤手； 4、表面经环氧树脂静电粉末喷涂，粉末不包含铅、汞等可溶性重金属元素； 5、柜体前处理经打磨、脱脂、除尘等多道工序喷淋，烘干后的钢制品送到喷粉室中进行内外静电喷粉，其厚度不小于75um，后经高温炉圆化，全程经大型喷涂流水线一体化完成；表面光洁亮丽以确保其抗腐性性和耐用度。 6、柜体性能要求，性能符合以下要求（所提供的检验报告配有文字、图片等现场检测过程的真实资料，加盖供应商公章的复印件）： 6.1落地式底柜柜体加载试验荷重性能检测：≥900公斤； 6.2落地式底柜柜体集中加载试验荷重性能检测：≥90公斤； 6.3 门铰链承重性能检测：≥90公斤，柜门抗冲击240inch-ib,开关10万次； 6.4抽屉静载承重性能检测：≥68kg； 6.5柜门拉手承重性能检测：≥22kg； 6.65Kg物体600mm高空跌落到抽屉底部：抽屉底部无损坏； 6.7抽屉循环性能检测：打开和关闭加载抽屉的推拉力应不超过3kg,抽屉开关5万次； 6.8底柜底板荷重性能检测：≥ 90公斤。 6.9湿度性能：88°C-96°C热水45度角冲淋5分钟没有变化。 6.10抗冲击性能：重量1ib的球304.8mm高度跌落到水平漆面，无裂纹或龟裂 6.11附着性能：交叉刻画（2mm × 2mm）各六条，漆膜完整。 6.12硬度性能：漆膜承受4H铅笔摩擦没有穿透基材未形成完整回路。 6.13耐腐蚀及耐酸碱功能：化学试剂痕迹实验满足耐指定的49种化学试剂测试，耐腐蚀性能结论符合。 6.14台面、正视面板翘曲度对角线1400以内不得超过3mm。 6.15台面、正视面板平整度不得超过0.2mm。 6.16底脚平稳性小于等于1.0。 6.17门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差小于等于2.0，抽屉与框架、门、抽屉、拉篮相邻表面间的距离偏差小于等于1.0。 6.18所有分缝小于等于2.0. 6.19抽屉摆动度小于等于10mm，下垂度小于等于10mm。 6.20操作台面无裂缝、渗透现象，无污物、杂质。 6.21焊接处无脱焊、虚焊、焊穿、错位，无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅。焊疤表面波纹应均匀、高低之差不大于1mm。 6.22冲压件无脱层、裂缝。 6.23喷涂层无漏喷、锈蚀，涂层应光滑均匀、色泽一致、无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。 6.24启闭部件安装后应适应灵活。 6.25活动部件间距离小于等于8mm或大于等于25mm；无毛刺、刃口、尖锐的棱角和端头；所有可拉伸的部件，应装配有效的限位装置，当其包括装载物在内质量超过10kg时，在拉手处施加200N力，该部件不应被拉脱；或者在其前端面贴一警示标签，说明该部件易被拉脱。 6.26操作台柜体以及储物柜表面金属喷漆涂层硬度大于等于H，涂层无剥落、裂纹、皱纹，24h乙酸盐雾试验不低于7级，涂层附着力不低于2级。 6.27水平静载荷试验零部件无松动、断裂。 6.28持续垂直静载荷试验零部件无松动、断裂。 6.29搁板弯曲试验最大挠度为0.1%。 6.30独立操作台水平冲击及稳定性试验零部件无松动、断裂，无倾翻。 6.31活动操作台跌落试验零部件无松动、断裂。 6.32水平耐久性试验零部件无松动、断裂。 6.33垂直耐久性试验零部件无松动、断裂。 6.34垂直冲击试验零部件无松动、断裂。 6.35不锈钢铰链耐久性10万次测试报告，检测标准：QB/T 2189-2013。 6.36钢制部分要求：甲醛释放量：≤0.01mg/m3 ,检测标准：GB/T 35607-2017。 7、柜体深度≥550mm,踢脚高度95mm±5%，踢脚围框可与拉手同色，柜体内部预留层板筋，采用承重性能强金属防腐材质层板扣。 8、每个柜体后背板均可拆卸，便于维修。 9、柜体为内嵌门结构，出厂整装焊接调试完成柜体，不接受柜体门抽、门板、底板、框架为散装结构现场打自攻丝拼接而成，标配有一层可调节层板。 二、台面部分要求： 采用≥25mm厚陶瓷台面 1. 化学性能: 试验采用GB/T9274-1998(2004)中的点滴法，试剂滴涂样品表面16h（加玻璃片皿），除去残留药物后再静置24h。 陶瓷台面通过硫酸（98%）、硫酸（60%）、硝酸（65%）盐酸（37%）、磷酸（85%）、氨水（28%）乙酸、丙酮、二氯甲烷、王水、二甲苯、高氯酸、松节油、石脑油、次甲基蓝、立顿红茶、次氯酸钠、柠檬酸、冰酸醋、氢氧化钠（40%）、双氧水（3%）、二甲基甲酰胺、高锰酸钾、乙醇、碘酒、硫酸铜、片状氢氧化钠、乙酸乙酯、苯、甲紫、甲苯、乳酸、丁酮、1,2-丙二醇、丁苯二甲酸二丁醇、1,2二溴乙烷、氢氧化钾溶液、磷酸钠、碳酸钠40项实验室常用化学试剂的腐蚀检测，测试结果均为表面无明显变化。 2. 物理性能： 陶瓷台面根据 GB/T3810.3-2016 国家标准必须满足以下要求： （1）吸水性≤0.04%； （2）破坏强度平均值：≥1.02*104N, （3）断裂模数平均值：≥43MPa, （4）线性热膨胀系数：≤5.5*10-6℃-1， （5）釉面耐磨性：不低于 5 级，适用于使用环境较恶劣的场所。 （6）抗冲击性：≥0.85， （7）热抗震性：145℃至 15℃热交换环不低于 10 次，样品无炸裂和裂纹。 （8）抗冻性：-5℃至 20℃冻融循环不低于 100 次，样品无炸裂和裂纹。 （9）铅镉溶出量: Pb＜0.01mg/dm2,Cd＜0.01mg/dm2。 （10）压缩强度: ≥217.4 （11）耐污染性:轻油中的铬绿 13g/L 碘酒 橄榄油等不低于 5 级。 （12）抗釉裂：经试验，样品无裂纹和剥落。 ( 13)防霉性能：依据 GB/T 24128-2018 国家标准，抗黄曲霉、土曲霉、桔青霉、大毛霉等值达到 0 级。 (14)陶瓷台面根据 GB/T17657-2022 国家标准必须满足以下要求： （A）表面耐光色牢度大于 4 级。 （B）表面耐冷热循环。 （C）表面耐湿热性能不低于 5 级。 （15）根据 JC/908-2013(2017)标准：莫氏硬度：不低于 6 级 (16）根据 GB6566-2010 国家标准：内照指数 IRA ≤0.7；外照指数≤1.0 （17）根据 GB/T13891（2008）：**度不低于 23.3Gs（须加盖公章） （18）耐高温:不低于 1600℃。 （19）根据GB/T17657-2022中4.4的检测标准：24h吸水膨胀率≤3.6，内胶合强度≥0.8MPa 参与投标的供应商必须提供针对此工程的满足所有参数要求的承诺函、质量售后承诺函。 三、五金部件参数要求: 1、合页：采用直径5mm304不锈钢棒隐藏式不外露合页,不易损坏,经久耐用。 2、滑轨：采用2mm厚钢板折弯成型的承重滑轨（不得使用三节滑轨）。 3、拉手：铝合金造型拉手，可与踢脚围框同色。 4、地脚：7mm隐藏式设计，出厂安装调试好，防潮,防锈,防滑,抑酋,耐腐蚀,外形美观,设计人性化。;

