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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0118MACHL8CJ2Y | 建设单位法人:杨璞 |
| 王永辉 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| **市**区香花桥街道青赵公路4569弄350号 |
| ******中心项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:106-生活垃圾(含餐厨废弃物)集中处置(生活垃圾发电除外) | 行业类别(国民经济代码):N7820-N7820-环境卫生管理 |
| 建设地点: | **市**区 香花桥街道青赵公路4569弄350号 |
| 经度:121.****29238 纬度: 31.****31519 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-09-19 |
| 青环保许管〔2023〕96号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-09-12 | 项目实际总投资(万元):55906.9 |
| 13823 | 运营单位名称:**** |
| ****0118MACHL8CJ2Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0118MACHL8CJ2Y | 验收监测单位:**市环境****公司 |
| 913********624384A | 竣工时间:2025-09-12 |
| 2025-09-15 | 调试结束时间:2026-05-15 |
| 2026-07-03 | 验收报告公开结束时间:2026-07-30 |
| 验收报告公开载体: | https://e2.****.cn/jsp/view/hjxxgk/index.jsp |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 设计年处理规模600t/d(其中厨余垃圾400t/d、餐厨垃圾200t/d) | 实际建设情况:设计年处理规模600t/d(其中厨余垃圾400t/d、餐厨垃圾200t/d) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 餐厨垃圾采用“水力制浆+渣水分离+挤压脱水+除砂除杂+油水分离”的预处理工艺,厨余垃圾预处理采用“破碎+筛分+挤压+除砂除杂+油水分离”的工艺,上述处理后根据组分情况分别进入高浓度厌氧系统及低浓度厌氧系统进行厌氧消化处理。产生的沼气经净化送沼气发电系统发电和锅炉系统产蒸汽,电量优先自用,富余电量上网,蒸汽厂区自用;毛油直接出售。 | 实际建设情况:餐厨垃圾采用“水力制浆+渣水分离+挤压脱水+除砂除杂+油水分离”的预处理工艺,厨余垃圾预处理采用“破碎+筛分+挤压+除砂除杂+油水分离”的工艺,上述处理后根据组分情况分别进入高浓度厌氧系统及低浓度厌氧系统进行厌氧消化处理。产生的沼气经净化送沼气发电系统发电和锅炉系统产蒸汽,电量优先自用,富余电量上网,蒸汽厂区自用;毛油直接出售。 |
| 沼气净化及储存系统:1)沼气净化系统由“4套生物脱硫塔+2套干式脱硫塔”变为“2套生物脱硫塔+2套干式脱硫塔”,但是设计规模未变,仍为3000Nm3/h。变动原因:单塔处理效率提升,工艺优化扩容,并降低降低投资、运维、占地成本。2)沼气柜共2座,单座容积由4000m3变为3000m3,数量不变。变动原因:原设计高估产气峰值、储存缓冲需求,经进一步预测,项目沼气产气波动幅度收窄,不需要超大容积缓冲,总储气 6000m3即可匹配锅炉、发电机连续用气负荷。3)增加部分原辅材料(氢氧化钠、营养盐),维持生物脱硫塔的正常运行。变动原因:塔数量减少后,单塔负荷提升,循环液内菌群总量更高,药剂投加总量适度增加,保障高负荷下脱硫效率不衰减。4)沼气预处理单元相关设备根据最新设计及施工方案更新。沼气净化及利用系统:1)锅炉系统:锅炉系统相关设备根据最新设计及施工方案更新,规格由2.67MW变为2.3MW,工艺原理不变。变动原因:结合前端沼气净化系统优化(生物脱硫塔数量下调、沼气柜单罐容积缩减),目实际稳定沼气产气量低于原设计峰值,下调至 2.3MW 可匹配实际沼气供给量,锅炉长期维持经济负荷区间,提升热利用效率。2)沼气发电单元:沼气发电单元相关设备根据最新设计及施工方案更新(发电机型号变更为2.3MW等)。 | 是否属于重大变动:|
