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镇远县新能源磁性器件智能制造建设项目

审批

贵州-黔东南苗族侗族自治州-镇远县

发布时间： 2026年07月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2625MAEEG8215U	冉光富
陈气林	省**县
省****经济开发区返乡创业园标准厂房11栋

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**县新能源磁性器件智能制造建设项目

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3981-C3981-电阻电容电感元件制造
	省县省******经济开发区返乡创业园标准厂房11栋
经度:108.755850 纬度: 27.119800	****环境局
	2025-12-09
黔东南环表〔2025〕157号	****
2025-12-17	600
48	****
****2625MAEEG8215U	****
****2625MAEEG8215U	元烁**公司
****2301MADM702P6R	2026-04-01
2026-04-01	2026-04-30
2026-06-24	2026-07-22
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期工程：变压器160万只/年，SQ电感690万只/年二期工程：变压器240万只/年，SQ电感1380万只/年	一期工程：变压器160万只/年，SQ电感690万只/年
项目分期建设，分期进行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

SQ电感工艺流程简述：（1）打线包工序：确认磁芯与铜线规格符合工艺要求，把磁芯放入震动盘，将机器按规格书参数调试好，启动机器进行自动绕线。会产生设备噪声和少量废铜线。（2）理线挂脚工序：****中心，将短线端退半圈，拉至中心。长线和短线分别入槽，同时压紧磁芯与骨架将线挂在针脚上，把线头拉紧拉底至0.7TS处，将线头剪断，把线头从0.7TS处夹紧再旋至0.9TS处包紧针脚。会产生设备噪声和边角料。（3）点胶工序：点胶位置及点胶量机调试好，启动机器进行点胶，点胶时不进行加热，仅产生少量的含胶包装和设备噪声。（4）烘干工序：将点好胶的产品摆好盘进行烘干，确认胶干后做好标示，流入下一工序。烤箱使用电能作为能源，烤箱温度80±10℃，会产生少量的非甲烷总烃和设备噪声。（5）整脚切脚工序：依据规格换好整脚模，并调试好机器，将产品PIN脚插入整脚模内，用手轻压产品，启动开关进行整脚。并使用切脚机进行切脚。会产生少量的边角料和设备噪声。（6）焊锡工序：将机器按产品规格调试好，把半成品针脚朝下短线头朝人放进取料槽中，启动机器进行焊锡。会产生少量的焊锡烟尘、非甲烷总烃等废气、废锡渣、废助焊剂桶等固废，还有少量的设备噪声。（7）含浸工序：将测试好的半成品针脚朝上摆在含浸盘，检查有无焊锡不良现象后方可进行含浸，启动机器按开盖，按马达向下将含浸液面调至托架下，将整盘产品放入含浸槽中，按马达向上将液面调至与骨架平齐，含浸3-5分钟，按复位液面降至托架下，沥干凡立水，凡立水（醇酸绝缘漆）与稀释剂比例为1:2。该环节在密封条件下进行，仅打开设备时会产生少量的非甲烷总烃等废气，还会产生废醇酸绝缘漆桶和废稀释剂桶、废漆渣等固废，以及设备噪声。