自定义 : 一、柜体部分要求: 1、实验台底柜材质和标准要求：钢板厚度≥1.5，实验台为全柜体组成，双抽双门柜满柜组成，不设置空位，中央台配备双层试剂架和双侧吊柜。全钢结构，整装焊接柜体，****实验室等级金属柜参照SEFA 8M-2020标准要求；通过检测标准GB 24820-2009《实验室家具通用技术条件》；QB/T 1951.2-2013《金属家具 质量检验及质量评定》，提供符合检测标准的检测报告复印件。 2、采用优质镀锌钢板，裸板厚度 ≥1.5mm。 3、钢板经全自动机械进行剪板、折弯成型等工艺流程后焊接一体成型,所有外露的焊缝均抛光处理，光滑不伤手； 4、表面经环氧树脂静电粉末喷涂，粉末不包含铅、汞等可溶性重金属元素； 5、柜体前处理经打磨、脱脂、除尘等多道工序喷淋，烘干后的钢制品送到喷粉室中进行内外静电喷粉，其厚度不小于75um，后经高温炉圆化，全程经大型喷涂流水线一体化完成；表面光洁亮丽以确保其抗腐性性和耐用度。 6、柜体性能要求，性能符合以下要求（所提供的检验报告配有文字、图片等现场检测过程的真实资料，加盖供应商公章的复印件）： 6.1落地式底柜柜体加载试验荷重性能检测：≥900公斤； 6.2落地式底柜柜体集中加载试验荷重性能检测：≥90公斤； 6.3 门铰链承重性能检测：≥90公斤，柜门抗冲击240inch-ib,开关10万次； 6.4抽屉静载承重性能检测：≥68kg； 6.5柜门拉手承重性能检测：≥22kg； 6.65Kg物体600mm高空跌落到抽屉底部：抽屉底部无损坏； 6.7抽屉循环性能检测：打开和关闭加载抽屉的推拉力应不超过3kg,抽屉开关5万次； 6.8底柜底板荷重性能检测：≥ 90公斤。 6.9湿度性能：88°C-96°C热水45度角冲淋5分钟没有变化。 6.10抗冲击性能：重量1ib的球304.8mm高度跌落到水平漆面，无裂纹或龟裂 6.11附着性能：交叉刻画（2mm × 2mm）各六条，漆膜完整。 6.12硬度性能：漆膜承受4H铅笔摩擦没有穿透基材未形成完整回路。 6.13耐腐蚀及耐酸碱功能：化学试剂痕迹实验满足耐指定的49种化学试剂测试，耐腐蚀性能结论符合。 6.14台面、正视面板翘曲度对角线1400以内不得超过3mm。 6.15台面、正视面板平整度不得超过0.2mm。 6.16底脚平稳性小于等于1.0。 6.17门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差小于等于2.0，抽屉与框架、门、抽屉、拉篮相邻表面间的距离偏差小于等于1.0。 6.18所有分缝小于等于2.0. 6.19抽屉摆动度小于等于10mm，下垂度小于等于10mm。 6.20操作台面无裂缝、渗透现象，无污物、杂质。 6.21焊接处无脱焊、虚焊、焊穿、错位，无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅。焊疤表面波纹应均匀、高低之差不大于1mm。 6.22冲压件无脱层、裂缝。 6.23喷涂层无漏喷、锈蚀，涂层应光滑均匀、色泽一致、无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。 6.24启闭部件安装后应适应灵活。 6.25活动部件间距离小于等于8mm或大于等于25mm；无毛刺、刃口、尖锐的棱角和端头；所有可拉伸的部件，应装配有效的限位装置，当其包括装载物在内质量超过10kg时，在拉手处施加200N力，该部件不应被拉脱；或者在其前端面贴一警示标签，说明该部件易被拉脱。 6.26操作台柜体以及储物柜表面金属喷漆涂层硬度大于等于H，涂层无剥落、裂纹、皱纹，24h乙酸盐雾试验不低于7级，涂层附着力不低于2级。 6.27水平静载荷试验零部件无松动、断裂。 6.28持续垂直静载荷试验零部件无松动、断裂。 6.29搁板弯曲试验最大挠度为0.1%。 6.30独立操作台水平冲击及稳定性试验零部件无松动、断裂，无倾翻。 6.31活动操作台跌落试验零部件无松动、断裂。 6.32水平耐久性试验零部件无松动、断裂。 6.33垂直耐久性试验零部件无松动、断裂。 6.34垂直冲击试验零部件无松动、断裂。 6.35不锈钢铰链耐久性10万次测试报告，检测标准：QB/T 2189-2013。 6.36钢制部分要求：甲醛释放量：≤0.01mg/m3 ,检测标准：GB/T 35607-2017。 7、柜体深度≥550mm,踢脚高度95mm±5%，踢脚围框可与拉手同色，柜体内部预留层板筋，采用承重性能强金属防腐材质层板扣。 8、每个柜体后背板均可拆卸，便于维修。 9、柜体为内嵌门结构，出厂整装焊接调试完成柜体，不接受柜体门抽、门板、底板、框架为散装结构现场打自攻丝拼接而成，标配有一层可调节层板。 二、台面部分要求： 采用≥25mm厚陶瓷台面 1. 化学性能: 试验采用GB/T9274-1998(2004)中的点滴法，试剂滴涂样品表面16h（加玻璃片皿），除去残留药物后再静置24h。 陶瓷台面通过硫酸（98%）、硫酸（60%）、硝酸（65%）盐酸（37%）、磷酸（85%）、氨水（28%）乙酸、丙酮、二氯甲烷、王水、二甲苯、高氯酸、松节油、石脑油、次甲基蓝、立顿红茶、次氯酸钠、柠檬酸、冰酸醋、氢氧化钠（40%）、双氧水（3%）、二甲基甲酰胺、高锰酸钾、乙醇、碘酒、硫酸铜、片状氢氧化钠、乙酸乙酯、苯、甲紫、甲苯、乳酸、丁酮、1,2-丙二醇、丁苯二甲酸二丁醇、1,2二溴乙烷、氢氧化钾溶液、磷酸钠、碳酸钠40项实验室常用化学试剂的腐蚀检测，测试结果均为表面无明显变化。 2. 物理性能： 陶瓷台面根据 GB/T3810.3-2016 国家标准必须满足以下要求： （1）吸水性≤0.04%； （2）破坏强度平均值：≥1.02*104N, （3）断裂模数平均值：≥43MPa, （4）线性热膨胀系数：≤5.5*10-6℃-1， （5）釉面耐磨性：不低于 5 级，适用于使用环境较恶劣的场所。 （6）抗冲击性：≥0.85， （7）热抗震性：145℃至 15℃热交换环不低于 10 次，样品无炸裂和裂纹。 （8）抗冻性：-5℃至 20℃冻融循环不低于 100 次，样品无炸裂和裂纹。 （9）铅镉溶出量: Pb＜0.01mg/dm2,Cd＜0.01mg/dm2。 （10）压缩强度: ≥217.4 （11）耐污染性:轻油中的铬绿 13g/L 碘酒 橄榄油等不低于 5 级。 （12）抗釉裂：经试验，样品无裂纹和剥落。 ( 13)防霉性能：依据 GB/T 24128-2018 国家标准，抗黄曲霉、土曲霉、桔青霉、大毛霉等值达到 0 级。 (14)陶瓷台面根据 GB/T17657-2022 国家标准必须满足以下要求： （A）表面耐光色牢度大于 4 级。 （B）表面耐冷热循环。 （C）表面耐湿热性能不低于 5 级。 （15）根据 JC/908-2013(2017)标准：莫氏硬度：不低于 6 级 (16）根据 GB6566-2010 国家标准：内照指数 IRA ≤0.7；外照指数≤1.0 （17）根据 GB/T13891（2008）：**度不低于 23.3Gs（须加盖公章） （18）耐高温:不低于 1600℃。 （19）根据GB/T17657-2022中4.4的检测标准：24h吸水膨胀率≤3.6，内胶合强度≥0.8MPa 参与投标的供应商必须提供针对此工程的满足所有参数要求的承诺函、质量售后承诺函。 三、五金部件参数要求: 1、合页：采用直径5mm304不锈钢棒隐藏式不外露合页,不易损坏,经久耐用。 2、滑轨：采用2mm厚钢板折弯成型的承重滑轨（不得使用三节滑轨）。 3、拉手：铝合金造型拉手，可与踢脚围框同色。 4、地脚：7mm隐藏式设计，出厂安装调试好，防潮,防锈,防滑,抑酋,耐腐蚀,外形美观,设计人性化。;

自定义 : 一、柜体部分要求: 1、实验台底柜材质和标准要求：钢板厚度≥1.5，实验台为全柜体组成，双抽双门柜满柜组成，不设置空位，中央台配备双层试剂架和双侧吊柜。全钢结构，整装焊接柜体，****实验室等级金属柜参照SEFA 8M-2020标准要求；通过检测标准GB 24820-2009《实验室家具通用技术条件》；QB/T 1951.2-2013《金属家具 质量检验及质量评定》，提供符合检测标准的检测报告复印件。 2、采用优质镀锌钢板，裸板厚度 ≥1.5mm。 3、钢板经全自动机械进行剪板、折弯成型等工艺流程后焊接一体成型,所有外露的焊缝均抛光处理，光滑不伤手； 4、表面经环氧树脂静电粉末喷涂，粉末不包含铅、汞等可溶性重金属元素； 5、柜体前处理经打磨、脱脂、除尘等多道工序喷淋，烘干后的钢制品送到喷粉室中进行内外静电喷粉，其厚度不小于75um，后经高温炉圆化，全程经大型喷涂流水线一体化完成；表面光洁亮丽以确保其抗腐性性和耐用度。 6、柜体性能要求，性能符合以下要求（所提供的检验报告配有文字、图片等现场检测过程的真实资料，加盖供应商公章的复印件）： 6.1落地式底柜柜体加载试验荷重性能检测：≥900公斤； 6.2落地式底柜柜体集中加载试验荷重性能检测：≥90公斤； 6.3 门铰链承重性能检测：≥90公斤，柜门抗冲击240inch-ib,开关10万次； 6.4抽屉静载承重性能检测：≥68kg； 6.5柜门拉手承重性能检测：≥22kg； 6.65Kg物体600mm高空跌落到抽屉底部：抽屉底部无损坏； 6.7抽屉循环性能检测：打开和关闭加载抽屉的推拉力应不超过3kg,抽屉开关5万次； 6.8底柜底板荷重性能检测：≥ 90公斤。 6.9湿度性能：88°C-96°C热水45度角冲淋5分钟没有变化。 6.10抗冲击性能：重量1ib的球304.8mm高度跌落到水平漆面，无裂纹或龟裂 6.11附着性能：交叉刻画（2mm × 2mm）各六条，漆膜完整。 6.12硬度性能：漆膜承受4H铅笔摩擦没有穿透基材未形成完整回路。 6.13耐腐蚀及耐酸碱功能：化学试剂痕迹实验满足耐指定的49种化学试剂测试，耐腐蚀性能结论符合。 6.14台面、正视面板翘曲度对角线1400以内不得超过3mm。 6.15台面、正视面板平整度不得超过0.2mm。 6.16底脚平稳性小于等于1.0。 6.17门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差小于等于2.0，抽屉与框架、门、抽屉、拉篮相邻表面间的距离偏差小于等于1.0。 6.18所有分缝小于等于2.0. 6.19抽屉摆动度小于等于10mm，下垂度小于等于10mm。 6.20操作台面无裂缝、渗透现象，无污物、杂质。 6.21焊接处无脱焊、虚焊、焊穿、错位，无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅。焊疤表面波纹应均匀、高低之差不大于1mm。 6.22冲压件无脱层、裂缝。 6.23喷涂层无漏喷、锈蚀，涂层应光滑均匀、色泽一致、无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。 6.24启闭部件安装后应适应灵活。 6.25活动部件间距离小于等于8mm或大于等于25mm；无毛刺、刃口、尖锐的棱角和端头；所有可拉伸的部件，应装配有效的限位装置，当其包括装载物在内质量超过10kg时，在拉手处施加200N力，该部件不应被拉脱；或者在其前端面贴一警示标签，说明该部件易被拉脱。 6.26操作台柜体以及储物柜表面金属喷漆涂层硬度大于等于H，涂层无剥落、裂纹、皱纹，24h乙酸盐雾试验不低于7级，涂层附着力不低于2级。 6.27水平静载荷试验零部件无松动、断裂。 6.28持续垂直静载荷试验零部件无松动、断裂。 6.29搁板弯曲试验最大挠度为0.1%。 6.30独立操作台水平冲击及稳定性试验零部件无松动、断裂，无倾翻。 6.31活动操作台跌落试验零部件无松动、断裂。 6.32水平耐久性试验零部件无松动、断裂。 6.33垂直耐久性试验零部件无松动、断裂。 6.34垂直冲击试验零部件无松动、断裂。 6.35不锈钢铰链耐久性10万次测试报告，检测标准：QB/T 2189-2013。 6.36钢制部分要求：甲醛释放量：≤0.01mg/m3 ,检测标准：GB/T 35607-2017。 7、柜体深度≥550mm,踢脚高度95mm±5%，踢脚围框可与拉手同色，柜体内部预留层板筋，采用承重性能强金属防腐材质层板扣。 8、每个柜体后背板均可拆卸，便于维修。 