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浙江千达科技有限责任公司年产2000吨铝型材及6000平方米精雕门面板生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1122MADG3ETY2K | 建设单位法人：施珠明 |
| 陈晓康 | 建设单位所在行政区划：**省**市缙** |
| **省**市缙**新碧街道碧进路35号2号厂房 |
建设项目基本信息
| ****年产2000吨铝型材及6000平方米精雕门面板生产线项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C331-C331-结构性金属制品制造 |
| 建设地点： | **省**市缙** **省**市缙**新碧街道碧进路35号2号厂房 |
| 经度:120.****66500 纬度: 28.****78720 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-25 |
| 丽环建缙〔2024〕69号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-12-05 | 项目实际总投资(万元)：880 |
| 91.5 | 运营单位名称：**** |
| ****1122MADG3ETY2K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1122MADG3ETY2K | 验收监测单位：******公司 |
| ****1102MA28J2L27R | 竣工时间：2026-04-05 |
| 2026-04-07 | 调试结束时间：2026-04-17 |
| 2026-06-30 | 验收报告公开结束时间：2026-07-30 |
| 验收报告公开载体： | 环评宝 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2000吨铝型材及6000平方米精雕门面板 | 实际建设情况：年产2000吨铝型材及6000平方米精雕门面板 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铝型材（0.68m*1.2m*5m（中间空心））生产工艺：切锯—打磨—喷漆—烘干—拉丝—清洗—覆膜、缠膜打包—成品入库。铝型材（2.2m*1.0m*0.05m）生产工艺：剪板胶合—折弯—打磨—喷塑—固化—喷漆—固化—拉丝—清洗—覆膜、缠膜打包—成品入库。精雕门面板生产工艺：剪板胶合—折弯—打磨—精雕—喷塑—固化—喷漆—固化—拉丝—碱洗—清洗—组装—覆膜、缠膜打包—成品入库。 | 实际建设情况：铝型材（0.68m*1.2m*5m（中间空心））生产工艺：切锯—打磨—喷漆—烘干—拉丝—清洗—覆膜、缠膜打包—成品入库。铝型材（2.2m*1.0m*0.05m）生产工艺：剪板胶合—折弯—打磨—喷塑—固化—喷漆—固化—拉丝—清洗—覆膜、缠膜打包—成品入库。精雕门面板生产工艺：剪板胶合—折弯—打磨—精雕—喷塑—固化—喷漆—固化—拉丝—碱洗—清洗—组装—覆膜、缠膜打包—成品入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水防治措施 生活污水经化粪池预处理后排入市政管网，生产废水经厂区内废水处理设施处理（调节池+混凝池+沉淀池+净化池+**过滤器）后汇同经化粪池预处理的生活污水一起纳管进****处理厂处理。 2、废气防治措施 本项目废气主要为喷塑粉尘、喷漆、烘干废气、喷塑固化废气、天然气燃烧废气、精雕粉尘、胶合废气。喷塑粉尘：通过二级滤芯过滤回收装置处理后处理后经27m高排气筒排放；喷漆、固化废气及天然气燃烧废气：通过水旋塔+干式过滤+活性炭吸附装置进行处理后经27m排气筒排放；喷漆固化废气直接进入干式过滤+活性炭吸附装置进行处理后经27m排气筒排放；天然气燃烧废气经27m高的排气筒排放；喷塑固化废气、天然气燃烧废气：收集后经27m高排气筒排放。 3、噪声防治措施 合理布置产噪设备；选用先进、噪声低、振动小的生产设备；加强设备日常检修和维护等隔声减噪措施。另将高噪****中心。 4、固体废物防治措施 生活垃圾由环卫部门统一进行清运处理；边角料、散落的金属颗粒、收集的金属粉尘、废包装材料、收集的塑粉、废百洁布、废滤芯、不合格品外售综合利用；废活性****中心处置；废包装桶、污泥、漆渣、废胶水、废过滤棉、废机油、废含油抹布及手套设置危废暂存间，并采取防腐、防渗措施，委托资质单位处置。 | 实际建设情况：1、废水防治措施 生活污水经化粪池预处理后排入市政管网，生产废水经厂区内废水处理设施处理（调节池+混凝池+沉淀池+净化池+**过滤器）后汇同经化粪池预处理的生活污水一起纳管进****处理厂处理。 2、废气防治措施 本项目废气主要为喷塑粉尘、喷漆、烘干废气、喷塑固化废气、天然气燃烧废气、精雕粉尘、胶合废气。喷塑粉尘：通过旋风+脉冲布袋装置处理后经27m排气筒DA001排放。喷漆废气：喷漆房密闭收集后分别通过一套水喷淋+过滤棉+活性炭吸附装置处理后经27m排气筒DA002、DA003、DA004、DA005排放。喷漆烘干废气、喷塑固化废气、天然气燃烧废气：集气罩收集后经水喷淋+过滤棉+活性炭吸附装置处理后经27m排气筒DA006排放。 3、噪声防治措施 合理布置产噪设备；选用先进、噪声低、振动小的生产设备；加强设备日常检修和维护等隔声减噪措施。另将高噪****中心。 4、固体废物防治措施 生活垃圾由环卫部门统一进行清运处理；边角料、散落的金属颗粒、收集的金属粉尘、废包装材料、收集的塑粉、废百洁布、废滤芯、不合格品外售综合利用；废活性****中心处置；废包装桶、污泥、漆渣、废胶水、废过滤棉、废机油、废含油抹布及手套设置危废暂存间，并采取防腐、防渗措施，委托资质单位处置。 |