（8）烘干工序：将沥干后的产品置于烤箱内烘干，烤箱烘烤2h，烤箱使用电能作为能源，烤箱温度80±10℃。在密封条件下进行，会产生少量的非甲烷总烃，以及设备噪声。（9）耐压测试工序：依规格书要求设定测试耐压值，取产品对准测试工具相应脚位，将产品放稳，按启动开关依规定道次测试，测试中，当出现蜂鸣器报警时，为不良品；蜂鸣器没有发出报警声，则为良品。会产生少量的残次品和设备噪声。（10）感量测试工序：将仪器按规格书测试要求设置好，产品轻压至工装内，启动机器进行测试，仪器显示PASS为OK品。会产生少量的残次品和设备噪声。（11）喷码工序：依规格书要求在喷码机上编辑好文字，将产品对准喷码机喷头，启动机器喷码。会产生少量的残次品和设备噪声。该环节使用的溶剂型油墨、油墨稀释剂是分别放进设备相应的位置，在密闭容器内，不需要提前混合，油墨清洗剂用于清洗设备喷码处和残次品，使用次数和量均较少，会产生少量的废气。还会产生废油墨桶、废油墨稀释剂桶、废油墨清洗剂桶等固废，以及噪声。（12）整脚合脚工序：依据规格换好整脚模，并调试好机器，将产品PIN脚插入整脚模内，用手轻压产品，启动开关进行整脚。该过程产生少量的边角料和噪声。（13）外观检查工序：按规格书要求检查产品各个尺寸、产品表面是否干净整洁、产品外观是否与工艺要求一致等。会产生少量的残次品。（14）包装工序：将产品堆放整齐打包后放置于包装箱内，按系统要求将物料标示贴在箱上，即可入库。该过程会产生少量的废弃包装物，包装工序不使用胶水。变压器工艺流程简述：（1）绕线工序：按规格书要求，将铜线或绝缘线绕制在骨架上，注意各绕组的圈数及挂线脚位要符合工艺。会产生设备噪声和少量废铜线、废绝缘线。（2）配线挂脚工序：将引线挂于PIN脚上把线头拉紧拉靠近底部，0.3以下线径最少挂1TS，0.3以上线径挂0.7TS。会产生设备噪声和边角料。（3）一次焊锡工序：将机器按产品规格调试好，把半成品针脚朝下短线头朝人放进取料槽中，启动机器进行焊锡。会产生少量的焊锡烟尘、非甲烷总烃等废气、废锡渣、废助焊剂桶等固废，还有少量的设备噪声。（4）组装磁芯工序：将磁芯装于线包上，注意规格书要求磨面磁芯的上下方向，装配后用胶带固定。会产生少量的边角料和设备噪声。（5）半成品综合测试工序：将仪器按规格书测试要求设置好，产品轻压至工装内，启动机器进行测试，仪器显示PASS为OK品。会产生少量的残次品和设备噪声。（6）半成品耐压测试工序：依规格书要求设定测试耐压值，取产品对准测试治具相应脚位，将产品放稳，按启动开关依规定道次测试。会产生少量的残次品和设备噪声。（7）含浸工序：将测试好的半成品针脚朝上摆在含浸盘，检查有无焊锡不良现象后方可进行含浸，启动机器按开盖，按马达向下将含浸液面调至托架下，将整盘产品放入含浸槽中，按马达向上将液面调至与骨架平齐，含浸3-5分钟，按复位液面降至托架下，沥干凡立水，凡立水（醇酸绝缘漆）与稀释剂比例为1:2。该环节在密封条件下进行，仅打开设备时会产生少量的非甲烷总烃等废气，还会产生废醇酸绝缘漆桶和废稀释剂桶、废漆渣等固废，以及设备噪声。（8）烘干工序：将沥干后的产品置于烤箱内烘干，烤箱使用电能作为能源，20以下变压器烘烤时间为3h，20以上变压器烘烤时间为4h，烘烤温度110±10℃。在密封条件下进行，会产生少量的非甲烷总烃等废气，以及设备噪声。（9）二次焊锡工序：将机器按产品规格调试好，把半成品针脚朝下短线头朝人放进取料槽中，启动机器进行焊锡。会产生少量的焊锡烟尘、非甲烷总烃等废气、废锡渣、废助焊剂桶等固废，还有少量的设备噪声。（10）耐压测试工序：依规格书要求设定测试耐压值，取产品对准测试工具相应脚位，将产品放稳，按启动开关依规定道次测试。会产生少量的残次品和设备噪声。（10）综合测试工序：将仪器按规格书测试要求设置好，产品轻压至工装内，启动机器进行测试，仪器显示PASS为OK品。会产生少量的残次品和设备噪声。（11）切整脚工序：依据规格换好整脚模，并调试好机器，将产品PIN脚插入整脚模内，用手轻压产品，启动开关进行整脚。并使用切脚机进行切脚。该过程会产生少量的边角料和噪声。（12）喷码工序：依规格书要求在喷码机上编辑好文字，将产品对准喷码机喷头，启动机器喷码。该环节使用的溶剂型油墨、油墨稀释剂是分别放进设备相应的位置，在密闭容器内，不需要提前混合，油墨清洗剂用于清洗设备喷码处和残次品，使用次数和量均较少，会产生少量的废气。还会产生废油墨桶、废油墨稀释剂桶、废油墨清洗剂桶等固废，以及噪声。（13）外观检查工序：按规格书要求检查产品各个尺寸、产品表面是否干净整洁、产品外观是否与工艺要求一致等。会产生少量的残次品。（14）包装工序：按规格书要求使用包材将产品包装后入库。该过程会产生少量的废弃包装物。	SQ电感工艺流程简述：（1）打线包工序：确认磁芯与铜线规格符合工艺要求，把磁芯放入震动盘，将机器按规格书参数调试好，启动机器进行自动绕线。会产生设备噪声和少量废铜线。（2）理线挂脚工序：****中心，将短线端退半圈，拉至中心。长线和短线分别入槽，同时压紧磁芯与骨架将线挂在针脚上，把线头拉紧拉底至0.7TS处，将线头剪断，把线头从0.7TS处夹紧再旋至0.9TS处包紧针脚。会产生设备噪声和边角料。（3）点胶工序：点胶位置及点胶量机调试好，启动机器进行点胶，点胶时不进行加热，仅产生少量的含胶包装和设备噪声。（4）烘干工序：将点好胶的产品摆好盘进行烘干，确认胶干后做好标示，流入下一工序。烤箱使用电能作为能源，烤箱温度80±10℃，会产生少量的非甲烷总烃和设备噪声。（5）整脚切脚工序：依据规格换好整脚模，并调试好机器，将产品PIN脚插入整脚模内，用手轻压产品，启动开关进行整脚。并使用切脚机进行切脚。会产生少量的边角料和设备噪声。（6）焊锡工序：将机器按产品规格调试好，把半成品针脚朝下短线头朝人放进取料槽中，启动机器进行焊锡。会产生少量的焊锡烟尘、非甲烷总烃等废气、废锡渣、废助焊剂桶等固废，还有少量的设备噪声。（7）含浸工序：将测试好的半成品针脚朝上摆在含浸盘，检查有无焊锡不良现象后方可进行含浸，启动机器按开盖，按马达向下将含浸液面调至托架下，将整盘产品放入含浸槽中，按马达向上将液面调至与骨架平齐，含浸3-5分钟，按复位液面降至托架下，沥干凡立水，凡立水（醇酸绝缘漆）与稀释剂比例为1:2。该环节在密封条件下进行，仅打开设备时会产生少量的非甲烷总烃等废气，还会产生废醇酸绝缘漆桶和废稀释剂桶、废漆渣等固废，以及设备噪声。（8）烘干工序：将沥干后的产品置于烤箱内烘干，烤箱烘烤2h，烤箱使用电能作为能源，烤箱温度80±10℃。在密封条件下进行，会产生少量的非甲烷总烃，以及设备噪声。（9）耐压测试工序：依规格书要求设定测试耐压值，取产品对准测试工具相应脚位，将产品放稳，按启动开关依规定道次测试，测试中，当出现蜂鸣器报警时，为不良品；蜂鸣器没有发出报警声，则为良品。会产生少量的残次品和设备噪声。（10）感量测试工序：将仪器按规格书测试要求设置好，产品轻压至工装内，启动机器进行测试，仪器显示PASS为OK品。会产生少量的残次品和设备噪声。（11）喷码工序：依规格书要求在喷码机上编辑好文字，将产品对准喷码机喷头，启动机器喷码。会产生少量的残次品和设备噪声。该环节使用的溶剂型油墨、油墨稀释剂是分别放进设备相应的位置，在密闭容器内，不需要提前混合，油墨清洗剂用于清洗设备喷码处和残次品，使用次数和量均较少，会产生少量的废气。