9、柜体为内嵌门结构，出厂整装焊接调试完成柜体，不接受柜体门抽、门板、底板、框架为散装结构现场打自攻丝拼接而成，标配有一层可调节层板。 二、台面部分要求： 采用≥25mm厚陶瓷台面 1. 化学性能: 试验采用GB/T9274-1998(2004)中的点滴法，试剂滴涂样品表面16h（加玻璃片皿），除去残留药物后再静置24h。 陶瓷台面通过硫酸（98%）、硫酸（60%）、硝酸（65%）盐酸（37%）、磷酸（85%）、氨水（28%）乙酸、丙酮、二氯甲烷、王水、二甲苯、高氯酸、松节油、石脑油、次甲基蓝、立顿红茶、次氯酸钠、柠檬酸、冰酸醋、氢氧化钠（40%）、双氧水（3%）、二甲基甲酰胺、高锰酸钾、乙醇、碘酒、硫酸铜、片状氢氧化钠、乙酸乙酯、苯、甲紫、甲苯、乳酸、丁酮、1,2-丙二醇、丁苯二甲酸二丁醇、1,2二溴乙烷、氢氧化钾溶液、磷酸钠、碳酸钠40项实验室常用化学试剂的腐蚀检测，测试结果均为表面无明显变化。 2. 物理性能： 陶瓷台面根据 GB/T3810.3-2016 国家标准必须满足以下要求： （1）吸水性≤0.04%； （2）破坏强度平均值：≥1.02*104N, （3）断裂模数平均值：≥43MPa, （4）线性热膨胀系数：≤5.5*10-6℃-1， （5）釉面耐磨性：不低于 5 级，适用于使用环境较恶劣的场所。 （6）抗冲击性：≥0.85， （7）热抗震性：145℃至 15℃热交换环不低于 10 次，样品无炸裂和裂纹。 （8）抗冻性：-5℃至 20℃冻融循环不低于 100 次，样品无炸裂和裂纹。 （9）铅镉溶出量: Pb＜0.01mg/dm2,Cd＜0.01mg/dm2。 （10）压缩强度: ≥217.4 （11）耐污染性:轻油中的铬绿 13g/L 碘酒 橄榄油等不低于 5 级。 （12）抗釉裂：经试验，样品无裂纹和剥落。 ( 13)防霉性能：依据 GB/T 24128-2018 国家标准，抗黄曲霉、土曲霉、桔青霉、大毛霉等值达到 0 级。 (14)陶瓷台面根据 GB/T17657-2022 国家标准必须满足以下要求： （A）表面耐光色牢度大于 4 级。 （B）表面耐冷热循环。 （C）表面耐湿热性能不低于 5 级。 （15）根据 JC/908-2013(2017)标准：莫氏硬度：不低于 6 级 (16）根据 GB6566-2010 国家标准：内照指数 IRA ≤0.7；外照指数≤1.0 （17）根据 GB/T13891（2008）：**度不低于 23.3Gs（须加盖公章） （18）耐高温:不低于 1600℃。 （19）根据GB/T17657-2022中4.4的检测标准：24h吸水膨胀率≤3.6，内胶合强度≥0.8MPa 参与投标的供应商必须提供针对此工程的满足所有参数要求的承诺函、质量售后承诺函。 三、五金部件参数要求: 1、合页：采用直径5mm304不锈钢棒隐藏式不外露合页,不易损坏,经久耐用。 2、滑轨：采用2mm厚钢板折弯成型的承重滑轨（不得使用三节滑轨）。 3、拉手：铝合金造型拉手，可与踢脚围框同色。 4、地脚：7mm隐藏式设计，出厂安装调试好，防潮,防锈,防滑,抑酋,耐腐蚀,外形美观,设计人性化。;

自定义 : 一、柜体部分要求: 1、实验台底柜材质和标准要求：钢板厚度≥1.5，实验台为全柜体组成，双抽双门柜满柜组成，不设置空位，中央台配备双层试剂架和双侧吊柜。全钢结构，整装焊接柜体，****实验室等级金属柜参照SEFA 8M-2020标准要求；通过检测标准GB 24820-2009《实验室家具通用技术条件》；QB/T 1951.2-2013《金属家具 质量检验及质量评定》，提供符合检测标准的检测报告复印件。 2、采用优质镀锌钢板，裸板厚度 ≥1.5mm。 3、钢板经全自动机械进行剪板、折弯成型等工艺流程后焊接一体成型,所有外露的焊缝均抛光处理，光滑不伤手； 4、表面经环氧树脂静电粉末喷涂，粉末不包含铅、汞等可溶性重金属元素； 5、柜体前处理经打磨、脱脂、除尘等多道工序喷淋，烘干后的钢制品送到喷粉室中进行内外静电喷粉，其厚度不小于75um，后经高温炉圆化，全程经大型喷涂流水线一体化完成；表面光洁亮丽以确保其抗腐性性和耐用度。 6、柜体性能要求，性能符合以下要求（所提供的检验报告配有文字、图片等现场检测过程的真实资料，加盖供应商公章的复印件）： 6.1落地式底柜柜体加载试验荷重性能检测：≥900公斤； 6.2落地式底柜柜体集中加载试验荷重性能检测：≥90公斤； 6.3 门铰链承重性能检测：≥90公斤，柜门抗冲击240inch-ib,开关10万次； 6.4抽屉静载承重性能检测：≥68kg； 6.5柜门拉手承重性能检测：≥22kg； 6.65Kg物体600mm高空跌落到抽屉底部：抽屉底部无损坏； 6.7抽屉循环性能检测：打开和关闭加载抽屉的推拉力应不超过3kg,抽屉开关5万次； 6.8底柜底板荷重性能检测：≥ 90公斤。 6.9湿度性能：88°C-96°C热水45度角冲淋5分钟没有变化。 6.10抗冲击性能：重量1ib的球304.8mm高度跌落到水平漆面，无裂纹或龟裂 6.11附着性能：交叉刻画（2mm × 2mm）各六条，漆膜完整。 6.12硬度性能：漆膜承受4H铅笔摩擦没有穿透基材未形成完整回路。 6.13耐腐蚀及耐酸碱功能：化学试剂痕迹实验满足耐指定的49种化学试剂测试，耐腐蚀性能结论符合。 6.14台面、正视面板翘曲度对角线1400以内不得超过3mm。 6.15台面、正视面板平整度不得超过0.2mm。 6.16底脚平稳性小于等于1.0。 6.17门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差小于等于2.0，抽屉与框架、门、抽屉、拉篮相邻表面间的距离偏差小于等于1.0。 6.18所有分缝小于等于2.0. 6.19抽屉摆动度小于等于10mm，下垂度小于等于10mm。 6.20操作台面无裂缝、渗透现象，无污物、杂质。 6.21焊接处无脱焊、虚焊、焊穿、错位，无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅。焊疤表面波纹应均匀、高低之差不大于1mm。 6.22冲压件无脱层、裂缝。 6.23喷涂层无漏喷、锈蚀，涂层应光滑均匀、色泽一致、无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。 6.24启闭部件安装后应适应灵活。 6.25活动部件间距离小于等于8mm或大于等于25mm；无毛刺、刃口、尖锐的棱角和端头；所有可拉伸的部件，应装配有效的限位装置，当其包括装载物在内质量超过10kg时，在拉手处施加200N力，该部件不应被拉脱；或者在其前端面贴一警示标签，说明该部件易被拉脱。 