首页 /灵宝黄金精深加工产业园一期建设项目

灵宝黄金精深加工产业园一期建设项目

审批

河南-三门峡-灵宝市

发布时间： 2026年07月30日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1282MA40B4J81H	王新生
张伟杰	省市**市
**开发区道**公司老一分厂内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**黄金精深加工产业园一期建设项目	****

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3221-C3221-金冶炼
	省市市开发区道**公司老一分厂内
经度:110.884000 纬度: 34.504290	**环境局分局
	2024-08-20
三环灵局审〔2024〕21号	****1282MA40B4J81H002V
2026-02-11	17390
656.2	****
****1282MA40B4J81H	青华**公司
****0300MA46K15H2U	******公司
****0307MA9GPMNR1Y	2026-05-16

2026-06-23	2026-07-20
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=523355

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

国标金锭100t/a，国标银锭100t/a;金银条币7.2t/a，其中金条币章3.6t/a，银条币章3.6t/a	国标金锭100t/a，国标银锭100t/a;金银条币7.2t/a，其中金条币章3.6t/a，银条币章3.6t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

备料-金泥预浸-氯化浸金-金还原-银置换-银电解-精炼铸锭；熔炼倒板-压片-退火-开料-配重-酸洗-抛光-退火-压制图案-精修。	备料-金泥预浸-氯化浸金-金还原-银置换-银电解-精炼铸锭；熔炼倒板-压片-退火-开料-配重-酸洗-抛光-退火-压制图案-精修。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气。项目生产过程中产生的废气处理措施为：预浸、氯浸、还原、铁粉置换等酸性废气经负压管道收集后经一级水吸收塔+两级碱液吸收塔+一台高效电除雾器+喷淋洗涤槽处理后经25m高排气筒排放，银电解酸性废气经全密闭集气罩+鼓泡碱液吸收罐+碱液吸收真空机组处理后与其他酸性废气一并经一级水吸收塔+两级碱液吸收塔+一台高效电除雾器+喷淋洗涤槽处理后经25m高排气筒排放。炉渣研磨粉尘和熔炼废气一并经顶吸式集气罩收集，采用脉冲袋式除尘器净化处理后经15m高排气筒排放；化验过程产生的盐酸雾、硝酸雾经通风橱收集后进入一级碱液喷淋塔装置处理后经15m高排气筒排放；天然气燃烧废气采用低氮燃烧+烟气循环处理后经15m高排气筒排放，**处理站恶臭密闭负压收集后经生物滤池装置处理后经15m高排气筒排放。 2、废水。本项目金泥、合质金精炼废水、银电解废水、金银条币章清洗废水、废气处理系统废水、化验室废水、地面清洗废水经管道输送公司处理站（精炼废水预处理系统+杂盐三效蒸发系统）进一步处理后回用，不外排。纯水制备废水回用于氯浸渣置换工段，锅炉软化废水及锅炉排污水用于厂区绿化降尘。 3.固废。项目产生一般固废包括熔炼尾渣，纯水机组废活性炭、废反渗透膜，锅炉软水制备废树脂，废弃坩埚和废灰皿、金属处理站污泥等。项目设置一般固废暂存间（15.6m2），位于精炼车间北部。熔炼尾渣和除尘器收尘公司焙烧制酸冶炼系统配料，纯水制备系统产生的废活性炭、废反渗透膜、锅炉软水制备废树脂由厂家定期更换回收、废弃坩埚和废灰皿与阳极板熔炼炉渣一并经球磨后用小型摇床重选分离出金银等有价金属返回预浸工段，回收金银后的尾公司焙烧制酸冶炼系统配料，金银碎屑收集后返回对应熔化工序。处理站污泥填埋场处置。危险废物包括废液沉淀渣、实验室废试剂瓶、废液压油、压滤机废滤布、废过滤布袋、除尘器收尘灰、废包装袋等，集中收集后暂存在危废暂存间（9m2），定期委托有资质单位处置。 