还会产生废油墨桶、废油墨稀释剂桶、废油墨清洗剂桶等固废，以及噪声。（12）整脚合脚工序：依据规格换好整脚模，并调试好机器，将产品PIN脚插入整脚模内，用手轻压产品，启动开关进行整脚。该过程产生少量的边角料和噪声。（13）外观检查工序：按规格书要求检查产品各个尺寸、产品表面是否干净整洁、产品外观是否与工艺要求一致等。会产生少量的残次品。（14）包装工序：将产品堆放整齐打包后放置于包装箱内，按系统要求将物料标示贴在箱上，即可入库。该过程会产生少量的废弃包装物，包装工序不使用胶水。变压器工艺流程简述：（1）绕线工序：按规格书要求，将铜线或绝缘线绕制在骨架上，注意各绕组的圈数及挂线脚位要符合工艺。会产生设备噪声和少量废铜线、废绝缘线。（2）配线挂脚工序：将引线挂于PIN脚上把线头拉紧拉靠近底部，0.3以下线径最少挂1TS，0.3以上线径挂0.7TS。会产生设备噪声和边角料。（3）一次焊锡工序：将机器按产品规格调试好，把半成品针脚朝下短线头朝人放进取料槽中，启动机器进行焊锡。会产生少量的焊锡烟尘、非甲烷总烃等废气、废锡渣、废助焊剂桶等固废，还有少量的设备噪声。（4）组装磁芯工序：将磁芯装于线包上，注意规格书要求磨面磁芯的上下方向，装配后用胶带固定。会产生少量的边角料和设备噪声。（5）半成品综合测试工序：将仪器按规格书测试要求设置好，产品轻压至工装内，启动机器进行测试，仪器显示PASS为OK品。会产生少量的残次品和设备噪声。（6）半成品耐压测试工序：依规格书要求设定测试耐压值，取产品对准测试治具相应脚位，将产品放稳，按启动开关依规定道次测试。会产生少量的残次品和设备噪声。（7）含浸工序：将测试好的半成品针脚朝上摆在含浸盘，检查有无焊锡不良现象后方可进行含浸，启动机器按开盖，按马达向下将含浸液面调至托架下，将整盘产品放入含浸槽中，按马达向上将液面调至与骨架平齐，含浸3-5分钟，按复位液面降至托架下，沥干凡立水，凡立水（醇酸绝缘漆）与稀释剂比例为1:2。该环节在密封条件下进行，仅打开设备时会产生少量的非甲烷总烃等废气，还会产生废醇酸绝缘漆桶和废稀释剂桶、废漆渣等固废，以及设备噪声。（8）烘干工序：将沥干后的产品置于烤箱内烘干，烤箱使用电能作为能源，20以下变压器烘烤时间为3h，20以上变压器烘烤时间为4h，烘烤温度110±10℃。在密封条件下进行，会产生少量的非甲烷总烃等废气，以及设备噪声。（9）二次焊锡工序：将机器按产品规格调试好，把半成品针脚朝下短线头朝人放进取料槽中，启动机器进行焊锡。会产生少量的焊锡烟尘、非甲烷总烃等废气、废锡渣、废助焊剂桶等固废，还有少量的设备噪声。（10）耐压测试工序：依规格书要求设定测试耐压值，取产品对准测试工具相应脚位，将产品放稳，按启动开关依规定道次测试。会产生少量的残次品和设备噪声。（10）综合测试工序：将仪器按规格书测试要求设置好，产品轻压至工装内，启动机器进行测试，仪器显示PASS为OK品。会产生少量的残次品和设备噪声。（11）切整脚工序：依据规格换好整脚模，并调试好机器，将产品PIN脚插入整脚模内，用手轻压产品，启动开关进行整脚。并使用切脚机进行切脚。该过程会产生少量的边角料和噪声。（12）喷码工序：依规格书要求在喷码机上编辑好文字，将产品对准喷码机喷头，启动机器喷码。该环节使用的溶剂型油墨、油墨稀释剂是分别放进设备相应的位置，在密闭容器内，不需要提前混合，油墨清洗剂用于清洗设备喷码处和残次品，使用次数和量均较少，会产生少量的废气。还会产生废油墨桶、废油墨稀释剂桶、废油墨清洗剂桶等固废，以及噪声。（13）外观检查工序：按规格书要求检查产品各个尺寸、产品表面是否干净整洁、产品外观是否与工艺要求一致等。会产生少量的残次品。（14）包装工序：按规格书要求使用包材将产品包装后入库。该过程会产生少量的废弃包装物。
