2026年7月30日市数据局拟批准环境影响报告表的情况（新吴区）

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众反馈意见的联系方式

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新增驾驶舱55000台/年、惰轮总成36000件/年、破碎锤总成1800件/年、传动和驱动部件24500件/年扩建和技改项目

**市**区高新区**路16号

****

**市****公司

****（以下简称“****公司”****公司独资建办，成立于2005年，位于**省无****开发区**路16号，占地面积181673平方米，原名“卡特彼勒液压****公司”，2007年2月更名为“****”。项目建设内容包括技改和扩建，具体建设内容如下：（1）技改内容 技改内容主要包括现有生产工艺、原辅料、废水处理工艺和废气处理工艺的技改等，具体如下：①生产工艺：****工厂取消了钢板、钢管的切割成型工艺，改为采购切割成型好的钢板（结构件）；****工厂电泳工序后增加了线上补底漆工序；****工厂取消了打胶烘烤工序；传动工厂取消了装配前的清洗工序；传动和液压表面预处理增加一道防锈水洗工序；②原辅料：****工厂、****工厂涂装线上的油性漆均改为水性漆；****工厂中和后水洗工序增加了防锈剂1，磷化后水洗1工序增加了防锈剂2，装配工序增加了黑胶；液压缸生产线将CO2和液压气体调整为CO2/Ar混合气体，脱脂工序将脱脂剂1066R调整为脱脂剂1021S；③废水治理工艺：****工厂、****工厂的现有废水处理工艺进行改造，改造后生产废水由接管排放调整为处理后回用，不外排；④废气处理工艺：采用水性漆后，****工厂现有一套“沸石转轮+RTO”、液压工厂“沸石转轮+CO”****工厂“沸石转轮+CO”改为二级活性炭吸附装置；（2）扩建内容 ①新增驾驶舱55000台/年、惰轮总成36000件/年、破碎锤总成1800件/年、传动和驱动部件24500件/年；②驾驶舱、****工厂新增废水回用处理系统（含倒槽废液减量化系统）；③驾驶舱倒槽废液浓缩处理量扩大，处理量由现有设计处理能力1000t/a扩大为1800t/a。

废气：****工厂电泳固化、喷面漆烘干废气经有效收集，采用现有RTO装置处理后，尾气与RTO天然气燃烧废气一并通过15米高排气筒FQ-01排放；****工厂线上补底漆、调漆、喷面漆、流平、线下补漆、喷枪及管路清洗废气经有效收集，采用“漆雾毡+过滤袋+二级活性炭”装置处理后，尾气通过15米高排气筒FQ-02排放；****工厂电泳废气经有效收集，采用二级活性炭吸附装置处理后，尾气通过15米高排气筒FQ-03排放；****工厂电泳后打磨废气经有效收集，分别采用两套过滤棉装置处理后，尾气分别通过两根15米高排气筒FQ-04、FQ-05排放；****工厂补漆修饰废气经有效收集，分别采用两套二级活性炭吸附装置处理后，尾气分别通过两根20米高排气筒FQ-06、FQ-07排放；****工厂****处理站、新增废水回用系统废气经有效收集，采用二级水喷淋装置处理后，尾气通过15米高排气筒FQ-08排放；液压工厂烘干废气经有效收集，尾气通过15米高排气筒FQ-09排放；液压工厂调漆、喷底漆、流平、喷面漆、流平、烘干、喷枪及管路清洗废气经有效收集，采用“漆雾毡+过滤袋+二级活性炭”装置处理后，尾气通过20米高排气筒FQ-10排放；液压工厂线下补漆废气经有效收集，采用“漆雾毡+过滤袋+二级活性炭”装置处理后，尾气通过15米高排气筒FQ-11排放；液压工厂废水回用系统废气经有效收集，采用二级碱液喷淋装置处理后，尾气通过15米高排气筒FQ-12排放；传动工厂烘干废气经有效收集，尾气通过15米高排气筒FQ-13排放；传动工厂调漆、喷底漆、流平、喷面漆、流平、烘干、喷枪及管路清洗废气经有效收集，采用“干式过滤+二级活性炭”装置处理后，尾气通过15米高排气筒FQ-14排放；传动工厂废水回用系统废气经有效收集，采用二级碱液喷淋装置处理后，尾气通过15米高排气筒FQ-15排放；食堂油烟废气经有效收集，采用油烟净化装置处理后，尾气分别通过3根15米高排气筒食堂烟囱1#、食堂烟囱2#、食堂烟囱3#排放；表面涂装工序（电泳、电泳后打磨、电泳固化、调漆、喷漆、流平、固化、喷枪和管路清洗等）有组织排放的颗粒物、非甲烷总烃执行《表面涂装（工程机械和钢结构行业）大气污染物排放标准》（DB32/4147-2021）表1标准要求；电泳固化、烘干工序燃烧天然气、RTO燃烧有组织排放的SO2和NOX执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2019）表1标准要求；废水回用系统有组织排放的非甲烷总烃、氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）标准要求；****工厂废水站有组织排放的氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求；食堂烹饪有组织排放的油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）大型规模标准要求。废水：生产废水经自建污水处理设施处理达到回用水标准后，全部回用于生产，不得外排，并按国家有关规范污水处理设施出口和回用水工艺使用端进口安装流量计，并与**生态环境部门联网；生活污水和食堂含油废水分别经化粪池、隔油池预处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中标准后，****处理厂集中处理。本项目利用原有两个生活污水排放口，不得增设排污口。噪声：本项目设备合理布局，噪声经隔声等措施降噪后厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，本项目排放的噪声对周围环境影响较小。固废：本项目一般固废外售综合处置利用；危险废物委托有资质单位处置，不外排。本项目各类固废均得到妥善处理处置，不会对环境造成污染和产生不良影响。