| 废气:1#除臭系统:料斗间+料坑、预处理车间水池、出渣间、卸料缓冲间、脱水机房水池、预处理车间设备、脱水机房设备、脱水气浮设备等产生的高浓度恶臭废气,采用“化学洗涤(NaOH+NaClO)+生物滤池+化学洗涤(NaOH+NaClO)”的末端除臭净化工艺,设置2套废气净化系统,末端配套备用活性炭装置作为应急处置措施。其中,脱水机房设备、脱水气浮设备产生的废气先经过“酸洗(H2SO4)”工艺预洗涤后汇入高浓度恶臭废气净化系统,总设计风量13万Nm3/h。净化后的废气通过35m高DA001排气筒排放。2#除臭系统:卸料大厅、预处理车间、脱水机房、高浓度厌氧罐罐下部空间、厌氧消化系统的均质罐和沼液罐、毛油罐区等低浓度恶臭废气,采用“化学洗涤(NaOH)+生物滤池”的末端除臭净化工艺,设置2套恶臭废气净化系统,总设计风量13万Nm3/h。净化后的废气通过35m高DA001排气筒排放。3#除臭系统:污水处理系统、污水脱氨系统、沼气净化系统排气等恶臭废气,采用“化学洗涤(NaOH)+生物滤池”的末端除臭净化工艺,设置1套恶臭废气净化系统,总设计风量3.5万Nm3/h。净化后的废气通过15m高DA002排气筒排放。SCR脱硝系统:2台内燃发电机沼气发电废气分别经2套SCR脱硝后,再经余热锅炉回收余热后通过2根15m高排气筒(DA003、DA004)排放,单个排气筒风量13860Nm3/h。沼气锅炉系统采用低氮燃烧器和低氮燃烧技术,2台锅炉产生的废气通过2根15m高排气筒(DA005、DA006)排放,单个排气筒风量5720Nm3/h。综合预处理车间的重点污染区域(如卸料大厅、卸料间、卸料斗、预处理车间、出渣间、脱水机房等区域)设置植物液空间雾化喷淋辅助除臭系统,综合预处理车间主要通道大门处设置风幕隔离系统。 废水:总设计处理能力700m3/d,采用“预处理+外置式MBR+纳滤”组合式工艺,用于处理沼气系统排水、除臭系统废水、脱水沼液、冲洗废水、初期雨水。 | 实际建设情况:废气:1#除臭系统:料斗间+料坑、预处理车间水池、出渣间、卸料缓冲间、脱水机房水池、预处理车间设备、脱水机房设备、脱水气浮设备等产生的高浓度恶臭废气,采用“化学洗涤(NaOH+NaClO)+生物滤池+化学洗涤(NaOH+NaClO)”的末端除臭净化工艺,设置2套废气净化系统,末端配套备用活性炭装置作为应急处置措施。其中,脱水机房设备、脱水气浮设备产生的废气先经过“酸洗(H2SO4)”工艺预洗涤后汇入高浓度恶臭废气净化系统,总设计风量13万Nm3/h。净化后的废气通过35m高DA001排气筒排放。2#除臭系统:卸料大厅、预处理车间、脱水机房、高浓度厌氧罐罐下部空间、厌氧消化系统的均质罐和沼液罐、毛油罐区等低浓度恶臭废气,采用“化学洗涤(NaOH+NaClO)+生物滤池”的末端除臭净化工艺,设置2套恶臭废气净化系统,总设计风量13万Nm3/h。净化后的废气通过35m高DA001排气筒排放。3#除臭系统:污水处理系统、污水脱氨系统、沼气净化系统排气等恶臭废气,采用“化学洗涤(NaOH+NaClO)+生物滤池”的末端除臭净化工艺,设置1套恶臭废气净化系统,总设计风量3.5万Nm3/h。净化后的废气通过15m高DA002排气筒排放。SCR脱硝系统:2台内燃发电机沼气发电废气分别经2套SCR脱硝后,再经余热锅炉回收余热后通过2根15m高排气筒(DA003、DA004)排放,单个排气筒风量13860Nm3/h。沼气锅炉系统采用低氮燃烧器和低氮燃烧技术,2台锅炉产生的废气通过2根15m高排气筒(DA005、DA006)排放,单个排气筒风量5720Nm3/h。综合预处理车间的重点污染区域(如卸料大厅、卸料间、卸料斗、预处理车间、出渣间、脱水机房等区域)设置植物液空间雾化喷淋辅助除臭系统,综合预处理车间主要通道大门处设置风幕隔离系统。 废水:总设计处理能力700m3/d,采用“预处理+外置式MBR+纳滤”组合式工艺,用于处理沼气系统排水、除臭系统废水、脱水沼液、冲洗废水、初期雨水。 |