6.26操作台柜体以及储物柜表面金属喷漆涂层硬度大于等于H，涂层无剥落、裂纹、皱纹，24h乙酸盐雾试验不低于7级，涂层附着力不低于2级。 6.27水平静载荷试验零部件无松动、断裂。 6.28持续垂直静载荷试验零部件无松动、断裂。 6.29搁板弯曲试验最大挠度为0.1%。 6.30独立操作台水平冲击及稳定性试验零部件无松动、断裂，无倾翻。 6.31活动操作台跌落试验零部件无松动、断裂。 6.32水平耐久性试验零部件无松动、断裂。 6.33垂直耐久性试验零部件无松动、断裂。 6.34垂直冲击试验零部件无松动、断裂。 6.35不锈钢铰链耐久性10万次测试报告，检测标准：QB/T 2189-2013。 6.36钢制部分要求：甲醛释放量：≤0.01mg/m3 ,检测标准：GB/T 35607-2017。 7、柜体深度≥550mm,踢脚高度95mm±5%，踢脚围框可与拉手同色，柜体内部预留层板筋，采用承重性能强金属防腐材质层板扣。 8、每个柜体后背板均可拆卸，便于维修。 9、柜体为内嵌门结构，出厂整装焊接调试完成柜体，不接受柜体门抽、门板、底板、框架为散装结构现场打自攻丝拼接而成，标配有一层可调节层板。 二、台面部分要求： 采用≥25mm厚陶瓷台面 1. 化学性能: 试验采用GB/T9274-1998(2004)中的点滴法，试剂滴涂样品表面16h（加玻璃片皿），除去残留药物后再静置24h。 陶瓷台面通过硫酸（98%）、硫酸（60%）、硝酸（65%）盐酸（37%）、磷酸（85%）、氨水（28%）乙酸、丙酮、二氯甲烷、王水、二甲苯、高氯酸、松节油、石脑油、次甲基蓝、立顿红茶、次氯酸钠、柠檬酸、冰酸醋、氢氧化钠（40%）、双氧水（3%）、二甲基甲酰胺、高锰酸钾、乙醇、碘酒、硫酸铜、片状氢氧化钠、乙酸乙酯、苯、甲紫、甲苯、乳酸、丁酮、1,2-丙二醇、丁苯二甲酸二丁醇、1,2二溴乙烷、氢氧化钾溶液、磷酸钠、碳酸钠40项实验室常用化学试剂的腐蚀检测，测试结果均为表面无明显变化。 2. 物理性能： 陶瓷台面根据 GB/T3810.3-2016 国家标准必须满足以下要求： （1）吸水性≤0.04%； （2）破坏强度平均值：≥1.02*104N, （3）断裂模数平均值：≥43MPa, （4）线性热膨胀系数：≤5.5*10-6℃-1， （5）釉面耐磨性：不低于 5 级，适用于使用环境较恶劣的场所。 （6）抗冲击性：≥0.85， （7）热抗震性：145℃至 15℃热交换环不低于 10 次，样品无炸裂和裂纹。 （8）抗冻性：-5℃至 20℃冻融循环不低于 100 次，样品无炸裂和裂纹。 （9）铅镉溶出量: Pb＜0.01mg/dm2,Cd＜0.01mg/dm2。 （10）压缩强度: ≥217.4 （11）耐污染性:轻油中的铬绿 13g/L 碘酒 橄榄油等不低于 5 级。 （12）抗釉裂：经试验，样品无裂纹和剥落。 ( 13)防霉性能：依据 GB/T 24128-2018 国家标准，抗黄曲霉、土曲霉、桔青霉、大毛霉等值达到 0 级。 (14)陶瓷台面根据 GB/T17657-2022 国家标准必须满足以下要求： （A）表面耐光色牢度大于 4 级。 （B）表面耐冷热循环。 （C）表面耐湿热性能不低于 5 级。 （15）根据 JC/908-2013(2017)标准：莫氏硬度：不低于 6 级 (16）根据 GB6566-2010 国家标准：内照指数 IRA ≤0.7；外照指数≤1.0 （17）根据 GB/T13891（2008）：**度不低于 23.3Gs（须加盖公章） （18）耐高温:不低于 1600℃。 （19）根据GB/T17657-2022中4.4的检测标准：24h吸水膨胀率≤3.6，内胶合强度≥0.8MPa 参与投标的供应商必须提供针对此工程的满足所有参数要求的承诺函、质量售后承诺函。 三、五金部件参数要求: 1、合页：采用直径5mm304不锈钢棒隐藏式不外露合页,不易损坏,经久耐用。 2、滑轨：采用2mm厚钢板折弯成型的承重滑轨（不得使用三节滑轨）。 3、拉手：铝合金造型拉手，可与踢脚围框同色。 4、地脚：7mm隐藏式设计，出厂安装调试好，防潮,防锈,防滑,抑酋,耐腐蚀,外形美观,设计人性化。 化。;

自定义 : 一、柜体部分要求: 1、实验台底柜材质和标准要求：钢板厚度≥1.5，实验台为全柜体组成，双抽双门柜满柜组成，不设置空位，中央台配备双层试剂架和双侧吊柜。全钢结构，整装焊接柜体，****实验室等级金属柜参照SEFA 8M-2020标准要求；通过检测标准GB 24820-2009《实验室家具通用技术条件》；QB/T 1951.2-2013《金属家具 质量检验及质量评定》，提供符合检测标准的检测报告复印件。 2、采用优质镀锌钢板，裸板厚度 ≥1.5mm。 3、钢板经全自动机械进行剪板、折弯成型等工艺流程后焊接一体成型,所有外露的焊缝均抛光处理，光滑不伤手； 4、表面经环氧树脂静电粉末喷涂，粉末不包含铅、汞等可溶性重金属元素； 5、柜体前处理经打磨、脱脂、除尘等多道工序喷淋，烘干后的钢制品送到喷粉室中进行内外静电喷粉，其厚度不小于75um，后经高温炉圆化，全程经大型喷涂流水线一体化完成；表面光洁亮丽以确保其抗腐性性和耐用度。 6、柜体性能要求，性能符合以下要求（所提供的检验报告配有文字、图片等现场检测过程的真实资料，加盖供应商公章的复印件）： 6.1落地式底柜柜体加载试验荷重性能检测：≥900公斤； 6.2落地式底柜柜体集中加载试验荷重性能检测：≥90公斤； 6.3 门铰链承重性能检测：≥90公斤，柜门抗冲击240inch-ib,开关10万次； 6.4抽屉静载承重性能检测：≥68kg； 6.5柜门拉手承重性能检测：≥22kg； 6.65Kg物体600mm高空跌落到抽屉底部：抽屉底部无损坏； 6.7抽屉循环性能检测：打开和关闭加载抽屉的推拉力应不超过3kg,抽屉开关5万次； 6.8底柜底板荷重性能检测：≥ 90公斤。 6.9湿度性能：88°C-96°C热水45度角冲淋5分钟没有变化。 6.10抗冲击性能：重量1ib的球304.8mm高度跌落到水平漆面，无裂纹或龟裂 6.11附着性能：交叉刻画（2mm × 2mm）各六条，漆膜完整。 6.12硬度性能：漆膜承受4H铅笔摩擦没有穿透基材未形成完整回路。 6.13耐腐蚀及耐酸碱功能：化学试剂痕迹实验满足耐指定的49种化学试剂测试，耐腐蚀性能结论符合。 6.14台面、正视面板翘曲度对角线1400以内不得超过3mm。 6.15台面、正视面板平整度不得超过0.2mm。 6.16底脚平稳性小于等于1.0。 6.17门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差小于等于2.0，抽屉与框架、门、抽屉、拉篮相邻表面间的距离偏差小于等于1.0。 6.18所有分缝小于等于2.0. 6.19抽屉摆动度小于等于10mm，下垂度小于等于10mm。 6.20操作台面无裂缝、渗透现象，无污物、杂质。 6.21焊接处无脱焊、虚焊、焊穿、错位，无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅。焊疤表面波纹应均匀、高低之差不大于1mm。 6.22冲压件无脱层、裂缝。 6.23喷涂层无漏喷、锈蚀，涂层应光滑均匀、色泽一致、无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。 6.24启闭部件安装后应适应灵活。 6.25活动部件间距离小于等于8mm或大于等于25mm；无毛刺、刃口、尖锐的棱角和端头；所有可拉伸的部件，应装配有效的限位装置，当其包括装载物在内质量超过10kg时，在拉手处施加200N力，该部件不应被拉脱；或者在其前端面贴一警示标签，说明该部件易被拉脱。 6.26操作台柜体以及储物柜表面金属喷漆涂层硬度大于等于H，涂层无剥落、裂纹、皱纹，24h乙酸盐雾试验不低于7级，涂层附着力不低于2级。 6.27水平静载荷试验零部件无松动、断裂。 6.28持续垂直静载荷试验零部件无松动、断裂。 6.29搁板弯曲试验最大挠度为0.1%。 6.30独立操作台水平冲击及稳定性试验零部件无松动、断裂，无倾翻。 6.31活动操作台跌落试验零部件无松动、断裂。 6.32水平耐久性试验零部件无松动、断裂。 6.33垂直耐久性试验零部件无松动、断裂。 6.34垂直冲击试验零部件无松动、断裂。 6.35不锈钢铰链耐久性10万次测试报告，检测标准：QB/T 2189-2013。 6.36钢制部分要求：甲醛释放量：≤0.01mg/m3 ,检测标准：GB/T 35607-2017。 7、柜体深度≥550mm,踢脚高度95mm±5%，踢脚围框可与拉手同色，柜体内部预留层板筋，采用承重性能强金属防腐材质层板扣。 8、每个柜体后背板均可拆卸，便于维修。 9、柜体为内嵌门结构，出厂整装焊接调试完成柜体，不接受柜体门抽、门板、底板、框架为散装结构现场打自攻丝拼接而成，标配有一层可调节层板。 二、台面部分要求： 采用≥25mm厚陶瓷台面 1. 化学性能: 试验采用GB/T9274-1998(2004)中的点滴法，试剂滴涂样品表面16h（加玻璃片皿），除去残留药物后再静置24h。 陶瓷台面通过硫酸（98%）、硫酸（60%）、硝酸（65%）盐酸（37%）、磷酸（85%）、氨水（28%）乙酸、丙酮、二氯甲烷、王水、二甲苯、高氯酸、松节油、石脑油、次甲基蓝、立顿红茶、次氯酸钠、柠檬酸、冰酸醋、氢氧化钠（40%）、双氧水（3%）、二甲基甲酰胺、高锰酸钾、乙醇、碘酒、硫酸铜、片状氢氧化钠、乙酸乙酯、苯、甲紫、甲苯、乳酸、丁酮、1,2-丙二醇、丁苯二甲酸二丁醇、1,2二溴乙烷、氢氧化钾溶液、磷酸钠、碳酸钠40项实验室常用化学试剂的腐蚀检测，测试结果均为表面无明显变化。 2. 物理性能： 陶瓷台面根据 GB/T3810.3-2016 国家标准必须满足以下要求： （1）吸水性≤0.04%； （2）破坏强度平均值：≥1.02*104N, （3）断裂模数平均值：≥43MPa, （4）线性热膨胀系数：≤5.5*10-6℃-1， （5）釉面耐磨性：不低于 5 级，适用于使用环境较恶劣的场所。 （6）抗冲击性：≥0.85， （7）热抗震性：145℃至 15℃热交换环不低于 10 次，样品无炸裂和裂纹。 （8）抗冻性：-5℃至 20℃冻融循环不低于 100 次，样品无炸裂和裂纹。 （9）铅镉溶出量: Pb＜0.01mg/dm2,Cd＜0.01mg/dm2。 （10）压缩强度: ≥217.4 （11）耐污染性:轻油中的铬绿 13g/L 碘酒 橄榄油等不低于 5 级。 （12）抗釉裂：经试验，样品无裂纹和剥落。 ( 13)防霉性能：依据 GB/T 24128-2018 国家标准，抗黄曲霉、土曲霉、桔青霉、大毛霉等值达到 0 级。 (14)陶瓷台面根据 GB/T17657-2022 国家标准必须满足以下要求： （A）表面耐光色牢度大于 4 级。 （B）表面耐冷热循环。 （C）表面耐湿热性能不低于 5 级。 （15）根据 JC/908-2013(2017)标准：莫氏硬度：不低于 6 级 (16）根据 GB6566-2010 国家标准：内照指数 IRA ≤0.7；外照指数≤1.0 （17）根据 GB/T13891（2008）：**度不低于 23.3Gs（须加盖公章） （18）耐高温:不低于 1600℃。 （19）根据GB/T17657-2022中4.4的检测标准：24h吸水膨胀率≤3.6，内胶合强度≥0.8MPa 参与投标的供应商必须提供针对此工程的满足所有参数要求的承诺函、质量售后承诺函。 三、五金部件参数要求: 1、合页：采用直径5mm304不锈钢棒隐藏式不外露合页,不易损坏,经久耐用。 2、滑轨：采用2mm厚钢板折弯成型的承重滑轨（不得使用三节滑轨）。 3、拉手：铝合金造型拉手，可与踢脚围框同色。 4、地脚：7mm隐藏式设计，出厂安装调试好，防潮,防锈,防滑,抑酋,耐腐蚀,外形美观,设计人性化。;