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热处理车间及汽车转向机滚珠丝杠总成改扩建项目

**市**区漓江路1号

无****公司

******公司

本项目不新增用地，依托原有厂房进行生产。项目总投资2000万元，其中配套工程投入300万元，设备投入1200万元，铺底流动资金500万元。本项目建设内容为 ：①将现有热处理车间的零件五金库改造为丝杠车间（建筑面积1600平方米），并购置旋风铣、螺杆磨床、内沟磨床、外沟磨床、清洗机、抛丸机、精密检验仪器等设备，新增生产汽车转向机滚珠丝杠总成20万套/年，生产工艺为车加工（外协）/滚丝-切削加工-热处理（碳氮共渗）-抛丸-磨加工-清洗-性能测试-防锈- 包装；②对现有热处理车间进行技术改造：将工业轴承热处理能力由3000万套/年调整至2400万套/年，新增烘箱、振抛机和液抛机等设备，并调整原辅料用量。 项目改扩建后，全厂具有年产20万套汽车转向机滚珠丝杠总成和年热处理2400万套工业轴承的生产能力。

本项目建成后各项污染物均可得到有效处置，可达标排放，对环境的影响较小。(1)废气 碳氮共渗废气、渗碳废气经有效收集，采用火炬燃烧处理后，尾气通过15米高排气筒FQ1排放；清洗废气、磁粉探伤废气、防锈废气、油冷淬火废气经有效收集，采用二级活性炭吸附装置处理后，尾气通过15米高排气筒FQ2排放；抛丸废气经有效收集，采用旋风除尘器和滤筒除尘器处理后，尾气通过15米高排气筒FQ3排放；磨加工油雾废气经有效收集，采用油雾净化装置处理后，尾气通过15米高排气筒FQ4排放；食堂油烟经有效收集，采用油烟分离器处理后，尾气通过排气筒排放。本项目有组织排放的非甲烷总烃、甲醇、颗粒物执行**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准，有组织排放的氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2中限值。无组织排放的非甲烷总烃、甲醇、颗粒物执行**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准，无组织排放的氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准。厂区内的非甲烷总烃执行**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2厂区内无组织排放限值。(2)废水 本项目产生员工生活污水经化粪池预处理、食堂废水经隔油池预处理****处理厂处理。接管废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1中A等级标准。(3)固废 本项目一般工****公司回收处理；危险固废委托资质单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。采取上述治理措施后，本项目各类固废均不排放，不会对周围环境产生不利影响。(4)噪声 本项目的噪声设备经合理布局，采取合理的降噪措施后，厂界噪声贡献值能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。

0510-****1757，****@163.com