| 生产废水污染防治措施与原环评审批一致，废气污染防治措施与原环评审批不一致，实际对废气处理设施进行升级改进，喷漆废气经4套废气设施分别高空排放，喷漆烘干废气、喷塑固化废气与天然气燃烧废气经同套废气设施一同高空排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 834.01 | 955 | 0 | 0 | 834.01 | 834.01 | |
| 0 | 0.033 | 0.038 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | |
| 0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.035 | 0.04 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
| 0 | 0.324 | 0.375 | 0 | 0 | 0.324 | 0.324 | / |
| 0 | 1.652 | 1.663 | 0 | 0 | 1.652 | 1.652 | / |
| 0 | 0.872 | 0.872 | 0 | 0 | 0.872 | 0.872 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷排放执行《工业企业废水 氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）中标准限值；总铝参照执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中标准。 | ****处理站（位于厂房1楼东南方位，设计工艺为“调节-混凝-沉淀-净化”，处理能力为10m3/d） | 已监测 | |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷排放执行《工业企业废水 氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）中标准限值；总铝参照执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中标准。 | 生活污水经化粪池处理后纳管 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷塑废气设施（TA001） | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/214 6-2018）中表1标准限值 | 旋风+脉冲布袋装置 | 已监测 | |
| 2 | 喷漆废气设施（TA002） | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/214 6-2018）中表1标准限值 | 水喷淋+过滤棉+活性炭吸附 | 已监测 | |
| 3 | 喷漆废气设施（TA003) | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/214 6-2018）中表1标准限值 | 水喷淋+过滤棉+活性炭吸附 | 已监测 | |
| 4 | 喷漆废气设施（TA004) | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/214 6-2018）中表1标准限值 | 水喷淋+过滤棉+活性炭吸附 | 已监测 | |
| 5 | 喷漆废气设施（TA005） | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/214 6-2018）中表1标准限值 | 水喷淋+过滤棉+活性炭吸附 | 已监测 | |
| 6 | 喷漆烘干废气、喷塑固化废气、天然气燃烧废气设施（TA006) | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/214 6-2018）中表1标准限值；天然气燃烧废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2相应标准，同步落实《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号）要求：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米执行； | 水喷淋+过滤棉+活性炭吸附 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 厂房隔音，基础减震 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范与应急。有效防范因污染物事故排放 或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。严格 落实各项环境风险防范措施，完善应急物资的建设与储备。本项 目投运前，建设单位应完成突发环境事件应急预案的修编和备案， 并定期开展培训和演练工作。坚决杜绝环境风险事故的发生。 | 已编制应急预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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