自定义 : 一、柜体部分要求: 1、实验台底柜材质和标准要求：钢板厚度≥1.5，实验台为全柜体组成，双抽双门柜满柜组成，不设置空位，中央台配备双层试剂架和双侧吊柜。全钢结构，整装焊接柜体，****实验室等级金属柜参照SEFA 8M-2020标准要求；通过检测标准GB 24820-2009《实验室家具通用技术条件》；QB/T 1951.2-2013《金属家具 质量检验及质量评定》，提供符合检测标准的检测报告复印件。 2、采用优质镀锌钢板，裸板厚度 ≥1.5mm。 3、钢板经全自动机械进行剪板、折弯成型等工艺流程后焊接一体成型,所有外露的焊缝均抛光处理，光滑不伤手； 4、表面经环氧树脂静电粉末喷涂，粉末不包含铅、汞等可溶性重金属元素； 5、柜体前处理经打磨、脱脂、除尘等多道工序喷淋，烘干后的钢制品送到喷粉室中进行内外静电喷粉，其厚度不小于75um，后经高温炉圆化，全程经大型喷涂流水线一体化完成；表面光洁亮丽以确保其抗腐性性和耐用度。 6、柜体性能要求，性能符合以下要求（所提供的检验报告配有文字、图片等现场检测过程的真实资料，加盖供应商公章的复印件）： 6.1落地式底柜柜体加载试验荷重性能检测：≥900公斤； 6.2落地式底柜柜体集中加载试验荷重性能检测：≥90公斤； 6.3 门铰链承重性能检测：≥90公斤，柜门抗冲击240inch-ib,开关10万次； 6.4抽屉静载承重性能检测：≥68kg； 6.5柜门拉手承重性能检测：≥22kg； 6.65Kg物体600mm高空跌落到抽屉底部：抽屉底部无损坏； 6.7抽屉循环性能检测：打开和关闭加载抽屉的推拉力应不超过3kg,抽屉开关5万次； 6.8底柜底板荷重性能检测：≥ 90公斤。 6.9湿度性能：88°C-96°C热水45度角冲淋5分钟没有变化。 6.10抗冲击性能：重量1ib的球304.8mm高度跌落到水平漆面，无裂纹或龟裂 6.11附着性能：交叉刻画（2mm × 2mm）各六条，漆膜完整。 6.12硬度性能：漆膜承受4H铅笔摩擦没有穿透基材未形成完整回路。 6.13耐腐蚀及耐酸碱功能：化学试剂痕迹实验满足耐指定的49种化学试剂测试，耐腐蚀性能结论符合。 6.14台面、正视面板翘曲度对角线1400以内不得超过3mm。 6.15台面、正视面板平整度不得超过0.2mm。 6.16底脚平稳性小于等于1.0。 6.17门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差小于等于2.0，抽屉与框架、门、抽屉、拉篮相邻表面间的距离偏差小于等于1.0。 6.18所有分缝小于等于2.0. 6.19抽屉摆动度小于等于10mm，下垂度小于等于10mm。 6.20操作台面无裂缝、渗透现象，无污物、杂质。 6.21焊接处无脱焊、虚焊、焊穿、错位，无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅。焊疤表面波纹应均匀、高低之差不大于1mm。 6.22冲压件无脱层、裂缝。 6.23喷涂层无漏喷、锈蚀，涂层应光滑均匀、色泽一致、无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。 6.24启闭部件安装后应适应灵活。 6.25活动部件间距离小于等于8mm或大于等于25mm；无毛刺、刃口、尖锐的棱角和端头；所有可拉伸的部件，应装配有效的限位装置，当其包括装载物在内质量超过10kg时，在拉手处施加200N力，该部件不应被拉脱；或者在其前端面贴一警示标签，说明该部件易被拉脱。 6.26操作台柜体以及储物柜表面金属喷漆涂层硬度大于等于H，涂层无剥落、裂纹、皱纹，24h乙酸盐雾试验不低于7级，涂层附着力不低于2级。 6.27水平静载荷试验零部件无松动、断裂。 6.28持续垂直静载荷试验零部件无松动、断裂。 6.29搁板弯曲试验最大挠度为0.1%。 6.30独立操作台水平冲击及稳定性试验零部件无松动、断裂，无倾翻。 6.31活动操作台跌落试验零部件无松动、断裂。 6.32水平耐久性试验零部件无松动、断裂。 6.33垂直耐久性试验零部件无松动、断裂。 6.34垂直冲击试验零部件无松动、断裂。 6.35不锈钢铰链耐久性10万次测试报告，检测标准：QB/T 2189-2013。 6.36钢制部分要求：甲醛释放量：≤0.01mg/m3 ,检测标准：GB/T 35607-2017。 7、柜体深度≥550mm,踢脚高度95mm±5%，踢脚围框可与拉手同色，柜体内部预留层板筋，采用承重性能强金属防腐材质层板扣。 8、每个柜体后背板均可拆卸，便于维修。 9、柜体为内嵌门结构，出厂整装焊接调试完成柜体，不接受柜体门抽、门板、底板、框架为散装结构现场打自攻丝拼接而成，标配有一层可调节层板。 二、台面部分要求： 采用≥25mm厚陶瓷台面 1. 化学性能: 试验采用GB/T9274-1998(2004)中的点滴法，试剂滴涂样品表面16h（加玻璃片皿），除去残留药物后再静置24h。 陶瓷台面通过硫酸（98%）、硫酸（60%）、硝酸（65%）盐酸（37%）、磷酸（85%）、氨水（28%）乙酸、丙酮、二氯甲烷、王水、二甲苯、高氯酸、松节油、石脑油、次甲基蓝、立顿红茶、次氯酸钠、柠檬酸、冰酸醋、氢氧化钠（40%）、双氧水（3%）、二甲基甲酰胺、高锰酸钾、乙醇、碘酒、硫酸铜、片状氢氧化钠、乙酸乙酯、苯、甲紫、甲苯、乳酸、丁酮、1,2-丙二醇、丁苯二甲酸二丁醇、1,2二溴乙烷、氢氧化钾溶液、磷酸钠、碳酸钠40项实验室常用化学试剂的腐蚀检测，测试结果均为表面无明显变化。 2. 物理性能： 陶瓷台面根据 GB/T3810.3-2016 国家标准必须满足以下要求： （1）吸水性≤0.04%； （2）破坏强度平均值：≥1.02*104N, （3）断裂模数平均值：≥43MPa, （4）线性热膨胀系数：≤5.5*10-6℃-1， （5）釉面耐磨性：不低于 5 级，适用于使用环境较恶劣的场所。 （6）抗冲击性：≥0.85， （7）热抗震性：145℃至 15℃热交换环不低于 10 次，样品无炸裂和裂纹。 （8）抗冻性：-5℃至 20℃冻融循环不低于 100 次，样品无炸裂和裂纹。 （9）铅镉溶出量: Pb＜0.01mg/dm2,Cd＜0.01mg/dm2。 （10）压缩强度: ≥217.4 （11）耐污染性:轻油中的铬绿 13g/L 碘酒 橄榄油等不低于 5 级。 （12）抗釉裂：经试验，样品无裂纹和剥落。 ( 13)防霉性能：依据 GB/T 24128-2018 国家标准，抗黄曲霉、土曲霉、桔青霉、大毛霉等值达到 0 级。 (14)陶瓷台面根据 GB/T17657-2022 国家标准必须满足以下要求： （A）表面耐光色牢度大于 4 级。 （B）表面耐冷热循环。 （C）表面耐湿热性能不低于 5 级。 （15）根据 JC/908-2013(2017)标准：莫氏硬度：不低于 6 级 (16）根据 GB6566-2010 国家标准：内照指数 IRA ≤0.7；外照指数≤1.0 （17）根据 GB/T13891（2008）：**度不低于 23.3Gs（须加盖公章） （18）耐高温:不低于 1600℃。 （19）根据GB/T17657-2022中4.4的检测标准：24h吸水膨胀率≤3.6，内胶合强度≥0.8MPa 参与投标的供应商必须提供针对此工程的满足所有参数要求的承诺函、质量售后承诺函。 三、五金部件参数要求: 1、合页：采用直径5mm304不锈钢棒隐藏式不外露合页,不易损坏,经久耐用。 2、滑轨：采用2mm厚钢板折弯成型的承重滑轨（不得使用三节滑轨）。 3、拉手：铝合金造型拉手，可与踢脚围框同色。 4、地脚：7mm隐藏式设计，出厂安装调试好，防潮,防锈,防滑,抑酋,耐腐蚀,外形美观,设计人性化。;

