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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0283MABN54CX22 | 建设单位法人:刘晓彬 |
| 杜立凇 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市**市蓼兰镇开发路8号 |
| 管道科技装备研发生产项目(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **市**市蓼兰镇开发路8号 |
| 经度:119.940910 纬度: 36.696440 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2023-02-07 |
| 青环审(**)〔2023〕17号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-03-18 | 项目实际总投资(万元):25000 |
| 300 | 运营单位名称:**** |
| ****0283MABN54CX22001 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**海****公司 |
| 913********948465U | 验收监测单位:泰思特(青****公司 |
| ****0222MA3QJU3B09 | 竣工时间:2026-05-22 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-02 | 验收报告公开结束时间:2026-07-29 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60701SKM8d |
| ** | 实际建设情况:** |
| 五 | 是否属于重大变动:|
| 主要从事预制直埋聚氨酯保温管及管件、聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管及管件、三PE防腐管道及管件生产,建成后年产预制直埋聚氨酯保温管及管件3000千米、聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管及管件2000千米、三PE防腐管道及管件100千米 | 实际建设情况:主要从事预制直埋聚氨酯保温管及管件、聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管及管件、三PE防腐管道及管件生产,一期产能预制直埋聚氨酯保温管及管件2000千米、聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管及管件1400千米、三PE防腐管道及管件70千米 |
| 项目分期建设,剩余产能和生产线二期建设 | 是否属于重大变动:|
| 生产工艺:(1)预制直埋聚氨酯保温管及管件:(聚乙烯颗粒→加热挤出真空定型→聚乙烯外护管→电晕极化)/(无缝/螺旋钢管抛丸除锈)→穿管调整偏心度→发泡(聚醚多元醇、异氰酸酯)→喷淋冷却→检验→标识涂刷(水性涂料)→外售;(2)聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管及管件:无缝/螺旋钢管→抛丸除锈→涂层喷涂(聚醚多元醇、异氰酸酯)→检验→聚乙烯缠绕→喷淋冷却→切割→检验入库;(3)三PE防腐管道及管件:无缝/螺旋钢管→高压吹扫→中频加热→抛丸除锈→高压吹扫→中频加热→环氧喷塑→聚乙烯缠绕→喷淋冷却→打磨两端→标识涂刷(水性涂料)→入库外售。 | 实际建设情况:生产工艺:(1)预制直埋聚氨酯保温管及管件:(聚乙烯颗粒→加热挤出真空定型→聚乙烯外护管→电晕极化)/(无缝/螺旋钢管抛丸除锈)→穿管调整偏心度→发泡(聚醚多元醇、异氰酸酯)→喷淋冷却→检验→标识涂刷(水性涂料)→外售;(2)聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管及管件:无缝/螺旋钢管→抛丸除锈→涂层喷涂(聚醚多元醇、异氰酸酯)→检验→聚乙烯缠绕→喷淋冷却→切割→检验入库;(3)三PE防腐管道及管件:无缝/螺旋钢管→高压吹扫→中频加热→抛丸除锈→高压吹扫→中频加热→环氧喷塑→聚乙烯缠绕→喷淋冷却→打磨两端→标识涂刷(水性涂料)→入库外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)严格落实水污染防治措施。项目无生产废水产生;生活污水经化粪池处理后,定期外运用作农肥;****集团有限公司****处理厂依法依规开展并通过自主竣工环境保护验收后,生活污水经化粪池处理后,通过市政污水管网排入****处理厂处理,废水排入污市政污水管网前应满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准;化粪池须进行防渗漏处理,防止污染土壤及地下水。 (二)严格落实大气污染防治措施。项目聚氨酯喷涂、环氧喷塑工序须在密闭单独车间内进行,聚氨酯喷涂、环氧喷塑工序产生废气分别集中收集,经“滤筒除尘器+布袋除尘器”处理后,与聚乙烯加热、聚氨酯发泡、刷漆/晾干废气一同经“过滤棉+活性炭浓缩+催化燃烧”装置处理,通过1根高度不低于15米的排气筒(P1)排放,VOCs排放浓度及排放速率执行《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1相关限值,颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1相关限值,排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级相关标准。切割、抛丸、吹扫、打磨废气集中收集经布袋除尘器处理,通过1根高度不低于15米的排气筒(P2)排放,颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1相关限值,排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级相关标准。 