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内蒙古明州酒业有限责任公司年产 780 吨白酒及粮食加工生产项目（一期）

审批

内蒙古-通辽-奈曼旗

发布时间： 2026年07月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********910468Y	沈也红
沈也红	自治区市**
**园区辽河大街999号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产 780 吨白酒及粮食加工生产项目（一期）

2021版本:025-酒的制造	C1512-C1512-白酒制造
	自治区市 **园区A区
经度:120.713481 纬度: 42.870004	****环境局
	2024-08-20
通环审〔2024〕6-15号	****
2025-06-05	2250
55.8	****
911********910468Y	******公司
****0525MA0Q6W1W98	****公司
****0300MA7FLWWK2P	2025-05-30

2026-03-24	2026-04-22
	https://www.****.com/hpyzs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目建设地点**工业园区A区。占地面积 79920m2，主要建设酿酒车间、包装车间、成品库、污水池、消防水池、宿舍餐厅、危废暂存间、锅炉房、车间办公室、门卫等构筑物，处理站1座，处理规模为15m/d、1台1t/h 天然气蒸汽发生器和1台2t/h天然气热水锅炉等公辅设施。拟建设三条生产线，年出产麸曲白酒780t	该项目建设地点**工业园区A区。占地面积 79920m2，主要建设酿酒车间、包装车间、成品库、污水池、消防水池、宿舍餐厅、危废暂存间、锅炉房、车间办公室、门卫等构筑物，处理站1座，处理规模为15m/d、1台1t/h 天然气蒸汽发生器和1台2t/h天然气热水锅炉等公辅设施。拟建设三条生产线，年出产麸曲白酒780t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

润糁——蒸料——摊凉——拌曲——入缸发酵——二渣发酵——出锅蒸馏——原浆陈放——基酒勾兑——洗瓶、灌装、成品包装	润糁——蒸料——摊凉——拌曲——入缸发酵——二渣发酵——出锅蒸馏——原浆陈放——基酒勾兑——洗瓶、灌装、成品包装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：落实《报告表》中提出的废气污染防治措施。锅炉燃烧废气采用“低氮燃烧”处理后，分别通过8m高排气筒(DA001、DA002)达标排放，产生的废气应满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃天然气锅炉排放标准限值；原料输送废气采用封闭式输送机进行输送，厂区内无组织废气、颗粒物等应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值；厂区内恶臭满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中恶臭污染物厂界标准值(新扩改建二级标准值)。（2）废水：落实《报告表》中提出的废水污染防治措施。高浓度废水采用完全混合式厌氧发酵反应器(CSTR)预处理后，与综合废水经化粪处理站处理。污水处理站采用“A/O+MBR”工艺处理，满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB 27631-2011)及第1号修改单(2020-12-21)表2企业水污染物间接排放限值后，**园区污水处理厂进水水质标准后，排入**处理厂统一处理。（3）噪声：落实《报告表》中提出的噪声污染防治措施。选用低噪音设备，采取隔音、降噪、减震、吸声等措施后，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的要求。（4）固废：落实《报告表》中提出的固体废物污染防治措施。酒糟暂存于发酵车间短期储存，外售至饲料厂综合利用；废离子交换树脂、废过滤膜由厂家回收；废活性炭、废液采用专用容器盛装，暂存于危废暂存间，委托具有相关危险废物处置资质的单位进行处理；污水处理站污泥脱水处理后送专业清理单位处置；碎酒瓶、废包装物及生活垃圾分类收集后由环卫部门统一清运处理。	（1）废气：有组织废气 1.锅炉废气：1t/h天然气蒸汽发生器废气，废气治理措施为低氮燃烧 + 1 根8m 排气筒（DA002）；2t/h 燃气热水锅炉，废气治理措施为低氮燃烧 + 1 根8m 排气筒（DA001）。 2.食堂油烟：食堂内设 1个灶头，油烟经油烟净化装置处理后在厨房屋顶排放。无组织废气 1.酒糟堆场废气：酒糟产生后临时堆放在酒糟堆场内，堆场露天，少量无组织气体逸散。 2.发酵车间有机废气：加强车间通风。 3.污水池恶臭：定期在污水站周围喷洒除臭剂；在污水池厂房周围种植树木花草，用植物遮挡减少恶臭对周围环境的影响；定期对污水池污泥进行清理，并对清理污泥相关设备及时清洁消毒。 4.原料装卸粉尘：通过降低装卸高度来减少无组织粉尘产生。 5.原料粉碎粉尘：原料粉碎机自带除尘装置，经除尘装置处理后，仅有少了粉尘无组织逸散。（2）废水：本项目废水主要为生活废水、生产废水。生活废水排入厂区防渗化粪池处理后排放至奈**公司处理。本项目生产废水包括高浓度废水和综合性废水，其中高浓度废水包括锅底水、酒糟渗滤液；综合性废水包括锅炉软化水排水和反冲洗废水、冷却系统排水、纯水制备排水、洗锅废水、酒瓶清洗废水和车间地面冲洗废水。生产废水经污水处理池多级厌氧发酵处理达标后最后排放至奈公司处理。（3）噪声：本项目运营期的噪声主要来自生产设备如原料粉碎机、刷瓶机、洗瓶机、灌装机等设备运行时的噪声。项目通过采取选用低噪声设备、合理布局、厂房隔声、距离衰减等措施来降低噪声污染。（4）固体废物：本项目固体废物为一般固废及危险固废，其中一般固废包括酒糟、污水站污泥、废树脂、废过滤膜、碎酒瓶、废包装；危险固废包括废活性炭、实验室废液。 ①酒糟，项目酒糟产生量为2020.09t/a ，经收集后做饲料喂牲口。 ②污水处理池污泥经脱水处理后，含水率≤80% ，产生量为 0.06t/a ，脱水处理后定期送专业清理单位处置（不在厂区储存）。 ③废离子交换树脂每2年由设备厂家进行一次更换，每次更换量为 0.03t ，由**公司回收处理。 ④废过滤膜，本项目软制备过程产生的废过滤膜，填充量为 50kg ，约两年更换一次填充物，产生量为 0.05t/2a ，更换时由****公司回收处理。 ⑤碎酒瓶本项目包装车间每年会有 0.2t左右的碎酒瓶产生，集中收集后，由当地环卫部门统一处理。 ⑥废包装物本项目包装车间每年会有 0.1t左右的废包装物产生，集中收集后，由当地环卫部门统一处理。
实际未建设活性炭吸附装置，酒****处理站废气无组织逸散，经验收检测，厂界无组织废气达标；实际建设多级厌氧发酵污水池处理污水，能满足生产需求

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0.3845	0	0	0	0
0	0	0.0923	0	0	0	0
0	0	0.0033	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
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0	0	0.044	0	0	0	0	/
0	0	0.044	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理池

《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）

目生产废水包括高浓度废水和综合性废水，其中高浓度废水包括锅底水、酒糟渗滤液；综合性废水包括锅炉软化水排水和反冲洗废水、冷却系统排水、纯水制备排水、洗锅废水、酒瓶清洗废水和车间地面冲洗废水。生产废水主要污染物为ph、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、色度、总氮、总磷、氨氮等，生产废水一并送污水处理池中厌氧****处理站工艺为六级厌氧发酵，处理规模为 15m3/d ），排放至奈****公司处理。