自定义 : 采用≥25mm厚陶瓷台面 1. 化学性能: 试验采用GB/T9274-1998(2004)中的点滴法，试剂滴涂样品表面16h（加玻璃片皿），除去残留药物后再静置24h。 陶瓷台面通过硫酸（98%）、硫酸（60%）、硝酸（65%）盐酸（37%）、磷酸（85%）、氨水（28%）乙酸、丙酮、二氯甲烷、王水、二甲苯、高氯酸、松节油、石脑油、次甲基蓝、立顿红茶、次氯酸钠、柠檬酸、冰酸醋、氢氧化钠（40%）、双氧水（3%）、二甲基甲酰胺、高锰酸钾、乙醇、碘酒、硫酸铜、片状氢氧化钠、乙酸乙酯、苯、甲紫、甲苯、乳酸、丁酮、1,2-丙二醇、丁苯二甲酸二丁醇、1,2二溴乙烷、氢氧化钾溶液、磷酸钠、碳酸钠40项实验室常用化学试剂的腐蚀检测，测试结果均为表面无明显变化。 2. 物理性能： 陶瓷台面根据 GB/T3810.3-2016 国家标准必须满足以下要求： （1）吸水性≤0.04%； （2）破坏强度平均值：≥1.02*104N, （3）断裂模数平均值：≥43MPa, （4）线性热膨胀系数：≤5.5*10-6℃-1， （5）釉面耐磨性：不低于 5 级，适用于使用环境较恶劣的场所。 （6）抗冲击性：≥0.85， （7）热抗震性：145℃至 15℃热交换环不低于 10 次，样品无炸裂和裂纹。 （8）抗冻性：-5℃至 20℃冻融循环不低于 100 次，样品无炸裂和裂纹。 （9）铅镉溶出量: Pb＜0.01mg/dm2,Cd＜0.01mg/dm2。 （10）压缩强度: ≥217.4 （11）耐污染性:轻油中的铬绿 13g/L 碘酒 橄榄油等不低于 5 级。 （12）抗釉裂：经试验，样品无裂纹和剥落。 (13)防霉性能：依据 GB/T 24128-2018 国家标准，抗黄曲霉、土曲霉、桔青霉、大毛霉等值达到 0 级。 (14)陶瓷台面根据 GB/T17657-2022 国家标准必须满足以下要求： （A）表面耐光色牢度大于 4 级。 （B）表面耐冷热循环。 （C）表面耐湿热性能不低于 5 级。 （15）根据 JC/908-2013(2017)标准：莫氏硬度：不低于 6 级 (16）根据 GB6566-2010 国家标准：内照指数 IRA ≤0.7；外照指数≤1.0 （17）根据 GB/T13891（2008）：**度不低于 23.3Gs（须加盖公章） （18）耐高温:不低于 1600℃。 （19）根据GB/T17657-2022中4.4的检测标准：24h吸水膨胀率≤3.6，内胶合强度≥0.8MPa 参与投标的供应商必须提供针对此工程的满足所有参数要求的承诺函、质量售后承诺函。;

自定义 : 采用≥25mm厚陶瓷台面 1. 化学性能: 试验采用GB/T9274-1998(2004)中的点滴法，试剂滴涂样品表面16h（加玻璃片皿），除去残留药物后再静置24h。 陶瓷台面通过硫酸（98%）、硫酸（60%）、硝酸（65%）盐酸（37%）、磷酸（85%）、氨水（28%）乙酸、丙酮、二氯甲烷、王水、二甲苯、高氯酸、松节油、石脑油、次甲基蓝、立顿红茶、次氯酸钠、柠檬酸、冰酸醋、氢氧化钠（40%）、双氧水（3%）、二甲基甲酰胺、高锰酸钾、乙醇、碘酒、硫酸铜、片状氢氧化钠、乙酸乙酯、苯、甲紫、甲苯、乳酸、丁酮、1,2-丙二醇、丁苯二甲酸二丁醇、1,2二溴乙烷、氢氧化钾溶液、磷酸钠、碳酸钠40项实验室常用化学试剂的腐蚀检测，测试结果均为表面无明显变化。 2. 物理性能： 陶瓷台面根据 GB/T3810.3-2016 国家标准必须满足以下要求： （1）吸水性≤0.04%； （2）破坏强度平均值：≥1.02*104N, （3）断裂模数平均值：≥43MPa, （4）线性热膨胀系数：≤5.5*10-6℃-1， （5）釉面耐磨性：不低于 5 级，适用于使用环境较恶劣的场所。 （6）抗冲击性：≥0.85， （7）热抗震性：145℃至 15℃热交换环不低于 10 次，样品无炸裂和裂纹。 （8）抗冻性：-5℃至 20℃冻融循环不低于 100 次，样品无炸裂和裂纹。 （9）铅镉溶出量: Pb＜0.01mg/dm2,Cd＜0.01mg/dm2。 （10）压缩强度: ≥217.4 （11）耐污染性:轻油中的铬绿 13g/L 碘酒 橄榄油等不低于 5 级。 （12）抗釉裂：经试验，样品无裂纹和剥落。 (13)防霉性能：依据 GB/T 24128-2018 国家标准，抗黄曲霉、土曲霉、桔青霉、大毛霉等值达到 0 级。 (14)陶瓷台面根据 GB/T17657-2022 国家标准必须满足以下要求： （A）表面耐光色牢度大于 4 级。 （B）表面耐冷热循环。 （C）表面耐湿热性能不低于 5 级。 （15）根据 JC/908-2013(2017)标准：莫氏硬度：不低于 6 级 (16）根据 GB6566-2010 国家标准：内照指数 IRA ≤0.7；外照指数≤1.0 （17）根据 GB/T13891（2008）：**度不低于 23.3Gs（须加盖公章） （18）耐高温:不低于 1600℃。 （19）根据GB/T17657-2022中4.4的检测标准：24h吸水膨胀率≤3.6，内胶合强度≥0.8MPa 参与投标的供应商必须提供针对此工程的满足所有参数要求的承诺函、质量售后承诺函。;

自定义 : 1、规格：1200*600*750 2、屏风:T3型优质铝合金型材硬质合金,厚度1.0mm，所有产品骨架型材壁厚1.5mm，局部加强壁厚2.0mm，预留强、弱电线孔方便布线,经久耐用; 3、五金件：优质五金连接件。 4、基材:采用E1级环保原木创花板:经耐酸碱，防虫、防腐等处理;面贴:三聚氰胺纸饰面,耐磨、耐腐蚀、耐高温； 5、封边带：采用优质厚PVC封边带。封边带使用无铅、汞、镉三大重金属的高成份PVC粉做为原料来生产封边条，弹性好，耐撞击，达到国家现行环保要求； 六、移动柜要求 1、规格：800*400*600 2、五金件：优质五金连接件。 3、基材:采用E1级环保原木创花板:经耐酸碱，防虫、防腐等处理;面贴:三聚氰胺纸饰面,耐磨、耐腐蚀、耐高温； 4、封边带：采用优质厚PVC封边带。封边带使用无铅、汞、镉三大重金属的高成份PVC粉做为原料来生产封边条，弹性好，耐撞击，达到国家现行环保要求；;