4.噪声。项目设备产生的噪声经过选取低噪声设备，合理布置噪声源位置，设备全部安装在室内，同时设置基础减振等措施。 5.土壤、地下水。对厂区可能泄露的污染区地面进行防渗处理，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区为盐酸及液碱库、精炼车间（废液沉淀槽、一般暂存间和危废暂存间布设在精炼车间内部）、预留车间、事故废水池、初期雨**处理站等;一般防渗区为1#综合仓库、2#综合仓库、备品备件库、化验室、机修车间、综合车库、地磅房以及冷却塔等，简单防渗区为办公楼、锅炉房、科研楼、变配电室、消防泵房、消防水池、道路等。 6.环境风险。盐酸、液碱液体罐区设置围堰；厂区设置初期雨水池、事故应急池;配备消防灭火系统等。同时建设单位应严格落实环评提出的各项风险防范措施，加强企业管理。配备消防器材，应急物资，制定应急预案，定期进行应急演练等。	1、废气。项目生产过程中产生的废气处理措施为：预浸、氯浸、还原、铁粉置换等酸性废气经负压管道收集后经两级碱液吸收塔+一台高效电除雾器+喷淋洗涤槽处理后经25m高排气筒排放，银电解酸性废气经全密闭集气罩+鼓泡碱液吸收罐+碱液吸收真空机组处理后与其他酸性废气一并经两级碱液吸收塔+一台高效电除雾器+喷淋洗涤槽处理后经25m高排气筒排放。炉渣破碎研磨粉尘和熔炼废气一并经顶吸式集气罩收集，采用脉冲袋式除尘器净化处理后经15m高排气筒排放；化验过程产生的盐酸雾、硝酸雾经通风橱收集后进入一级碱液喷淋塔装置处理后经15m高排气筒排放；天然气燃烧废气采用低氮燃烧+烟气循环处理后经9m高排气筒排放，**处理站恶臭密闭负压收集后经生物滤池+活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。 2、废水。本项目金泥、合质金精炼废水、银电解废水、金银条币章清洗废水、废气处理系统废水、化验室废水、地面清洗废水经管道输送公司处理站（精炼废水预处理系统+杂盐三效蒸发系统）进一步处理后回用，不外排。纯水制备废水回用于氯浸渣置换工段，锅炉软化废水及锅炉排污水用于厂区绿化降尘。 3.固废。项目产生一般固废包括熔炼尾渣，纯水机组废活性炭、废反渗透膜，锅炉软水制备废树脂，废弃坩埚和废灰皿、金属处理站污泥等。项目设置一般固废暂存间（15.6m2），位于精炼车间北部。熔炼尾渣和除尘器收尘公司焙烧制酸冶炼系统配料，纯水制备系统产生的废活性炭、废反渗透膜、锅炉软水制备废树脂由厂家定期更换回收、废弃坩埚和废灰皿与阳极板熔炼炉渣一并经球磨后用小型摇床重选分离出金银等有价金属返回预浸工段，回收金银后的尾公司焙烧制酸冶炼系统配料，金银碎屑收集后返回对应熔化工序。处理站污泥与生活垃圾由环卫工人统一清运。危险废物包括废液沉淀渣、实验室废试剂瓶、废液压油、压滤机废滤布、废过滤布袋、除尘器收尘灰、废包装袋等，集中收集后暂存在危废暂存间（9m2），定期委托有资质单位处置。 4.噪声。项目设备产生的噪声经过选取低噪声设备，合理布置噪声源位置，设备全部安装在室内，同时设置基础减振等措施。 5.土壤、地下水。对厂区可能泄露的污染区地面进行防渗处理，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区为盐酸及液碱库、精炼车间（废液沉淀槽、一般暂存间和危废暂存间布设在精炼车间内部）、事故废水池、初期雨**处理站等;一般防渗区为综合仓库、化验室等，简单防渗区为办公楼、锅炉房、变配电室、消防泵房、消防水池、道路等。 6.环境风险。盐酸、液碱液体罐区设置围堰；厂区设置初期雨水池、事故应急池;配备消防灭火系统等。同时建设单位应严格落实环评提出的各项风险防范措施，加强企业管理。配备消防器材，应急物资，制定应急预案，定期进行应急演练等。
1、取消一级水吸收塔，优化气液比，总体处理效率不变，污染物总排放量不增加，不属于重大变动；2、锅炉排气筒高度改为9m，锅炉排气筒为一般排放口，且满足最低高度要求，不属于重大变动；3、****处理站废气处理设施增加活性炭吸附装置

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）砷及其化合物(吨/年) 铅及其化合物(吨/年) 汞及其化合物(吨/年) 铬及其化合物(吨/年)

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.2918	0.931	0.292	0.292	/
0.1125	0.107	0.113	0.113	/
0	0	0	0	/
0.0001	0.0002	0	0	/
0.0012	0.0016	0.001	0.001	/
0	0	0	0	/
0.0001	0.0009	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	“两级碱液吸收塔+一台高效电除雾器+喷淋洗涤槽”后通过25m高排气筒（DA001）	《黄金冶炼行业污染物排放标准》（DB41/2088-2021）	已建成	验收监测期间，预浸、银电解、金还原、氯浸、银置换等工序有组织氯（氯气）最大排放浓度为1.5mg/m3、最大排放速率为0.0295kg/h；氯化氢最大排放浓度为5.3mg/m3、最大排放速率为0.108kg/h；氰化氢最大排放浓度为0.16mg/m3、最大排放速率为3.34×10-3kg/h；二氧化硫和氮氧化物均为检出
2	脉冲袋式除尘器+15m高排气筒（DA002）	《黄金冶炼行业污染物排放标准》（DB41/2088-2021）	已建成	熔炼及研磨工序有组织颗粒物最大排放浓度为6.0mg/m3、最大排放速率为0.0385kg/h；砷及其化合物最大排放浓度为0.0067mg/m3、最大排放速率为4.12×10-5kg/h；铅及其化合物最大排放浓度为0.06mg/m3、最大排放速率为3.75×10-4kg/h；汞及其化合物最大排放浓度为1.02×10-3mg/m3、最大排放速率为5.88×10-6kg/h；铬及其化合物最大排放浓度为3.7×10-3mg/m3、最大排放速率为2.10×10-5kg/h；铊及其化合物未检出
3	一级酸雾吸收塔+15m高排气筒	《黄金冶炼行业污染物排放标准》（DB41/2088-2021）	已建成	化验室废气有组织氯化氢最大排放浓度为3.5mg/m3、最大排放速率为0.0455kg/h，氮氧化物未检出
4	密闭负压收集+生物滤池除臭+活性炭吸附+15m高排气筒（DA004）	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	已建成	****处理站恶臭气体有组织氨最大排放浓度为1.46mg/m3、最大排放速率为1.71×10-3kg/h；硫化氢最大排放浓度为0.028mg/m3、最大排放速率为2.94×10-5kg/h
5	采用低氮燃烧+烟气循环技术，烟气通过9m高排气筒（DA005）	《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）	已建成	锅炉天然气燃烧废气有组织颗粒物最大排放浓度为4.9mg/m3、最大排放速率为2.2×10-3kg/h；二氧化硫未检出；氮氧化物最大排放浓度为13mg/m3、最大排放速率为5.44×10-3kg/h；烟气黑度＜1

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取隔声、消声、减振等措施降噪

《工业企业环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

已建成

验收监测期间，本项目所在厂区东、南、西、北边界外的4个监测点位的昼间噪声测定值为52~56dB（A），夜间噪声测定值为47~51dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对厂区可能泄露的污染区地面进行防渗处理，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生一般固废包括熔炼尾渣，纯水机组废活性炭、废反渗透膜，锅炉软水制备废树脂，废弃坩埚和废灰皿、金属****处理站污泥等。项目设置一般固废暂存间（15.6m2），位于精炼车间北部。熔炼尾渣和除尘器收尘****公司焙烧制酸冶炼系统配料，纯水制备系统产生的废活性炭、废反渗透膜、锅炉软水制备废树脂由厂家定期更换回收、废弃坩埚和废灰皿与阳极板熔炼炉渣一并经球磨后用小型摇床重选分离出金银等有价金属返回预浸工段，回收金银后的尾****公司焙烧制酸冶炼系统配料，金银碎屑收集后返回对应熔化工序。****处理站污泥****填埋场处置。危险废物包括废液沉淀渣、实验室废试剂瓶、废液压油、压滤机废滤布、废过滤布袋、除尘器收尘灰、废包装袋等，集中收集后暂存在危废暂存间（9m2），定期委托有资质单位处置。

项目产生一般固废包括熔炼尾渣，纯水机组废活性炭、废反渗透膜，锅炉软水制备废树脂，废弃坩埚和废灰皿、金属****处理站污泥等。项目设置一般固废暂存间（15.6m2），位于精炼车间北部。熔炼尾渣和除尘器收尘****公司焙烧制酸冶炼系统配料，纯水制备系统产生的废活性炭、废反渗透膜、锅炉软水制备废树脂由厂家定期更换回收、废弃坩埚和废灰皿与阳极板熔炼炉渣一并经球磨后用小型摇床重选分离出金银等有价金属返回预浸工段，回收金银后的尾****公司焙烧制酸冶炼系统配料，金银碎屑收集后返回对应熔化工序。****处理站污泥与生活垃圾由环卫工人统一清运。危险废物包括废液沉淀渣、实验室废试剂瓶、废液压油、压滤机废滤布、废过滤布袋、除尘器收尘灰、废包装袋等，集中收集后暂存在危废暂存间（9m2），定期委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

盐酸、液碱液体罐区设置围堰；厂区设置初期雨水池、事故应急池;配备消防灭火系统等。同时建设单位应严格落实环评提出的各项风险防范措施，加强企业管理。配备消防器材，应急物资，制定应急预案，定期进行应急演练等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程