验收监测期间，本项目污水处理池排口排放pH检测结果日均值为7.1（无量纲）和7.1（无量纲），悬浮物检测结果日均值为15mg/L和14mg/L，化学需氧量检测结果日均值为23mg/L和24mg/L，氨氮检测结果日均值为0.72mg/L和0.875mg/L，五日生化需氧量（BOD5）检测结果日均值为8.2mg/L和8.6mg/L，总氮1.54mg/L和1.63mg/L，总磷0.47mg/L和0.5mg/L，色度20倍和10倍，均符合《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）及第1号修改单（2020-12-21）表2**企业水污染物间接排放限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	低氮燃烧 + 1 根8m 排气筒（DA001）	《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)	2t/h 燃气热水锅炉废气治理措施为低氮燃烧 + 1 根8m 排气筒（DA001）	本项目热水锅炉排气筒DA001出口有组织排放废气检测因子排放浓度最大值为颗粒物9.9mg/m3、二氧化硫43mg/m3、氮氧化物53mg/m3，均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃气锅炉废气排放限值，即颗粒物20mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物200mg/m3。
2	低氮燃烧 + 1 根8m 排气筒	锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)	1t/h天然气蒸汽发生器废气，废气治理措施为低氮燃烧 + 1 根8m 排气筒（DA002）	本项目蒸汽锅炉排气筒DA002出口有组织排放废气检测因子排放浓度最大值为颗粒物7.8mg/m3、二氧化硫44mg/m3、氮氧化物49mg/m3，均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃气锅炉废气排放限值，即颗粒物20mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物200mg/m3。
3	烟净化装置	《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）	食堂内设 1个灶头，油烟经油烟净化装置处理后在厨房屋顶排放。	本项油烟净化器出口有组织排放废气检测因子油烟排放浓度最大值为1.5mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中规定的限值，即油烟最高允许排放浓度2.0mg/m3。
4	车间通风、污水处理站加盖	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	1.酒糟堆场废气：酒糟产生后临时堆放在酒糟堆场内，封闭堆场，废气少量无组织逸散。 2.发酵车间有机废气：加强车间通风。 3.污水站恶臭：污水处理站池体封闭加盖，污水处理站废气无组织逸散。 4.原料装卸粉尘：通过降低装卸高度来减少无组织粉尘产生。 5.原料粉碎粉尘：原料粉碎机自带除尘装置，经除尘装置处理后，仅有少量粉尘无组织逸散。	验收检测期间，本项目厂界无组织废气检测因子排放浓度最大值颗粒物为0.505mg/m3、非甲烷总烃0.84mg/m3，均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放浓度限值，即周界外浓度最高点颗粒物1.0mg/m3、非甲烷总烃4.0mg/m3；臭气浓度<10（无量纲）、氨0.25mg/m3、硫化氢0.025mg/m3，均能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 中恶臭污染物厂界标准值（新扩改建二级标准值），即臭气浓度20（无量纲）、氨1.5mg/m3、硫化氢0.06mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放准》（GB12348-2008）

本项目运营期的噪声主要来自生产设备如原料粉碎机、刷瓶机、洗瓶机、灌装机等设备运行时的噪声。项目通过采取选用低噪声设备、合理布局、厂房隔声、距离衰减等措施来降低噪声污染。

验收检测期间，本项目昼间噪声测量结果为52-58dB（A），夜间噪声测量结果为40-43dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放准》（GB12348-2008）3类标准，即昼间65dB（A），夜间55dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实《报告表》中提出的固体废物污染防治措施。酒糟暂存于发酵车间短期储存，外售至饲料厂综合利用；废离子交换树脂、废过滤膜由厂家回收；废活性炭、废液采用专用容器盛装，暂存于危废暂存间，委托具有相关危险废物处置资质的单位进行处理；污水处理站污泥脱水处理后送专业清理单位处置；碎酒瓶、废包装物及生活垃圾分类收集后由环卫部门统一清运处理。

本项目固体废物为一般固废及危险固废，其中一般固废包括酒糟、污水站污泥、废树脂、废过滤膜、碎酒瓶、废包装；危险固废包括废活性炭、实验室废液。 ①酒糟，项目酒糟产生量为2020.09t/a ，经收集后做饲料喂牲口。 ②污水处理池污泥经脱水处理后，含水率≤80% ，产生量为 0.06t/a ，脱水处理后定期送专业清理单位处置（不在厂区储存）。 ③废离子交换树脂每2年由设备厂家进行一次更换，每次更换量为 0.03t ，由******公司回收处理。 ④废过滤膜，本项目软制备过程产生的废过滤膜，填充量为 50kg ，约两年更换一次填充物，产生量为 0.05t/2a ，更换时由******公司回收处理。 ⑤碎酒瓶本项目包装车间每年会有 0.2t左右的碎酒瓶产生，集中收集后，由当地环卫部门统一处理。 ⑥废包装物本项目包装车间每年会有 0.1t左右的废包装物产生，集中收集后，由当地环卫部门统一处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程