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气焊锡、烘干（含浸、点胶）废气经排气管收集大部分后，引入一套二级活性炭吸附装置处理之后，由1根15m高排气筒（DA001）排放，位于厂房2F东北侧，一期工程建设；未收集废气和含浸、喷码废气加强车间通风换气，减少VOCs、颗粒物等无组织排放。二、废水本项目食宿均依托，只产生少量的办公用水，依托园区已建化粪**园区污水管网，处理厂进行处理。三、噪声选用低噪声设备，基底减振垫，均安装在室内，并合理布局。四、固体废物废铜线、绝缘线、边角料、残次品、废包装等一般固废经**回收站进行综合利用。废包装（废助焊剂桶、废油墨桶、废油墨稀释剂桶、废油墨清洗剂桶、废醇酸绝缘漆桶、废稀释剂包装桶、废含漆包装袋）经危险废物暂存间暂存后，交由有处置资质的单位处理；废渣（废锡渣、废漆渣）、废活性炭经危险废物暂存间暂存后，交由有处置资质的单位处理。	一、废气焊锡、烘干（含浸、点胶）废气经排气管收集大部分后，引入楼顶的一套二级活性炭吸附装置处理后，由一根27m高排气筒（DA001）排放，排气筒出口高出楼顶2m，未收集的废气和含浸、喷码废气加强车间通风换气，减少VOCs、颗粒物等无组织排放。二、废水项目食宿均依托，只产生少量的办公用水，依托园区已建化粪**园区污水管网，处理厂进行处理。三、噪声选用低噪声设备，基底减振垫，均安装在室内，并合理布局。四、固废废铜线、绝缘线、边角料、残次品、废包装等一般固废经收集后由原料供应厂家回收。废包装（废助焊剂桶、废油墨桶、废油墨稀释剂桶、废油墨清洗剂桶、废醇酸绝缘漆桶、废稀释剂包装桶、废含漆包装袋）经危险废物暂存间暂存后，交由公司处理；废渣（废锡渣、废漆渣）、废活性炭经危险废物暂存间暂存后，交由**公司处理。
2F不具备活性炭吸附装置安装条件，改为设置在5F楼顶，排气筒高度由15m变为27m。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	/
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.165	0.165	0.165	/
0.094	0.094	0.094	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级活性炭吸附装置

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准中有组织排放监控浓度限值及排放速率

二级活性炭吸附装置

有组织废气中颗粒物最大排放浓度为17.4mg/m3，最大排放速率为0.0637kg/h，锡及其化合物最大排放浓度为0.6mg/m3，最大排放速率为0.00207kg/h，非甲烷总烃最大浓度为10.3mg/m3，最大排放速率为0.0365kg/h，颗粒物、非甲烷总烃以及锡及其化合物排放浓度及排放速率能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2最高允许排放浓度及最高允许排放速率二级标准值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间一座

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危化品仓

危化品防爆柜

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程