采取合理有效措施,厂界颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级相关标准,厂界臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中的二级新扩改建标准,厂界VOCs排放执行《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3相关限值,厂区内VOCs无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相关要求。 (三)严格落实噪声污染防治措施。厂区及生产设备须合理布局,采取减振、隔音等有效的噪声污染防治措施,使厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准:<60(昼)/50(夜)分贝。 (四)严格落实固体废物污染防治措施。按照国家有关规定,对固体废物进行规范收集、贮存和处置,确保固废得到妥善安置,防止造成二次污染。废活性炭、废催化剂属危险废物,委托有资质的羊位处置,其暂存场所建设须满足《危险废物贮存污染控制标》(GB18597-2001)及修改单相关要求,危险废物转移实行转移联单制度,防止流失、扩散。废包装袋、废边角料、除尘器收尘、废过滤棉属一般工业固废,外售综合利用,其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。生活垃圾集中收集,由环卫部门定期运至光大环保****公司处理。 (五)严格落实环境影响报告表中提出的各种环境风险防范措施。制定合理、有效的突发事件应急预案,配备必要的应急设备并定期演练,切实加强防范和处理各类环境突发事件的能力。对环境污染防治设施依法依规开展安全评价评估、事故隐患排查治理,并按规定报安全生产主管部门。 | 实际建设情况:冷却补充水循环使用不外排,项目无生产废水排放,废水主要为员工生活污水。生活污水经化粪池处理后通过厂区污水总排口经市政管网进入****处理厂处理。项目聚乙烯加热废气、聚氨酯发泡废气、刷漆及晾干废气、聚氨酯喷涂废气、环氧喷塑废气(先经滤筒除尘器+滤筒除尘器处理)分别收集后经过1套“过滤棉+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置”处理后由1根15m高的排气筒(P1)排放。抛丸粉尘、切割粉尘、吹扫粉尘、打磨粉尘分别收集后经1套布袋除尘器处理后由1根15m高的排气筒(P2)排放。项目选用低噪声设备,合理布局,并采取隔声、减振等综合治理措施。一般固体废物集中收集后外售或综合利用。 危险废物委托****处置。 |
| 环氧喷塑废气处理方式由“滤筒除尘器+布袋除尘器处理”调整为“滤筒除尘器+滤筒除尘器”,不属于重大变更 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0156 | 0.0312 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0 | 0.14 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.009 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0522 | 0.868 | 0 | 0 | 0.052 | 0.052 | / |
| 0 | 0.0229 | 0.9 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) | 化粪池 | 无 |
| 1 | 1套“过滤棉+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置”+1根15m高的排气筒(P1) | 颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1相关限值,排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级相关标准 | 1套“过滤棉+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置”+1根15m高的排气筒(P1) | 已监测 | |
| 2 | 1套布袋除尘器+1根15m高的排气筒(P2) | 颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1相关限值,排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级相关标准 | 1套布袋除尘器+1根15m高的排气筒(P2) | 已监测 |
| 1 | 减振、隔声、合理布置 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 减振、隔声、合理布置 | 已监测 |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。按照国家有关规定,对固体废物进行规范收集、贮存和处置,确保固废得到妥善安置,防止造成二次污染。废活性炭、废催化剂属危险废物,委托有资质的羊位处置,其暂存场所建设须满足《危险废物贮存污染控制标》(GB18597-2001)及修改单相关要求,危险废物转移实行转移联单制度,防止流失、扩散。废包装袋、废边角料、除尘器收尘、废过滤棉属一般工业固废,外售综合利用,其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。生活垃圾集中收集,由环卫部门定期运至光大环保****公司处理 | 一般固体废物集中收集后外售或综合利用。 危险废物委托****处置。 |
| 1 | 严格落实环境影响报告表中提出的各种环境风险防范措施。制定合理、有效的突发事件应急预案,配备必要的应急设备并定期演练,切实加强防范和处理各类环境突发事件的能力。对环境污染防治设施依法依规开展安全评价评估、事故隐患排查治理,并按规定报安全生产主管部门。 | 已编制突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案。定期开展应急培训和演练 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |