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年产5万台(套)数控机床配件技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********454920N | 建设单位法人：颜邦棣 |
| 颜邦棣 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县白鹤**安路10号 |
建设项目基本信息
| 年产5万台(套)数控机床配件技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3425-C3425-机床功能部件及附件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 白鹤**安路10号 |
| 经度:120.929650 纬度: 29.240410 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-24 |
| 天行审〔2025〕112号 | 本工程排污许可证编号：913********454920N001R |
| 2026-04-16 | 项目实际总投资(万元)：600 |
| 70 | 运营单位名称：**** |
| 913********454920N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**科正****公司 |
| 913********9424392 | 验收监测单位：**科正****公司 |
| 913********9424392 | 竣工时间：2026-04-10 |
| 2026-04-17 | 调试结束时间：|
| 2026-07-01 | 验收报告公开结束时间：2026-07-29 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5万台（套）数控机床配件 | 实际建设情况：年产5万台（套）数控机床配件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目制造型壳方法共有5种，分别是消失模法、粘土砂法、水玻璃法、覆膜砂法、树脂砂法，根据产品需求选择不同的造型工艺。生铁、硅锰-熔化-喂丝球化-浇注（型壳）-抛丸-氧熔棒切割-打磨-回火-涂装-机加工。喂丝球化、氧熔棒切割、打磨和机加工根据订单需求进行的工序。浇注后敲击各型壳进行旧砂回收再生。 | 实际建设情况：项目制造型壳方法共有5种，分别是消失模法、粘土砂法、水玻璃法、覆膜砂法、树脂砂法，根据产品需求选择不同的造型工艺。生铁、硅锰-熔化-喂丝球化-浇注（各类型壳）-抛丸-氧熔棒切割-打磨-回火-涂装。喂丝球化、氧熔棒切割和打磨根据订单需求进行的工序。浇注后敲击各型壳进行旧砂回收再生。 |
| 实际机加工工艺已取消。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水防治措施：生活污水依托厂房出租方化粪池。要求企业设置固定的刷涂料作业区，作业区地面设置网格垫，并在湿区作业四周设置集水沟，将刷涂时的员工洗手废水、地面清洗废水通过集水沟收集至沉淀池处理，沉淀池上清液回用于配制用水和地面清洗用水，实现循环使用。2、废气防治措施：消失模粘结及烘干废气收集后经“水冷+除雾器+活性炭吸附”装置（TA001）处理；消失模铸造模型修补废气收集后经“二级水喷淋”装置（TA002）处理；制芯废气收集后经“布袋除尘器+过滤棉+活性炭吸附”装置（TA003）处理；浇注废气收集后经“布袋除尘+过滤棉+活性炭吸附”装置（TA004）处理后通过同一根15m高排气筒（DA001）排放。熔化烟尘、喂丝球化烟尘收集后通过耐高温布袋除尘器（TA005）处理；抛丸粉尘收集后经自带布袋除尘器（TA006）处理；打磨粉尘收集后经布袋除尘器（TA008）处理；砂处理粉尘收集后经布袋除尘器（TA009）处理后通过同一根15m高排气筒（DA002）排放。回火工序炉窑废气收集后经“间接水冷+布袋除尘器”装置（TA010）处理后通过15m高排气筒（DA003）排放。喷涂工序废气收集后经“水喷淋+除雾器+干式过滤棉+活性炭吸附”装置（TA011）处理后通过同一根15m高排气筒（DA004）排放。氧熔棒切割烟尘收集后经“移动式烟尘净化器（TA007）”处理后车间无组织排放。3、噪声防治措施：设置减震基础，关闭门窗；窗户采用双层隔声玻璃等。4、固废处置情况：设置专门的一般固废暂存区和危险废物暂存区；同时一般固废暂存区做好防渗措施；危险废物暂存区做好防渗、防腐措施，四周做好截流沟和事故应急池，及时委托有资质单位转运。本项目采用库房贮存一般工业固体废物，根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 | 实际建设情况：1、废水防治措施：本项目外排废水仅为生活污水。耐高温涂料刷涂工序员工洗手废水、地面清洗废水经沉淀池处理，沉淀池上清液回用于配制用水和地面清洗用水，实现循环使用，不外排；间接冷却水循环使用，不外排；生活污水经化粪池预处理后纳入污水管网。2、废气防治措施：本项目产生的废气主要为消失模粘结及烘干废气、消失模铸造模型修补废气、制芯废气、浇注废气、熔化烟尘和喂丝球化烟尘、抛丸粉尘、氧熔棒切割烟尘、打磨粉尘、涂装废气、砂处理粉尘。消失模粘结及烘干废气收集后经“水冷+除雾器+活性炭吸附”装置处理，消失模铸造模型修补废气收集后经“二级水喷淋”装置处理，二者经处理后通过同一根15m高排气筒（DA001）排放；制芯废气和浇注废气分别收集后经同一套“布袋除尘+过滤棉+活性炭吸附”装置处理后通过15m高排气筒（DA002）排放；熔化烟尘、喂丝球化烟尘收集后通过耐高温布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA003）排放；抛丸粉尘收集后经自带布袋除尘器处理，打磨粉尘收集后经布袋除尘器处理，砂处理粉尘收集后经布袋除尘器处理，三者经处理后通过同一根15m高排气筒（DA004）排放；涂装废气收集后经“水喷淋+除雾器+干式过滤棉+活性炭吸附”装置处理后通过15m高排气筒（DA005）排放；氧熔棒切割烟尘收集后经“移动式烟尘净化器”处理后车间无组织排放。3、噪声防治措施：本项目噪声主要为生产设备、风机运行产生的噪声。企业采购时选用低噪设备；加强设备的维护，减少设备不正常运行噪声；利用建筑物的间隔来达到隔声降噪的目的。4、固废处置情况：本项目产生的固废主要为一般废包装材料、中频炉废炉衬、炉渣、浇注边角料、收集的烟粉尘、废砂、沉渣、废布袋、废钢丸、危险废包装桶、废油桶、废活性炭、废机油、废液压油、废劳保用品、废过滤棉及漆渣、喷淋塔废液和生活垃圾。其中一般废包装材料、中频炉废炉衬、炉渣、浇注边角料、收集的烟粉尘、废砂、沉渣、废布袋、废钢丸外售综合利用；危险废包装桶、废油桶、废活性炭、废机油、废液压油、废劳保用品、废过滤棉及漆渣、喷淋塔废液委托****处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。企业建有1处危废暂存间，面积约为10m2，门口均张贴危废标识和危废周知卡，满足基础防渗和防风、防雨、防晒等要求；已设置了一般固废堆场，定点堆放，定期处理。 |
| （1）浇注废气、制芯废气由环评的“处理后与消失模粘结及烘干废气、消失模铸造模型修补废气一起经DA001排放”改为“处理后经DA002排放”；（2）熔化烟尘、喂丝球化烟尘的废气处理设施风量由环评的6000m3/h改为40000m3/h，并一起从DA003排放；（3）抛丸粉尘、打磨粉尘、砂处理粉尘由环评的“处理后与熔化烟尘、喂丝球化烟尘一起经DA002排放”改为“处理后经DA004排放”；（4）由于炉窑由生物质燃料改为电加热，故不再产生炉窑废气；（5）涂装废气处理设施风量由环评的30000m3/h改4000m3/h，并一起从DA005排放。以上变动情况已编制非重大变动说明，并申领了排污许可证，实际建设内容与排污许可证一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生产设备方面 | 实际建设情况：生产设备方面 |
| 实际抛丸机、车床、**铣、万能铣、射芯机、感应炉较环评分别减少2台、7台、2台、2台、2台、1台，回火炉由环评的“生物质燃料加热”改为“电加热”。以上变动情况已编制非重大变动说明，并申领了排污许可证，实际建设内容与排污许可证一致。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.144 | 0.1275 | 0.306 | 0.144 | 0 | 0.127 | -0.016 | |
| 0.043 | 0.051 | 0.122 | 0.043 | 0 | 0.051 | 0.008 | |
| 0.002 | 0.003 | 0.006 | 0.002 | 0 | 0.003 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.017 | 0 | 0.104 | 0.017 | 0 | 0 | -0.017 | / |
| 0.051 | 0 | 0.311 | 0.051 | 0 | 0 | -0.051 | / |
| 1.963 | 2.693 | 3.953 | 1.963 | 0 | 2.693 | 0.73 | / |
| 1.374 | 3.452 | 4.208 | 1.374 | 0 | 3.452 | 2.078 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池、化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 本项目外排废水仅为生活污水。耐高温涂料刷涂工序员工洗手废水、地面清洗废水经沉淀池处理，沉淀池上清液回用于配制用水和地面清洗用水，实现循环使用，不外排；间接冷却水循环使用，不外排；生活污水经化粪池预处理后纳入污水管网。 | 验收监测期间，项目生活污水纳管口中的pH值、化学需氧量、BOD5、悬浮物、动植物油日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；总磷、氨氮日均排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中标准限值；总氮日均排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “水冷+除雾器+活性炭吸附”装置与“二级水喷淋”装置+排气筒；“布袋除尘+过滤棉+活性炭吸附”装置+排气筒；耐高温布袋除尘器+排气筒；布袋除尘器+排气筒；“水喷淋+除雾器+干式过滤棉+活性炭吸附”装置+排气筒；移动式烟尘净化器。 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019） | 本项目产生的废气主要为消失模粘结及烘干废气、消失模铸造模型修补废气、制芯废气、浇注废气、熔化烟尘和喂丝球化烟尘、抛丸粉尘、氧熔棒切割烟尘、打磨粉尘、涂装废气、砂处理粉尘。消失模粘结及烘干废气收集后经“水冷+除雾器+活性炭吸附”装置处理，消失模铸造模型修补废气收集后经“二级水喷淋”装置处理，二者经处理后通过同一根15m高排气筒（DA001）排放；制芯废气和浇注废气分别收集后经同一套“布袋除尘+过滤棉+活性炭吸附”装置处理后通过15m高排气筒（DA002）排放；熔化烟尘、喂丝球化烟尘收集后通过耐高温布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA003）排放；抛丸粉尘收集后经自带布袋除尘器处理，打磨粉尘收集后经布袋除尘器处理，砂处理粉尘收集后经布袋除尘器处理，三者经处理后通过同一根15m高排气筒（DA004）排放；涂装废气收集后经“水喷淋+除雾器+干式过滤棉+活性炭吸附”装置处理后通过15m高排气筒（DA005）排放；氧熔棒切割烟尘收集后经“移动式烟尘净化器”处理后车间无组织排放。 | （1）有组织废气 验收监测期间，本项目制芯废气、浇注废气、熔化喂丝球化烟尘、抛丸打磨砂处理粉尘中颗粒物排放浓度均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准限值要求；消失模粘结及烘干废气、消失模铸造模型修补废气中的非甲烷总烃以及制芯废气、浇注废气中的非甲烷总烃、甲醛、酚类的排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的标准限值要求；制芯废气、浇注废气中氨、臭气浓度、苯乙烯排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中的标准限值要求；涂装废气中臭气浓度、颗粒物、非甲烷总烃排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1标准限值要求。 （2）无组织废气 验收监测期间，本项目厂界无组织废气中所测的颗粒物、非甲烷总烃、甲醛、酚类化合物最高浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的厂界无组织排放标准限值要求；氨、苯乙烯、臭气浓度最高浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级厂界标准限值；厂房外无组织废气中颗粒物最高浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）A.1排放限值要求，非甲烷总烃最高浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 本项目噪声主要为生产设备、风机运行产生的噪声。企业采购时选用低噪设备；加强设备的维护，减少设备不正常运行噪声；利用建筑物的间隔来达到隔声降噪的目的。 | 验收监测期间，企业厂界各测点昼、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设置专门的一般固废暂存区和危险废物暂存区；同时一般固废暂存区做好防渗措施；危险废物暂存区做好防渗、防腐措施，四周做好截流沟和事故应急池，及时委托有资质单位转运。本项目采用库房贮存一般工业固体废物，根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 | 本项目产生的固废主要为一般废包装材料、中频炉废炉衬、炉渣、浇注边角料、收集的烟粉尘、废砂、沉渣、废布袋、废钢丸、危险废包装桶、废油桶、废活性炭、废机油、废液压油、废劳保用品、废过滤棉及漆渣、喷淋塔废液和生活垃圾。其中一般废包装材料、中频炉废炉衬、炉渣、浇注边角料、收集的烟粉尘、废砂、沉渣、废布袋、废钢丸外售综合利用；危险废包装桶、废油桶、废活性炭、废机油、废液压油、废劳保用品、废过滤棉及漆渣、喷淋塔废液委托****处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。企业建有1处危废暂存间，面积约为10m2，门口均张贴危废标识和危废周知卡，满足基础防渗和防风、防雨、防晒等要求；已设置了一般固废堆场，定点堆放，定期处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 其中VOCs（2.834t/a）、SO2（0.087t/a）、NOX（0.260t/a）需进行区域平衡替代，你公司应在投产排污前取得排污权指标。 | 验收阶段落实情况：已取得SO2、NOx的排污权交易凭证和**市主要污染物总量削减替代平衡表。实际因炉窑由生物质燃料改为电加热，不产生SO2和NOX。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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