首页 /矿用智能化牵引机车及其配件生产项目

矿用智能化牵引机车及其配件生产项目

审批

河北-秦皇岛-海港区

发布时间： 2026年07月30日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********3287009	王大利
秦峥	省市**区
杜庄镇兴民街以南、规划路以东

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

矿用智能化牵引机车及其配件生产项目	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3511-C3511-矿山机械制造
	****区 ****区杜庄镇兴民街以南、规划路以东
经度:119.495630 纬度: 39.991539	****行政审批局
	2025-09-12
海行审表〔2025〕20号	911********3287009001W
2025-12-12	120
20	****
911********3287009	****
911********3287009	清宸**公司
911********7153473	2025-12-01
2025-12-23	2026-01-09
2026-06-29	2026-07-24
	环境影响评价信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产矿用智能化牵引机车设备150辆、电机车用逆变器200套。	年产矿用智能化牵引机车设备150辆、电机车用逆变器200套。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

牵引机车设备生产工艺流程如下：（1）驾驶室：钢材按图纸设计尺寸进行下料后，进行焊接组装，项目在下料、焊接工序产生少量废气、固废及噪声，在组装工序产生噪声；（2）驾驶室车架：钢材按图纸设计尺寸进行下料，后经过整形，并进行机加工后，进行焊接，项目在下料、机加工以及焊接工序产生少量废气、固废及噪声，在整形工序产生噪声；（3）组装、调试：将外购的走形机构以及加工好的车架和驾驶进行组装、调试，组装、调试工序产生噪声；（4）砂箱装置：钢材按图纸下料后进行机加工，并进行焊接，项目在下料、机加工以及焊接工序产生少量废气、固废及噪声；（5）制动系统：钢材按图纸下料后进行机加工，并进行焊接组装，项目在下料、机加工以及焊接工序产生少量废气、固废及噪声，在组装工序产生噪声；（6）组装、调试：加工好的砂箱装置、制动系统装入架势室进行组装、调试，组装、调试工序产生噪声；（7）调漆、喷漆、晾干：将（6）中已调试好的车体进行喷涂调试好的底漆和面漆，并进行自然晾干，调漆、喷漆和晾干均在密闭负压的喷漆间内进行，喷漆为手工喷漆，调漆、喷漆、晾干工序产生废气、固废及噪声；（8）压缩空气管路：按图纸下料，依据图纸尺寸进行下料、机加工，项目在下料、机加工工序产生少量废气、固废及噪声；（9）组装、调试：将已加工好的压缩空气管路与外购的转向架、电动机、座椅、操作台、电器柜、车钩、缓冲器、制动匝瓦、车灯、喇叭、有机玻璃（按照需求定制尺寸）等与已晾干的车体进行组装、调试，组装、调试工序产生噪声；（10）检验：调试完成后进行检验，检验出的不合格品返回调试完善，然后出成品，待售。逆变器生产工艺流程如下：（1）组装：箱体入厂检验合格后，将散热器装入箱体隔板上，再将电子元器件IGBT、驱动板、电源板等外构件装在散热器上，在箱体上安装其他元件，主板、电容等，此工序产生噪声以及固体废物；（2）测试：将已组装好的逆变器接线调试，性能测试包括：通电测试、制动测粘着力测试，测试工序产生的噪声；（3）检验：测试完成后做出厂检验，检验合格后入库，检验出的不合格品返回重新测试完善。	牵引机车设备生产工艺流程如下：（1）驾驶室：钢材按图纸设计尺寸进行下料后，进行焊接组装，项目在下料、焊接工序产生少量废气、固废及噪声，在组装工序产生噪声；（2）驾驶室车架：钢材按图纸设计尺寸进行下料，后经过整形，并进行机加工后，进行焊接，项目在下料、机加工以及焊接工序产生少量废气、固废及噪声，在整形工序产生噪声；（3）组装、调试：将外购的走形机构以及加工好的车架和驾驶进行组装、调试，组装、调试工序产生噪声；（4）砂箱装置：钢材按图纸下料后进行机加工，并进行焊接，项目在下料、机加工以及焊接工序产生少量废气、固废及噪声；（5）制动系统：钢材按图纸下料后进行机加工，并进行焊接组装，项目在下料、机加工以及焊接工序产生少量废气、固废及噪声，在组装工序产生噪声；（6）组装、调试：加工好的砂箱装置、制动系统装入架势室进行组装、调试，组装、调试工序产生噪声；（7）调漆、喷漆、晾干：将（6）中已调试好的车体进行喷涂调试好的底漆和面漆，并进行自然晾干，调漆、喷漆和晾干均在密闭负压的喷漆间内进行，喷漆为手工喷漆，调漆、喷漆、晾干工序产生废气、固废及噪声；（8）压缩空气管路：按图纸下料，依据图纸尺寸进行下料、机加工，项目在下料、机加工工序产生少量废气、固废及噪声；（9）组装、调试：将已加工好的压缩空气管路与外购的转向架、电动机、座椅、操作台、电器柜、车钩、缓冲器、制动匝瓦、车灯、喇叭、有机玻璃（按照需求定制尺寸）等与已晾干的车体进行组装、调试，组装、调试工序产生噪声；（10）检验：调试完成后进行检验，检验出的不合格品返回调试完善，然后出成品，待售。逆变器生产工艺流程如下：（1）组装：箱体入厂检验合格后，将散热器装入箱体隔板上，再将电子元器件IGBT、驱动板、电源板等外构件装在散热器上，在箱体上安装其他元件，主板、电容等，此工序产生噪声以及固体废物；（2）测试：将已组装好的逆变器接线调试，性能测试包括：通电测试、制动测粘着力测试，测试工序产生的噪声；（3）检验：测试完成后做出厂检验，检验合格后入库，检验出的不合格品返回重新测试完善。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

有组织废气：本项目调漆、喷漆、晾干废气通过密闭微负压喷漆房管道收集后经一套预处理过滤箱+活性炭吸附+**设备处理后，经1根15m高排气筒（DA001）排放，颗粒物（含染料尘）有组织排放浓度需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值要求，非甲烷总烃、二甲苯有组织排放浓度需满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中排放限值要求；2026年10月1日后，颗粒物有组织排放浓度需满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）中表1标准限值要求，非甲烷总烃、二甲苯有组织排放浓度需满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）中表1标准限值要求。无组织废气：本项目焊接烟尘经5台移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放，下料、机加工粉尘经1台移动式烟尘处理器，同时火焰切割机采取封闭操作经1台烟尘处理器处理后无组织排放，无组织颗粒物需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限人民政府办公室《关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》相关要求；无组织非甲烷总烃需满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016）中排放限值要求，同时需满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中标准限值要求，二甲苯需满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表2标准限值要求，自2026年10月1日后，本项目产生的厂界无组织非甲烷总烃排放浓度需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求，同时满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》(DB13/6187-2025)中表2排放限值要求，二甲苯需满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表3排放限值要求。废水：本项目无生产废水产生，生活废水排入厂区化粪池处理后经管网进入秦公司处理厂）处理。处理后污水中各污染物排放浓度需达到秦公司**处理厂）进水水质要求。噪声：通过采用低噪设备、基础减振、厂房隔声、距离衰减、风机加设隔声罩等措施，厂界噪声需执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。固体废物：废边角料、沉降金属屑以及粉尘（不含油）、集尘灰、废包装物、废玻璃、废焊丝及焊渣、废电缆、废螺丝螺母统一收集后外售；废机油（含废液压油）、废机油桶、废抹布和废手套、废切削液、废切削液桶、含油金属屑、漆渣、废包装桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废铅蓄电池暂存于危废间，定期交由资质单位处置。生活垃圾统一收集后交环卫部门清运。一般工业固体废物贮存需满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB18599-2020）中防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定。	有组织废气：本项目调漆、喷漆、晾干废气通过密闭微负压喷漆房管道收集后经一套预处理过滤箱+活性炭吸附+**设备处理后，经1根15m高排气筒（DA001）排放，颗粒物（含染料尘）有组织排放浓度需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值要求，非甲烷总烃、二甲苯有组织排放浓度需满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中排放限值要求；2026年10月1日后，颗粒物有组织排放浓度需满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）中表1标准限值要求，非甲烷总烃、二甲苯有组织排放浓度需满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187-2025）中表1标准限值要求。无组织废气：本项目焊接烟尘经5台移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放，下料、机加工粉尘经1台移动式烟尘处理器，同时火焰切割机采取封闭操作经1台烟尘处理器处理后无组织排放，无组织颗粒物需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限人民政府办公室《关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》相关要求；无组织非甲烷总烃需满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016）中排放限值要求，同时需满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中标准限值要求，二甲苯需满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表2标准限值要求，自2026年10月1日后，本项目产生的厂界无组织非甲烷总烃排放浓度需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求，同时满足《表面涂装工序大气污染物排放标准》(DB13/6187-2025)中表2排放限值要求，二甲苯需满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表3排放限值要求。废水：本项目无生产废水产生，生活废水排入厂区化粪池处理后经管网进入秦公司处理厂）处理。处理后污水中各污染物排放浓度需达到秦公司**处理厂）进水水质要求。噪声：通过采用低噪设备、基础减振、厂房隔声、距离衰减、风机加设隔声罩等措施，厂界噪声需执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。固体废物：废边角料、沉降金属屑以及粉尘（不含油）、集尘灰、废包装物、废玻璃、废焊丝及焊渣、废电缆、废螺丝螺母统一收集后外售；废机油（含废液压油）、废机油桶、废抹布和废手套、废切削液、废切削液桶、含油金属屑、漆渣、废包装桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废铅蓄电池暂存于危废间，定期交由资质单位处置。生活垃圾统一收集后交环卫部门清运。一般工业固体废物贮存需满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB18599-2020）中防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）建筑物：在车间南侧建设约10m2油漆库，并须设置火灾报警等设施；6m2危险废物暂存间，危险废物暂存间地面做耐腐蚀硬化、防渗漏处理，且表面无裂隙。（二）设备：车床2台、摇臂钻床4台、万能升降台铣床1台、台式砂轮机2台、数控车床2台、**中心2台、板材激光切割机(12000W)1台、台式钻床2台、锯床2台、型材切割机1台、数控火焰等离子切割机1台、剪板机1台、联合冲剪机1台、空压机3台、二氧化碳气体保护焊机1台、数字化工业气保焊机11台、智能焊接设备1台、激光焊机1台、感应加热器1台、压力机2台、普瑞阿斯螺杆1台、空气压缩机1台、烘箱1台、单臂吊1台、感应调压器2台、台式功丝机1台、扭矩仪1台、树脂浇注干式变压器1台、平板运输车1台、叉车（电动）1台、天车15台、喷漆房1座、有机废气治理设施1套。	（一）建筑物：未建设油漆库，未设置火灾报警设施；**7m2危险废物暂存间，危险废物暂存间地面采用钢板加防渗托盘。（二）设备：车床2台、摇臂钻床3台、万能升降台铣床1台、台式砂轮机3台、板材激光切割机(12000W)1台、台式钻床2台、锯床2台、型材切割机1台、数控火焰等离子切割机1台、剪板机1台、联合冲剪机1台、折弯机1台、空压机3台、二氧化碳气体保护焊机1台、数字化工业气保焊机11台、智能焊接设备1台、仿形切割机1台、压力机2台、普瑞阿斯螺杆1台、空气压缩机1台、烘箱1台、感应调压器2台、台式功丝机1台、扭矩仪1台、树脂浇注干式变压器1台、半自动气切割机3台、平板运输车2台、叉车（电动）1台、天车15台、喷漆房1座、有机废气治理设施1套。
（一）建筑物变动情况及原因：环评中明确在车间南侧建设约10m2油漆库，并须设置火灾报警等设施，企业实际未建设油漆库。未设置火灾报警设施；厂内建设面积7m2危险废物暂存间，防渗采用钢板加防渗托盘，表面无缝隙，防渗等级满足环评要求。（二）设备变动情况及原因：与环评审批设备内容相比，企业实际取消数控车床、****中心、激光焊机、感应加热器、单臂吊等设备，企业实际增加1台台式砂轮机、折弯机、仿形切割机、平板运输车，增加3台半自动气切割机，减少1台摇臂钻床。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0613	0.3258	0.061	0.061	/
0.163	0.363	0.163	0.163	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目无生产废水，产生的生活污水经化粪池处理后通过市政管网进****公司****处理厂）

排水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准最高允许排放浓度，pH：6-9；COD：500；BOD5：300；SS：400；氨氮：—；总磷：—；总氮：—；秦****公司****处理厂）收水标准，pH：6-9；COD：550；BOD5：250；SS：260；氨氮：35；总磷：6；总氮：50。综上，本项目取严。

本项目无生产废水，产生的生活污水经化粪池处理后通过市政管网进****公司****处理厂）

根据检测报告，本项目生活污水排放口（DW001）中五日五日生化需氧量最高排放浓度为163mg/L，小于250mg/L，氨氮最高排放浓度为34.5mg/L，小于35mg/L，总磷最高排放浓度为4.7mg/L，小于6mg/L，总氮最高排放浓度为48mg/L，小于50mg/L，悬浮物最高排放浓度为46mg/L，小于260mg/L，pH最高排放浓度为7.8，在6-9范围内，化学需氧量最高排放浓度为460mg/L，小于500mg/L，水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准最高允许排放浓度，pH：6-9；COD：500；BOD5：300；SS：400；氨氮：—；总磷：—；总氮：—；秦****公司****处理厂）收水标准，pH：6-9；COD：550；BOD5：250；SS：260；氨氮：35；总磷：6；总氮：50。本项目取严。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目调漆、喷漆及晾干废气通过密闭微负压喷漆房管道收集后经一套预处理过滤箱+活性炭吸附+****设备处理后，经1根15m高排气筒（DA001）排放。

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）中表2颗粒物（其他）二级标准限值及**省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016) 表1表面涂装业限值要求，自2026年10月1日后，执行《表面涂装工序大气污染物排放标准》（DB13/6187—2025）中表1“涉表面涂装工序的其他行业”标准限值。

本项目调漆、喷漆及晾干废气通过密闭微负压喷漆房管道收集后经一套预处理过滤箱+活性炭吸附+****设备处理后，经1根15m高排气筒（DA001）排放。

根据检测报告，本项目烘干箱排气筒出口非甲烷总烃两天监测结果最大排放速率均为0.13kg/h，排放量0.163t/a，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1标准表面涂装业中非甲烷总烃排放浓度标准；颗粒物两天监测结果最大排放速率分别为0.049kg/h、0.046kg/h，排放量0.0613t/a，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）中表2颗粒物（其他）二级标准限值标准；经检测二甲苯未检出，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1标准-表面涂装业中甲苯与二甲苯合计排放浓度标准。经检测厂界非甲烷总烃的最大排放浓度为1.65mg/m3，小于2.0mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中企业边界大气污染物浓度限值；颗粒物的最大排放浓度为0.278mg/m3，小于0.3mg/m3，****政府办公室《关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10）全市工业企业厂界执行无组织排放浓度特别管控要求限值标准；未检出二甲苯，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。经检测厂房外监控点处1h平均浓度值非甲烷总烃的最大排放浓度为1.97mg/m3，小于6.0mg/m3，厂房外监控点处任意一次值非甲烷总烃的最大排放浓度为1.97mg/m3，小于20.0mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中的标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用低噪设备，基础减振，厂房隔声，距离衰减，同时风机加设隔声罩

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求

采用低噪设备，基础减振，厂房隔声，距离衰减，同时风机加设隔声罩

项目夜间不生产，根据检测报告，本项目厂界昼间最大噪声值为60dB(A)；噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固废：项目产生的生活垃圾统一收集后交环卫部门清运，废边角料、沉降金属屑以及粉尘（不含油）、集尘灰、废包装物、废玻璃、废焊丝及焊渣、废电缆、废螺丝螺母统一收集后外售。危险废物：项目产生的废机油（含废液压油）、废机油桶、废抹布和废手套、废切削液、废切削液桶、含油金属屑、漆渣、废包装桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废铅蓄电池暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程