| (3)废气处理系统:1)对2#除臭系统、3#除臭系统进行升级,由“化学洗涤(NaOH)+生物滤池”升级为“化学洗涤(NaOH+NaClO)+生物滤池”,同时增加了NaClO的用量。变动原因:应对臭气浓度短时飙升,提升臭气综合去除率,减轻生物滤池处理压力。 (4)污水处理系统:1)新增部分污水处理药剂(碳源、改性剂、氢氧化钠)的使用,新增1座碳源溶药罐(20m3),用于废水处理过程中碳源的添加。变动原因:强化除磷、稳定生化 pH 环境,完善硝化-反硝化过程,削减出水总氮。另外,废水中自身碳源存在波动较大,出现不足以支撑反硝化脱氮实现总氮稳定达标排放的情况,故补充碳源。2)污水处理系统相关设备根据最新设计及施工方案更新,新增低浓度氨水缓存罐(40m3,新增氨水缓存罐将产生储罐大小呼吸含氨废气,该废气气量微弱,通过管道收集后接入厂区现有除臭系统协同处置,现有设施处理能力可完全容纳该部分废气,污染物可有效去除,不新增配套废气处理装置)等。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 26.0928 | 26.0928 | 0 | 0 | 26.093 | 26.093 | |
| 0 | 19.0477 | 96.389 | 0 | 0 | 19.048 | 19.048 | |
| 0 | 1.636 | 8.678 | 0 | 0 | 1.636 | 1.636 | |
| 0 | 0.1722 | 1.602 | 0 | 0 | 0.172 | 0.172 | |
| 0 | 2.6249 | 12.115 | 0 | 0 | 2.625 | 2.625 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.0819 | 1.22 | 0 | 0 | 1.082 | 1.082 | / |
| 0 | 11.3179 | 37.064 | 0 | 0 | 11.318 | 11.318 | / |
| 0 | 0.169 | 1.002 | 0 | 0 | 0.169 | 0.169 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 污水处理系统(“预处理+外置式MBR+纳滤”) | 《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)表2中的三级标准 | 已建 | pH、CODCr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP、动植物油 |
| 1 | 1#除臭系统(“化学洗涤(NaOH+NaClO)+生物滤池+化学洗涤(NaOH+NaClO)”)+2#除臭系统(“化学洗涤(NaOH+NaClO)+生物滤池”)+DA001排气筒 | 《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016) | 已建 | NH3、H2S、甲硫醇、臭气浓度 | |
| 2 | 3#除臭系统(“化学洗涤(NaOH+NaClO)+生物滤池”)+DA002排气筒 | 《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016) | 已建 | NH3、H2S、甲硫醇、臭气浓度 | |
| 3 | SCR脱硝系统+DA003排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015) | 已建 | NH3、NOx、CO、SO2 | |
| 4 | SCR脱硝系统+DA004排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015) | 已建 | NH3、NOx、CO、SO2 | |
| 5 | 低氮燃烧器+DA005排气筒 | 《锅炉大气污染物排放 标准》(DB31/387- 2018) | 已建 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度 | |
| 6 | 低氮燃烧器+DA006排气筒 | 《锅炉大气污染物排放 标准》(DB31/387- 2018) | 已建 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度 |
| 1 | 隔声罩+内部消声器+减震基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 已建 | Leq(A) |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |